ANSI B16.5 DIN -ALE -ALEVALLINEN KIINNITYS LAPPA teollisuudelle F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380

Kromi-molybdeeniseosteräs tai kromi-moly, CRMO on kevytmetalliteräs, joka on tarkoitettu korkean lämpötilan ja korkeapainepalveluille. Chrome-molya käytetään sähköntuotantoteollisuudessa ja petrokemiallisessa teollisuudessa sen vetolujuuden, korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan lujuuden vuoksi. Chrome-moly on parempi voimalaitoksen ja painon suhteen kuin teräksellä, mikä antaa suunnittelijoille mahdollisuuden käyttää ohuempaa seinäputkea tai pienempiä halkaisijaltaan letkua kokonaispainon vähentämiseksi.

ASTM A182 F11 -seosteräksen laipoja käytetään laippojen ja varusteiden valmistuksessa, ja niitä käytetään teollisuudenaloilla, joilla havaitaan kylmää lämpötilaa ja korroosionkestävyyttä ei ole paljon.

ASTM A182 on taottujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laippojen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen varusteiden vakiomääritys.

Kahden putken välinen yhteys voidaan hitsata suoraan toisiinsa, mutta on vaikea yhdistää yhteen hitsaamatta. Kun yhteysosassa on ongelmia, sitä on vaikea korjata. Sama ongelma tapahtui myös putken ja venttiilin yhteyden välillä.

Pienet seosteräkset sisältävät vähäpätöisiä määriä seostavia aineita, kuten niobiumia, typpeä, vanadiumia, kuparia, nikkeliä, kromia, titaania, kalsiumia, molybdeeniä, harvinaisia ​​maa -elementtejä tai zirkoniumia.

Johtavien valmistajien Chrome Moly -seoksen alan johtava inventaario yhdistettynä monipuoliseen toissijaiseen palvelukykyyn, tiimimme voi toimittaa laipat, jotka täyttävät tai ylittävät kriittisen projektin \ / kasvien tekniset tiedot.

ASTM 182: ta käytetään painejärjestelmiin, mukaan lukien laipat, varusteet ja vastaavat osilla, jotka ovat määriteltyjen mittojen tai mittastandardien, kuten ASME -koodien, mukaisia.

ASTM A182 F5 Butt -hitsauslaipalla on joitain poikkeuksellisia piirteitä ja ominaisuuksia. Annamme niille mittatarkkuuden, hienon pinnan viimeistelyn ja erinomaisen lämmön ja ruosteenvastuksen käsitellessäsi erittäin syövyttäviä ympäristöjä. Heillä on erinomainen vastus rakokorroosiolle ja stressikorroosiohalkeiluun.

ANSI B16.5 -seosterästerällinen levylaippa putken sovittamiseksi F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380

ASTM A182 F5 -laipat on taottu laipat, jotka on valmistettu kromimolybdeeni-alhaisesta seosteräksestä, nimeltään 5CR-0,5MO, UNS-nimitys K41545. Laajasti käytetty öljynjalostamoissa, kemiallisissa ja petrokemiallisissa, voimalaitosputkissa, lämmönvaihtimissa, erilaisissa paineastioissa ja muissa paineissa ja korkean lämpötilan palveluissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu laipat
Kromoliapohjainen F12-materiaalin eritelmä on ihanteellinen sovelluksiin, joissa putkistojärjestelmät kuljettavat tai kuljettavat syövyttäviä nesteitä tai kaasuja korkean lämpötilan kohdalla. Seosteräs F12 -laipat niitä käytetään erilaisissa sovelluksissa. Sovelluksia ovat kemialliset laitteet, lääkkeet, kaasunkäsittelylaitokset, sähköntuotantotyökalut, petrokemian teollisuus, sellu- ja paperiteollisuus rannan ja meren meren merenvälineiden, öljynporauslautojen, öljynjalostamojen, vesilaitteiden alla, veden suolanpoistolaitokset, lauhduttimet, lämmönvaihtimet ja muut.

Seosteräs on jaettu kahteen luokkaan: korkea seosteräs ja pieni seosteräs. Matala seosteräslaipat puolestaan ​​sisältävät noin 0,05 ¨c 0,25% hiiltä ja jopa 2,0% mangaania. Pienet seosteräkset sisältävät vähäpätöisiä määriä seostavia aineita, kuten niobiumia, typpeä, vanadiumia, kuparia, nikkeliä, kromia, titaania, kalsiumia, molybdeeniä, harvinaisia ​​maa -elementtejä tai zirkoniumia. Kromiseoslaippojen vahvistamiseksi lisätään seokselle, kuten kuparia, titaania, vanadiinia ja niobiumia, kuten kupari, titaani, vanadiumi ja niobium.

ASTM A182 F11 F12 F22 FLANMEL on suunniteltu kohtalaiseen tai korkeaan korroosionkestävyyteen laaja -alaisissa prosessiympäristöissä. Korkean kromi- ja nikkelipitoisuuden yhdistelmä, yhdistettynä molybdeenin ja kuparin lisäyksiin, varmista hyvä tai erinomainen korroosionkestävyys. Sen erittäin seostetun kemian ¡ª25% nikkeli ja 4,5% molybdeeni, 904L tarjoaa hyvän kloridirasituksen korroosion halkeamiskestävyyden, pisteen ja yleisen korrosioiden resistenssin. Alun perin kehitetty kestämään laimennussulfuriinihappoa sisältäviä ympäristöjä. Se tarjoaa myös hyvän vastustuskyvyn muille epäorgaanihapoille, kuten kuumalle fosforihapolle, samoin kuin useimmille orgaanisille hapoille.

Kiina HT -putki on ISO 9001: 2015, PED \ / 27 \ / EC ja OHSAS 18001: 2007 ASTM A182 -lejeeräteräksen hyväksytty valmistaja ASTM A182 Weldneck -laipan, ASTM A182 -sokean laippa, ASTM A182 -levy, ASTM A182 A182 A182 A182 A182 A182 ASTM A182 ASTM A182 ASTM A182 Kierteitetty laippa, ASTM A182 -laulettu nivellaippa, ASTM A182 -ruuviliuta, ASTM A182 -levylaippa, ASTM A182 WNRF -laippa, ASTM A182 BLRF -laippa, ASTM A182 SWRF -laippa, ASTM A182 Sorf -laippa jne.

ANSI B16.5 -seosterästerällinen levylaippa putken sovittamiseksi F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380-Zhengzhou HuiNtong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Seosteräksen laipat, kevytmetallipupat on suunniteltu huolellisesti käyttämällä nykyistä tekniikkaa valmistussektorin taitavien ammattilaisten visionäärisesti.

Jokainen laippa on määritetty tietylle roolille. Laipat voidaan kiertää, rengasliitokset, Lap -liitokset, kaulahitsit tai pistorasiahitsat. Aseosterästeräpussin hitsauslaipat on hitsauskaula suurempien putkien pitämiseksi paikoillaan hitsauksen ja asennuksen helpottamiseksi.

Laipan liitäntätyyppi sisältää yleensä kaksinkertaiset yksiköt, tiiviste ja jotkut pultit ja mutterit kytkeäkseen toisiaan. (Ensinnäkin putket hitsataan laipalla, sitten venttiilit ja muut laitteet voitaisiin asentaa laippoihin.)

Nämä ovat laipat, joilla on hiipivä lujuus ja korkea vastus; Siksi teräskiertolaipat auttavat heitä työskentelemään petrokemian teollisuudessa.

WN Laippa ASTM A182 F316 150LB SCH40 -seosteräs ANSI B16.5 Laippa F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380

spektaakkelin sokea \ / mela sokea \ / välikappaleen rengas \ / aukkojen levy \ / vuoto rengas

Laipan pinnan viimeistely Stock \ / Spiral seskrotoitu \ / samankeskinen sahattu \ / sileä viimeistely (RA 3.2 ja 6,3 mikrometriä)

Laijoja ei tule käyttää yli 600¡ãf [315¡ãc], koska niistä voi tulla hauras kulun jälkeen kohtalaisen kohonneissa lämpötiloissa. ASTM A182 F53 -laipat on liuos hehkutettu vähintään vuonna 1880¡ãf [1025¡ãc] taontumisen jälkeen ja sitten vesi sammui.

Siksi kromimolybdeeni A182 F11 -laipat valmistavat kuninkaallinen myyntiyhtiö, koska se on terästeollisuuden tunnetuin ja tunnetuin yritys. Kaikki tuotteet testataan edistyneillä työkaluilla ennen kuin tuote tuodaan markkinoille.

Hitsauskaulan laipat on saatavana eri materiaaleilla. Näiden materiaalien on oltava asetettujen standardien mukaisesti. Materiaalien tulisi myös olla ASTM- tai ASME -standardien määrittelemän laadun mukaisesti.

Seoksen teräslaipat
A182 F5 -materiaali on erinomainen seos, jota vain kylmällä työllä on kovettuneita. Sitä käytetään usein ydinenergiassa, lääkinnällisissä laitteissa, kemiallisessa energiassa jne. Nämä ASTM A182 -luokan F5 -laipat antavat poikkeuksellisen eroosionkestävyyden esimerkiksi kaustisissa ja happamissa sovelluksissa, jotka sisältävät rikkimaisia ​​ja korkeampia kloridiympäristöjä.

ASTM A182 F9 -laipat ovat monipuolisempia. Tämä laippa on kooltaan ohuempi, helppo asentaa tiukkoihin työtiloihin ja taloudellisempi verrattuna moniin muihin laippoihin.

EN1092-1: 2002-levylaippa hitsausta \ / Löysää levylaippaa hitsauslevykauluksella tai putken päätä varten \ / sokea laippa \/ wn laippa PN2.5-PN100 DN10-DN4000

ASME B16.5 WN \ / LWN \ / SO \ / Blind \ / Lap-nivel 150# -2500# 1 \ / 2 ″ -24 ″ (paitsi sokea laippa 2500lb 1 \ / 2 ″ -12 ″)

Laipat ovat myös B16.5, B16.47 ja muissa standardeissa ja mitoissa. Seosteräslaippamateriaali voi vaihdella kemiallisen koostumuksen mukaan.

ASTM A182 F5 Butt -hitsauslaipalla on joitain poikkeuksellisia piirteitä ja ominaisuuksia. Annamme niille mittatarkkuuden, hienon pinnan viimeistelyn ja erinomaisen lämmön ja ruosteenvastuksen käsitellessäsi erittäin syövyttäviä ympäristöjä. Heillä on erinomainen vastus rakokorroosiolle ja stressikorroosiohalkeiluun.