Väärennetty laipat

Inconel 718 on nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksille, jotka vaativat korkeaa lujuutta lämpötila-alueella kryogeenisestä 1400¡ãf: iin. Inconel 718: lla on myös erinomainen vetolujuus.

Inconel 718: lla on hyvä vastus hapettumiselle ja korroosiolle lämpötiloissa seoksen tehokkaan lujuusalueen sisällä suihkumoottorissa ja kaasuturbiinin toiminnassa.

Inconel 718 on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka on suunniteltu kestämään erilaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä, pistoksia ja rakokorroosiota. Tällä nikkeliteräslejeerällä on myös erittäin korkea saanto, vetolujuus ja hiipivä repeämäominaisuudet kohonneissa lämpötiloissa.

Tämän nikkeliseoksen käyttö vaihtelee kryogeenisistä pitkäaikaiseen käyttöön 1200¡ãf: n kohdalla. Yksi Inconel 718 -koostumuksen erottavista piirteistä on niobiumin lisääminen ikän kovettumisen mahdollistamiseksi, mikä mahdollistaa hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.

Niobiumin lisääminen yhdessä molybdeenin kanssa kovettaa seoksen matriisia ja tarjoaa suuren lujuuden ilman, että lämpökäsittely on vahvistanut. Muut suositut nikkeli-kromiseokset ovat ikäisiä lisäämällä alumiinia ja titaania. Tätä nikkeliteräslejeerää on helppo valmistaa ja se voidaan hitsata hehkutettuun tai sademäärään (ikä) kovettuneeseen tilaan. Tätä superseosia käytetään monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, kemiankäsittely-, merenkulun, pilaantumisenhallintalaitteiden ja ydinreaktoreilla.

Incoloy 800 -laippaa (B564 N08810 -sokeat laipat) voidaan käyttää lämpökäsittelylaitteissa, kemiallisissa ja petrokemiallisissa prosessoissa. Alloy 800 -laipat ovat ei-magneettisia, suurta lujuutta ja hyvää hitsattavuutta.

Incoloy 8Coloy 800 H on rauta-nikkelikromi-seos, jolla on sama emäksinen koostumus kuin Incoloy 800: lla, jolla on huomattavasti suurempi hiipivä repeämälujuus. Suuremmat lujuus johtuu hiilen, alumiini- ja titaanipitoisuuden tiukasta hallinnasta ja korkean lämpötilan hehkutuksesta. 800H: n modifikaatio on hiilen (0,05 - 0,10%) ja viljan koon (> ASTM 5) hallinta jännitysmurtumien ominaisuuksien optimoimiseksi. Incoloy 800 tunnissa on edelleen muutoksia yhdistettyyn titaani- ja alumiinipitoisuuteen (0,85 - 1,2%) korkean lämpötilan optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Seos on kaksinkertainen sertifioitu ja yhdistää molempien lomakkeiden ominaisuudet.

Inconel 601 -laipat on tehty niukkulaista. Materiaaliluokka vaihtelee koostumuksen suhteen. Luokan 601 koostumus on 58% nikkeli, 21% kromi, hiili, mangaani, pii, rikki, kupari ja rauta.

Inconel 625: llä on korkea korroosio- ja hapettumiskestävyys, suuri lujuus ja sitkeys ja erinomainen väsymyslujuus. Tämä ei-magneettinen nikkelipohjainen seos tarjoaa myös erittäin laajan käyttölämpötila-alueen-kryogeenisistä 2 000 ¡ãf (1 093¡ãc).

Erinomainen korroosionkestävyys monille syövyttäville väliaineille. Alloy 625 toimitetaan yleensä hehkutetussa kunnossa märän korroosiosovellusten suhteen, ja se on sertifioitu paine -astioissa, joiden lämpötila -alue on -196¡ãc -450¡ãc.

Inconel 625 -laipat on valmistettu korroosiosta kestävästä, erittäin lujasta nikkeli-kromi seoksesta, jonka koostumus on 58% nikkeli ja 20% kromia, samoin kuin hiili, mangaani, pii, rikki, kupari ja rauta.

ASTM B564 UNS N10276 -laipat on lisätty pieni määrä volframia, jotka auttavat vastustamaan viljarajan saostumien kasvua, jotka vähentävät korroosionkestävyyttä. Hastelloy C22 -laipalla on parempi korroosionkestävyys kuin useimmissa muissa arvosanoissa, ja ne ovat päivitys C276 Hastelloy -luokkaan. Ne ovat tärkeitä laippuja, koska niiden erinomainen monipuolisuus ja kloridien aiheuttama pistoke.

Inconel 600 -laipa on valmistettu materiaaleista, jotka sisältävät hiiltä, ​​mangaania, piitä, rikkiä, kuparia, rautaa, nikkeliä ja kromia. Tämä on nikkeli-kromiseos, koska se sisältää vähintään 72% nikkeliä ja 14% kromia.

On olemassa eri tyyppejä, kuten UNS N06600 -hitsauslaipat, joissa on hitsatut kaulat, joita voidaan käyttää putken pitämiseen paikoillaan. Butt -hitsauslaipat ovat yleisempiä suurempien halkaisijan putkistojärjestelmissä.

Nikkelillä on itsessään hyvät lämmönkestävyysominaisuudet, mutta muihin elementteihin seosta se hankkii monia ominaisuuksia, kuten Inconel 600 -laipat. Seoksen hyvän hitsattavuuden ja suuren vetolujuuden vuoksi monilla lämpötila -olosuhteilla.

ASTM B564 UNS N06600 -lejeeringiä käytetään monissa korroosionkestävissä sovelluksissa. Alloy 600: n korkea nikkelipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn vähentämisympäristöille, kun taas materiaalin kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn heikommille hapettumisympäristölle. Materiaalilla on erinomainen vastus kloridirasituksen korroosiohalkeiluun.

Alloy 600: n korkea nikkelipitoisuus tarjoaa hyvän vastustuskyvyn kohtalaisen vähentäville olosuhteille. Seoksen nikkelipitoisuus tekee seoksesta erittäin kestävän kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle. Alloy 600 on seos, jota käytetään magnesiumkloridiliuoksissa.

ASTM B564 UNS N06022 -laipan suunnittelutiheys on 8,69G \ / CM3. Niitä käytetään laajasti lääke-, offshore -porausjärjestelmissä, sähköntuotannossa, maakaasun käsittelyssä, kemikaalissa ja muissa toimialoissa

Hastelloy C22 -hitsatut laipat käytetään laajasti korkeapainejärjestelmissä. Nämä laipat voidaan tunnistaa pitkällä ulkonevalla kaulalla, joka tukee putkea, kun paine tai lämpötila nousee. Kaikki tuotteemme valmistetaan kansainvälisten ja kansallisten standardien mukaisesti.

Korkeamman kromipitoisuuden vuoksi Hastelloy C22 -seoslaippojen (UNS N06022) on parempi kokonaiskorroosionkestävyys hapettumiskorroosiossa kuin C-276 ja Inconel 625 -seokset. Tarkemmin sanottuna C22 -levyn laipat tarjoavat paremman suojan, kun niitä käytetään tietyissä tyydyttyneissä märkä klooriympäristöissä.

Lisäksi sen korkea kromipitoisuus tarjoaa C22 -laipat, joilla on parempi vastustuskyky oksidatiivisille väliaineille kuin C276. Tämä tekee siitä erinomaisen vastustuskyvyn kloridin aiheuttamalle pistokselle, vaikka useimmissa tapauksissa se johtuu sen saatavuudesta. Hastelloy C22 -sokeilla laipalla on myös erinomainen vastus pistorasialle ja rakokorroosiolle ja stressikorroosiohalkeiluun. C22 -laippojen käyttö tulisi rajoittaa lämpötiloihin alle 1250¡ãf.

Nämä laipat ovat resistenttejä paikalliselle korroosiolle, niillä on hyvä metallurginen stabiilisuus, eivätkä ole lyhyitä lämmityksen tai hitsauksen aikana. Näitä WNR 2.4602 -laippuja käytetään osana kemiallisen prosessoinnin, pilaantumisen hallinnan, paperin ja massan tuotannon, meriveden, jätteenkäsittelysovellusten ja paljon muuta.

Seos C22 -laipat ovat erityisen yhdensuuntaisia ​​seoksen C276 kanssa ja ovat myös erinomainen korroosio- ja lämmönkestävä tuote. Samanaikaisesti sen muodostama nikkeli-kromi-molybdeenimateriaali sisältää myös volframia, joka parantaa täydellistä eroosioestettä verrattuna useimpiin eri rinnakkaisiin tuotteisiin. UNS N06022 -laipat estävät poistovauriot, reiän kulutuksen ja asennuksen. Nämä ovat kannattavien asiakkaidemme saatavilla erittäin edulliseen hintaan, ja niissä on erilaisia ​​ulottuvia, jakajan paksuuksia ja kokoja.

Nikkeli-kromi-molybdeeni-seos Hastelloy käytetään Hastelloy C276 -laippojen valmistukseen. Nikkeli, 14,5% kromi, 15% molybdeeni ja hiili, mangaani, pii, rikki, koboltti, rauta ja fosfori muodostavat koostumuksen. Hastelloy C276 -laipan sulamispiste on 1370 celsiusastetta.

Hastelloy on superseos, joka on suunniteltu tuottamaan korkean lujuuden laipat. Hastelloy B2 -laipat ovat kiinteä liuos vahvistettuja nikkeli- ja molybdeeniseoksia, joilla on lisääntynyt vastustuskyky vähentävälle ja syövyttäville väliaineille ankarissa ympäristöissä. Hastelloy-laipalla on erinomainen vastustuskyvyn ja stressin korroosiohalkeilu puhtaissa ja hapettamattomissa hapoissa. Hastelloy B3 -laipat ovat pieni päivitys tähän luokkaan, tällä laipantyypillä on suurempi lämpöstabiilisuus kuin B2 -luokan laipalla.

Hastelloy C276 -laipat ovat yksi Hastelloy -perheen yleisimmin käytetyistä laippatyypeistä. Nämä laipat on suunniteltu käytettäväksi korkean suorituskyvyn seosten kanssa, seos C276 -laipalla on erinomainen vastus märkä kloridikaasulle, klooridioksidiliuoksille ja hypokloriitille.

Sekä Nickel 200 että Nickel 201 ovat kaupallisesti puhdasta nikkeliä, mikä tarkoittaa, että nikkeli on niiden pääpohjainen metalli, joka on noin 99,6% koko seoksesta. Kemiallisesti tärkein ero Nickel 200–2: n välillä on, että Nickel 201 on vähähiilinen versio, jonka hiilipitoisuus on enintään 0,02 koko seoksesta. Verrattuna Nickel 200: een, jossa hiilipitoisuus on noin 0,15 kokonaisseosta.

ASTM B564 Hastelloy B2 Butt -hitsauslaippoja käytetään yleensä laipan putken, paineventtiilin tai aukkoventtiilin yhden pään avaamiseen. ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 -laipat kuuluvat Ni-Cr-MO-sarjaan teollisuussovelluksia varten, ASTM B564 N10276 -putkilaipat otettiin käyttöön 1960-luvun puolivälissä.

Hastelloy C276 -hitsauslaipat tunnetaan myös nimellä superseokset. N10276 Materiaalilaipat soveltuvat putkien kytkemiseen erittäin syövyttävissä ympäristöissä ja korkean lämpötilan syövyttävissä ympäristöissä. Ni-Cr-MO-seos C276 Hastelloy -laipat ovat monipuolisimpia Hastelloy-laipan liukumia, jotka kestävät korroosiota pelkistävissä olosuhteissa ja tuottavat kromia molybdeenistä.

Hastelloy B2 -laipoja käytetään ensisijaisesti erinomaiseen vastustuskykyyn pelkistäville ympäristöille, kuten vetykloridikaasulle, rikkihapolle, etikkahapolle ja fosforihapolle. Kuten muutkin Hastelloys, B2-laipoja voidaan käyttää hitsatussa tilassa, koska ne kestävät viljarajakarbidikerrosten muodostumista hitsauslämpöä koskevalle vyöhykkeelle. B2 -laipoja ei suositella käytettäväksi välillä 1000¡ãf - 1600¡ãf vähentyneen taipuisuuden vuoksi.