Hastelloy

Tässä lämpötilassa yli 300 celsiusasteen duplex-teräslaipat ovat edelleen suojassa korroosion aiheuttamalta haurastumiselta. Kanavakapasiteetti on erinomainen myös alhaisissa lämpötiloissa. Valmistus tehdään vain ruostumattomille teräsmateriaaleille tarkoitetuilla työkaluilla. On puhdistettava kunnolla ennen käyttöä. Tämä tehdään ruostumattoman teräksen suojaamiseksi ruostuvan metallin ristikontaminaatiolta.
Ruostumaton, Duplex, erikoisseos, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic & Carbon Steel - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Suorituskykyiset nikkeliseokset happamille öljy- ja kaasukentille. ASTM B407\/B358 Incoloy 800 -putkikarkaistut nikkelipohjaiset seokset ja kylmämuokatut kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, kuten korkean lujuuden, sitkeyden, alhaisen magneettisen läpäisevyyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden. ASTM B407\/B358 Incoloy 800 -putki on osoittautunut arvokkaaksi ja monipuoliseksi materiaaliksi, joka voi ratkaista erilaisia ​​suunnittelu- ja sovellusongelmia. ASTM B407\/B358 Incoloy 800 -putki kestää matalan lämpötilan aggressiivisia syövyttäviä ympäristöjä sekä ankaria korkean lämpötilan ympäristöjä. Tällä metalliseoksella on erinomainen hitsattavuus ja se voi liittyä erittäin onnistuneesti muihin seoksiin, joilla on eri koostumus.

Nikkelipohjaisella 800 Incoloy Hexagonal Pipe -putkella tiedetään olevan hyvä korroosionkestävyys. Tarkemmin sanottuna Incoloy 800 Pipe tarjoaa riittävän kestävyyden sekä hiiletystä että hapettumiskorroosiota vastaan.

Tehokkaat nikkeliseokset happamille öljy- ja kaasukentille. Incoloy 800HT Tubing -karkaistut nikkelipohjaiset seokset ja kylmämuokatut kiinteät nikkelipohjaiset seokset tarjoavat monia etuja, kuten korkean lujuuden, sitkeyden, alhaisen magneettisen läpäisevyyden ja erinomaisen korroosionkestävyyden. Incoloy 800HT Tubing on osoittautunut arvokkaaksi ja monipuoliseksi materiaaliksi, joka pystyy ratkaisemaan monenlaisia ​​suunnittelu- ja käyttöongelmia. Incoloy 800HT Tubing pystyy kestämään matalan lämpötilan aggressiivisia korroosioympäristöjä sekä vihamielisiä korkeita lämpötiloja. Seoksen erinomainen hitsattavuus ja sen kyky liittää erittäin onnistuneesti muihin seoksiin, joilla on eri koostumus.

Lejeerinki 625 toimitetaan yleensä hehkutetussa tilassa äärimmäisen vakauden aikaansaamiseksi valmistuksen ja myöhemmän huollon aikana. INCONEL 625 -seoksella on havaittu kestävyyttä juomavettä ja suola- tai murtovettä vastaan, missä kloridi-ionit aiheuttavat piste- ja rakokorroosiota. Tämän seurauksena hapan kaasun keräämiseen tarkoitettuja putkistoja on rakennettu kiinteästä (tai päällystetystä) INCONEL 625 -seoksesta ja käytetty meriveden lämmönvaihtimissa jalostamoissa, voimalaitoksissa ja offshore-yrityksissä, jotka usein tarvitsevat tätä materiaalia.

Lisäksi seoksen ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan merivesisovelluksiin, mukaan lukien vapaus paikallisesta syöpymisestä (piste- ja rakokorroosiosta), korkea korroosio-väsymislujuus, korkea vetolujuus ja kestävyys kloridi-ioni-jännityskorroosiohalkeilua vastaan.

Kemiallinen tasapaino mahdollistaa seoksen erinomaisen kestävyyden hiiletystä, hapettumista ja typpipitoisuutta vastaan. 800HT ei haurastu edes pitkän käytön jälkeen lämpötila-alueella 1200-1600 astetta F, jossa monet ruostumattomat teräkset haurastuvat. Erinomaiset kylmämuovausominaisuudet, jotka tyypillisesti liittyvät nikkeli-kromiseoksiin, ovat esillä 800HT:lla. Kun kylmämuovataan laajasti, raekoko muodostaa näkyvästi aaltoilevan pinnan, jota kutsutaan "appelsiinin kuoreksi". 800HT voidaan hitsata yleisillä ruostumattomilla teräksillä käytetyillä tekniikoilla.

Tyypillisiä lejeeringin käyttökohteita ovat eteenin pyrolyysi, hiilivetykrakkaus, vinyylikloridin, difenolin ja etikkahapon krakkausuunit. Seosta käytetään myös venttiileissä, liittimissä ja muissa komponenteissa, jotka ovat alttiina syövyttävälle hyökkäykselle 1100 - 1800 astetta F.

Pyöreä tanko, jonka halkaisija on 3\/4″ - 6 tuumaa, ja kevytlevy ja levy. Incoloy 800 H -materiaalia voidaan toimittaa satunnaisina pituuksina, leikata tilauksesta tai koneistettu asiakkaan tarpeiden mukaan. Koneistus sisältää porauksen, kierteityksen, jyrsinnän, CNC-muodot, sorvauksen, kierteityksen, laipat ja muut.

800H ei voi ruostua monessa eri materiaalissa. Sen korkea nikkelipitoisuus teki siitä hyvät jännityskorroosionkesto-halkeiluominaisuudet vesikorroosiotilassa. Korkea kromipitoisuus teki siitä paremman piste- ja rakokorroosiohalkeilun kestävän. Tämä seos kestää typpihapon ja orgaanisen hapon korroosiota, mutta se ei ole niin hienoa rikkihapossa ja kloorivetyhapossa.

Alloy 800 – 800-sarjan metalliseokset (Incoloy 800, 800H ja 800HT) ovat nikkeli-rauta-kromi-superseoksia, joilla on erinomaiset korkean lämpötilan lujuusominaisuudet ja kestävyys hapettumista, hiiltymistä ja muuta korkean lämpötilan korroosiota vastaan. Seosta 800, 800H ja 800HT käytetään erilaisissa sovelluksissa uunin komponenteista, petrokemian uunin krakkausputkista sähköisten lämmityselementtien vaippaan.

Laipat ovat olennainen osa prosessiteollisuutta. Useimmat teollisuudenalat, mukaan lukien öljy ja kaasu, vedenkäsittely ja ydinvoiman tuotanto, käyttävät putkia, jotka mahdollistavat väliaineen virtauksen eri laitosyksiköiden välillä. Komponentit, kuten liittimet ja hiiliteräksiset SA105-putkilaipat, auttavat säätelemään mainitun väliaineen virtausta.

ASTM A105 kattaa taotut hiiliteräslaipat ja putkistokomponentit ympäristön ja korkean lämpötilan huoltoon painejärjestelmissä. Se sisältää myös liittimet, venttiilit ja vastaavat osat. Valmistettujen takeiden enimmäispaino, jota tämä standardi noudattaa, on 10 000 ympyrää (4 540 kg). Suuremmat takeet voidaan valmistaa standardin A 266\/A266M mukaisesti. Tämä eritelmä ei kata putkilevyjä ja onttoja lieriömäisiä takeita paineastioiden kuoria varten.

Hiiliteräs on terästä, jonka tärkein seosaine on hiili. Terästä pidetään hiiliteräksenä, kun kromille, koboltille, molybdeenille, nikkelille, titaanille, volframille tai muille seosaineille ei ole asetettu vähimmäisvaatimuksia. Hiiliteräksestä voidaan tehdä kovempaa ja vahvempaa lämpökäsittelyllä. Nämä kovuus- ja lujuusmittaukset määräytyvät hiilipitoisuuden mukaan – mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä kovempaa ja vahvempaa terästä tulee.

Mieto teräs, se on eräänlainen hiiliteräs. Hiiltä on kaikissa teräksissä ja kun hiili on teräksen tärkein seosaine, sitä kutsutaan hiiliteräkseksi. Toisaalta teräksessä olevan hiilen määrä määrää hiiliteräksen tyypin tai laadun. Miedolla teräksellä on alhaisin hiilipitoisuus kaikista teräksistä, mutta se ei tee siitä vähemmän hyödyllistä. Itse asiassa mieto teräs on yleisimmin käytetty teräslaji, jonka osuus on 85 prosenttia Yhdysvaltojen teräksen kokonaistuotannosta.

A-694-laadut, F42 - F70 (suurten volyymien sovelluksiin). Tämän materiaalin ylivoimaisen lujuuden ansiosta löydät suuria määriä materiaalia, jota käytetään laajalti LVI-palveluissa. Seosterästaukoissa on korkeampi kromi- ja molybdeenipitoisuus kuin tavallisissa hiiliterästaukoissa, ja ne on suunniteltu korkean lämpötilan (yli 1000*F) korkeapainekäyttöön. Niillä on myös korkeampi kromipitoisuutensa ansiosta korkeampi korroosionkestävyys kuin tavallisilla hiiliterästaukoilla.

A105 Laipat ovat kiekon muotoisia osia, jotka ovat yleisimpiä putkistojen suunnittelussa. Laippoja käytetään pareittain ja sovitetaan niihin venttiileissä. Putkilinjasuunnittelussa laippoja käytetään pääasiassa putkiliitäntöihin. Liitättäviin putkiin laippoja voidaan asentaa monin eri tavoin. Johdinliitoslaippoja voidaan käyttää matalapaineisiin putkiin ja hitsauslaippoihin yli 4 kg:n paineisiin. Lisää aluslevy kahden laipan väliin ja kiristä sitten pulteilla.

Yleisesti ottaen hiiliteräsputkien laippojen hiiletön pitoisuus on pienempi kuin sulan laippojen. Ne eivät hapetu kovin nopeasti. Ne ovat litteitä ja rakenteeltaan melko kevyitä, ja sulatetuilla laipoilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Väärät taontamenetelmät johtavat usein leveisiin tai epäsäännöllisiin jyviin; kovettuvat halkeamat ja taonta ovat korkeampia kuin valetut laipat.

Toimitamme ASTM A182 F11 pitkiä niobiumia ja titaania sisältäviä päittäishitsilaippoja kaivos-, rakennus-, rautatie- ja ilmailuteollisuudelle herkistymisen kestävyyden ja maksimaalisen lujuuden takaamiseksi. Seuraamme tarkasti markkinoiden kehitystä ja tarvetta kehittää uusia, kestäviä ja taloudellisia tuotteita, jotka voidaan räätälöidä. Tuotteemme ovat täysin sertifioituja ja 100 % kestäviä.

ASTM A182 on taotun tai valssatun metalliseosteräsputkien ASTM A182 F11 laippojen, taotujen liitososien ja venttiileiden ja osien vakiomääritys. Nämä seosteräs A182 luokan F11 WNRF laipat on suunniteltu korkean lämpötilan sovelluksiin.

ASTM A182 F5 -laipat on valmistettu kromi-molybdeeniterässeoksesta, ja siksi niillä on korkea murtumiskestävyys. Niiden alhainen paino on myös edullinen niiden vähähiilisen ja korkean seostuksen vuoksi. Se kestää hyvin sulfidikorroosiohalkeilua ja kestää myös vedyn hyökkäyksen.

A182 on valssattu tai taottu seoksesta valmistettu laippaspesifikaatio korkeapaineisiin palveluihin ja järjestelmiin. Tarjoamme F11-seosteräslaippoja, joiden hiilipitoisuus on jopa 3 %, mikä antaa laipoille tilaa parantaa niiden hitsattavuutta ja muovattavuutta, samalla kun ne lisäävät niiden kokonaislujuutta.

Puskuhitsauslaippoja käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joissa korkea paine on huolenaihe. Laipan sisähalkaisija on suunniteltu vastaamaan putken sisähalkaisijaa. Puskuhitsattuja putkilaippoja napoineen on saatavana julkaistuissa kooissa 1\/2″ - 96″. Yrityksemme valmistaa päittäishitsilaippoja kaikissa materiaalilajeissa, -kokoisissa ja -kokoisissa.

Incoloy 800HT saumaton putki on saatavana 8" asti. Suurempia kokoja on saatavana hitsattuina (100 % röntgen) ja ne voidaan valmistaa myös tilauksesta. Incoloy 800HT -letkuja on saatavana 3 tuuman ulkohalkaisijaan asti. Incoloy 800HT uudelleen piirrettyjä putkia ja putkia, joissa on tiukat toleranssit, voidaan toimittaa melkein missä tahansa koossa riippumatta koosta tai määrästä.

F11-laipat on valmistettu korkealaatuisista raaka-aineista, jotta ne toimivat hyvin myös ankarimmissa ympäristöissä. Tämä painotaulukko on myös saatavilla ja tuotteet valmistetaan sen pohjalta. Seosteräs F11-laippaspesifikaatio, pintatyyppi alkaa tasaisesta pinnasta, korotetusta pinnasta, rengasliitoksesta jne. Näitä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan vähän vastusta ja yleistä korroosionkestävyyttä.

F22 on niukkaseosteinen teräslaatu, jonka kromipitoisuus on 2–2,5 %. Kromi- ja molybdeenipitoisuus on kaksi kertaa suurempi kuin F11-laadussa. Se on kuitenkin luokiteltu niukkaseosteiseksi teräslajiksi, koska kaikkien seosaineiden enimmäispitoisuus on enintään 5 %. ASTM A182 F22 -laipat ovat niukkaseosteisena teräksenä parempia kuin hiiliteräs, erityisesti sovelluksissa, joissa käytetään korkeita lämpötiloja.

Molybdeenin ja kromin lisääminen seoksiin varmistaa paremmat mekaaniset ominaisuudet ja tietyn tason korroosionkestävyyden. ASTM A182 F22 Luokan 3 laipoilla on hyvä ilmakehän korroosionkestävyys ja jonkin verran hilseilykestävyys, kun ne altistetaan korkeille lämpötiloille. Molybdeenin lisääminen seoksiin liittyy yleensä korkeaan jäykkyyteen ja kovuuteen. Siksi, kun se sisältyy Astm A182 F22 Class 1 WNRF-laippojen kemialliseen koostumukseen, sen sitkeys antaa seokselle etua tavanomaisiin hiiliteräslajeihin verrattuna.

Koska ne on valmistettu standardin ASTM A182 mukaisesti, niiden on täytettävä tietyt vaatimukset, kuten myötö- ja vetolujuusominaisuudet. Muita Sa182 F22 -kierrelaippojen mekaanisia ominaisuuksia ovat Brinell-kovuus ja venymäekvivalentit. Lejeerinkin ominaisuuksien parantamiseksi näille osille on suoritettava ennalta määrätty lämpökäsittelyprosessi. Näitä edellytyksiä ovat Astm A182 F22 seosteräslaipassa käytetyn lämpökäsittelyn tyyppi ja lämpötila, jossa se suoritetaan. Lämpökäsittelyn aikana suoritettavan karkaisuprosessin lisäksi muita edellytyksiä ovat väliaine, johon Astm A182 F22 taottu laippa jäähdytetään.

korkealaatuinen teräslaippa a 105 a 182 321 304 304l 316 316l 201 202 F5 F9 F11 F12 F22 F91 1,7338 1,7335 1,7380

Seosteräs A182 F5 WNRF-laipoissa on hitsatut kaulat lisäävät lujuutta ja pitoa. Niitä voidaan käyttää korkeapaineisissa kaasu- ja nestevirroissa, koska ne ovat vuotamattomia. Niitä voidaan käyttää myös erittäin korkeissa ja erittäin matalissa lämpötiloissa, koska hitsattu kaula voi vähentää vuotoja huomattavasti. Korotetut pinnat tarjoavat erinomaisen pidon pultattaessa tai hitsattaessa.