Puskuhitsatut putkiliittimet

Verrattuna 316L:ään, 317L-teräksellä on hyvä merivedenkestävyys ja SCC-kestävyys, ja sitä käytetään kemianlaivoissa, kemiantuotteissa, reaktoreissa ja muissa kemiallisissa laitteissa, jotka vaativat korkeaa korroosionkestävyyttä.

Seosteräs ASTM A234 WP22 Buttweld Fittings ovat yksi vaativimmista tuotteista eri teollisuudenalojen joukossa ympäri maailmaa. Olemme A234 WPL22 -putkiliitosten valmistaja, kauppias, kauppias, toimittaja ja viejä, jotka noudattavat ASTM A234:n spesifikaatioita, jotka sisältävät takottuja hiiliteräksisiä ja hitsattuja liitoksia sekä kaikki liitokset.

Yleensä ASTM A234 WP9 kyynärpäät, t-paidat ja supistimet on valmistettu teräsputkista, korkit on valmistettu levyistä. Mutta suuret putkiliittimet valmistetaan yleensä kappaleina ja hitsataan yhteen. Kuumissa tai tiivistetyissä ratkaisuissa näiden seosteräksisten WP9 ristikkäisten hitsausliittimien käyttöikä on tyypillisesti liian pitkä.

ASME SA 234 Gr WPB -putkikulma ja muut liittimet voivat olla eri mitoiltaan ASME\/ ANSI B16.9- ja B16.28 -standardien mukaan. Yleisiä materiaaleja ovat ASTM A234 Grade WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP22 ja WP91. Se kattaa päittäin hitsatut putkiliittimet: Elbow, Tee, Reducer, Cap ja Cross sekä jotkin hylsyhitsatut, kierreputkiliittimet.

Nämä teollisuudenalat luottavat MSS SP75 WPHY 52 -hitsattuihin putkiliittimiin ja MSS SP75 WPHY Grade 52 -saumattomaan putkiliittimeen, koska nämä liittimet kestävät vakavia korroosio-ongelmia ankarissa olosuhteissa.ASTM A860 WPHY 52 ovat luotuja korkeatuottoisia ja suuria paineita vaativia liitoksia.

Muista ottaa meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja putkiliitostuotteista, kuten ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 -putkiliittimistä ja niiden hinnoittelusta.

ASTM A860 WPHY 52 -liittimet on valmistettu korkeasaantoisesta hiiliteräksestä, jonka koostumuksessa on hiiltä, ​​mangaania, rikkiä, fosforia, piitä, nikkeliä, kromia, molybdeeniä, kuparia, titaania, vanadiinia ja kobolttia. Lisääntynyt kestävyys takaa pitkän käyttöiän, mikä osoittaa, että WPHY.5:n hinta on säästö.

ASTM A234 WPB -liittimet koostuvat eri materiaaliluokista.ASTM A234 WPB WPC WP5 WP9 WP11 WP22 liitosten erittely
ASTM A234 (ASME SA234) on hiili- ja seosteräsputkiliittimien standardispesifikaatio kohtalaisiin ja korkeisiin lämpötiloihin.

S31803 on Unified Numbering System (UNS) -nimitys alkuperäiselle duplex-ruostumattomalle teräkselle. Useat kaupparyhmät loivat UNS-järjestelmän 1970-luvulla vähentääkseen sekaannusta, kun samaa metalliseosta kutsuttiin eri asiaiksi ja päinvastoin. Jokaista metallia edustaa kirjain, jota seuraa viisi numeroa, jossa kirjain edustaa metallisarjaa, eli S ruostumattomalle teräkselle.

ASTM A234 WP11 putkenosat tarkoittavat putkiliittimiä, joiden materiaali on ASTM A234 WP11, niitä käytetään paineputkijärjestelmissä kohtalaisen ja korkean lämpötilan palveluissa. Olemme A234 WPL11 -putkiliitosten valmistaja, kauppias, kauppias, toimittaja ja viejä, jotka noudattavat ASTM A234:n eritelmiä, jotka sisältävät mm. saumaton ja hitsattu rakenne.

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 -liittimiä käytetään yleensä korkeapainevaatimuksissa. Laaja valikoima WPHY 52 -putkiliittimiä sisältää: WPHY Gr 52 Bend, Kulma WPHY 52 45\/90 asteessa, WPHY Grade 52 WPHY 52 WPHY bend, Carbon Steel 52 UPHY 52 Bend. Gr 52 Stubends & ASTM A860 WPHY Grade 52 Pipe Nipple.

1.4529 Saksan numerokoodi. On superduplex ruostumaton teräs, jonka pääkomponentit: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N vastaa Yhdysvaltoja: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) kestää erittäin hyvin piste- ja rakokorroosiota halogenidiväliaineissa ja happamissa ympäristöissä, jotka sisältävät rikkiä ja vetyä
Se voi vastustaa tehokkaasti kloridi-ionistressikorroosiota, ja sillä on myös hyvä korroosionkestävyys ja hyvä stabiilisuus hapettavissa ja pelkistävissä väliaineissa.
Mekaaniset ominaisuudet ovat hieman paremmat kuin 904L, ja sitä voidaan käyttää paineastioiden valmistuksessa -196 - 400 ¡ãC.

904L (N08904, 14539) superausteniittinen ruostumaton teräs sisältää 14,0-18,0 % kromia, 24,0-26,0 % nikkeliä, 4,5 % molybdeeniä. 904L superausteniittinen ruostumaton teräs on vähähiilistä, runsaasti nikkeliä, molybdeeniausteniittista ruostumatonta haponkestävää terästä, joka on ranskalaiselta H¡¤S Companyltä tuotu patentoitu materiaali. Sillä on hyvä aktivointi-passivointimuunnoskyky, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa, fosforihapossa, ja hyvä korroosionkestävyys neutraaleissa kloridipitoisissa väliaineissa. Erinomainen pistekorroosionkestävyys sekä hyvä rakokorroosionkestävyys ja rasitus. Se sopii erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 ¡ãC, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapossa.

Nämä A234 WP9 metalliseosteräsreduktorit sopivat käytettäviksi matalapaineisissa tuotevirtauspalveluissa, mutta niiden käyttöpaine voi vaihdella putken rakenteesta riippuen. Tämä johtuu siitä, että näiden metalliseosteräksen WP9 Stub Endin haitallisten metallien välisten vaiheiden alentunut taipumus kiihdyttää, minkä jälkeen sen joustavuus on enemmän huomionarvoista kuin erilaiset lämpöolosuhteet.

Alloy Steel A234 WP9 Pipe Reducer -putkemme on saatavana useissa putkiliitoksissa, kuten kierteitettyinä, viistetyinä, neliömäisinä, uritettuina, taivutettuina, piikkilankaina ja saumattomina, ja eri seinämänpaksuuksilla. Alloy Steel WP9 Pipe Reducerin suolat voivat muodostua, kun suolahappo on vuorovaikutuksessa raudan ja kuparin kanssa.

UNS S31803 (ASTM F51) -spesifikaatio on suurelta osin korvattu UNS S32205:llä (1.4462, ASTM F60). Tämä kuvastaa heidän halua maksimoida lejeeringin korroosio-ominaisuudet, kiitos AOD-teräksenvalmistusprosessin kehittämisen, joka mahdollistaa tiukemman koostumuksen hallinnan. Lisäksi se antaa mahdollisuuden vaikuttaa typen lisäystasoon sen sijaan, että se olisi vain tausta-elementtinä. Siksi tehokkaimmat duplex-laadut pyrkivät maksimoimaan kromin (Cr), molybdeenin (Mo) ja typen (N) pitoisuuden.

Nämä A234 WP9 metalliseosteräsreduktorit sopivat käytettäviksi matalapaineisissa tuotevirtauspalveluissa, mutta niiden käyttöpaine voi vaihdella putken rakenteesta riippuen. Tämä johtuu siitä, että näiden metalliseosteräksen WP9 Stub Endin haitallisten metallien välisten vaiheiden alentunut taipumus kiihdyttää, minkä jälkeen sen joustavuus on enemmän huomionarvoista kuin erilaiset lämpöolosuhteet.

Alloy Steel A234 WP9 Pipe Reducer -putkemme on saatavana useissa putkiliitoksissa, kuten kierteitettyinä, viistetyinä, neliömäisinä, uritettuina, taivutettuina, piikkilankaina ja saumattomina, ja eri seinämänpaksuuksilla. Alloy Steel WP9 Pipe Reducerin suolat voivat muodostua, kun suolahappo on vuorovaikutuksessa raudan ja kuparin kanssa.

UNS S31803 (ASTM F51) -spesifikaatio on suurelta osin korvattu UNS S32205:llä (1.4462, ASTM F60). Tämä kuvastaa heidän halua maksimoida lejeeringin korroosio-ominaisuudet, kiitos AOD-teräksenvalmistusprosessin kehittämisen, joka mahdollistaa tiukemman koostumuksen hallinnan. Lisäksi se antaa mahdollisuuden vaikuttaa typen lisäystasoon sen sijaan, että se olisi vain tausta-elementtinä. Siksi tehokkaimmat duplex-laadut pyrkivät maksimoimaan kromin (Cr), molybdeenin (Mo) ja typen (N) pitoisuuden.

904L (N08904, 14539) superausteniittinen ruostumaton teräs sisältää 14,0-18,0 % kromia, 24,0-26,0 % nikkeliä, 4,5 % molybdeeniä. 904L superausteniittinen ruostumaton teräs on vähähiilistä, runsaasti nikkeliä, molybdeeniausteniittista ruostumatonta haponkestävää terästä, joka on ranskalaiselta H¡¤S Companyltä tuotu patentoitu materiaali. Sillä on hyvä aktivointi-passivointimuunnoskyky, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa, fosforihapossa, ja hyvä korroosionkestävyys neutraaleissa kloridipitoisissa väliaineissa. Erinomainen pistekorroosionkestävyys sekä hyvä rakokorroosionkestävyys ja rasitus. Se sopii erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 ¡ãC, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapossa.

UNS S31254 on seosmateriaali, jolla on korroosionestovaikutus, sen tiheys on 8,0 g/cm3 ja sulamispiste 1320-1390¡æ. Korkea molybdeenipitoisuus ja korkea kromi- ja typpipitoisuus tekevät UNSS31254:stä erittäin hyvän piste- ja rakokorroosionkestävyyden. Kuparin lisääminen parantaa tiettyjen happojen korroosionkestävyyttä. Lisäksi UNSS31254 kestää hyvin jännityskorroosiohalkeilua sen korkean nikkelipitoisuuden sekä korkean kromi- ja molybdeenipitoisuuden ansiosta.

Alloy 32750 on superduplex ruostumaton teräs, joka toimitetaan kuumatyöstetyissä ja liuoshehkutetuissa olosuhteissa. Superduplex ruostumattomana teräksenä se yhdistää austeniittisten ja ferriittisten terästen toivottavat ominaisuudet. Korkeampi kromi-, molybdeeni- ja typpipitoisuus johtaa PREN:n (Pistting Resistance Equivalent Number) > 40:een, mikä tarjoaa ylivertaisen piste- ja rakokorroosiokyvyn austeniittisille ja duplex-ruostumattomille teräksille käytännöllisesti katsoen kaikissa syövyttävissä aineissa ja kriittisen yli 50 ¡ãC:n pistesyöpymislämpötilan.

Nämä A234 WP9 metalliseosteräsreduktorit sopivat käytettäviksi matalapaineisissa tuotevirtauspalveluissa, mutta niiden käyttöpaine voi vaihdella putken rakenteesta riippuen. Tämä johtuu siitä, että näiden metalliseosteräksen WP9 Stub Endin haitallisten metallien välisten vaiheiden alentunut taipumus kiihdyttää, minkä jälkeen sen joustavuus on enemmän huomionarvoista kuin erilaiset lämpöolosuhteet.

Alloy Steel A234 WP9 Pipe Reducer -putkemme on saatavana useissa putkiliitoksissa, kuten kierteitettyinä, viistetyinä, neliömäisinä, uritettuina, taivutettuina, piikkilankaina ja saumattomina, ja eri seinämänpaksuuksilla. Alloy Steel WP9 Pipe Reducerin suolat voivat muodostua, kun suolahappo on vuorovaikutuksessa raudan ja kuparin kanssa.

UNS S31803 (ASTM F51) -spesifikaatio on suurelta osin korvattu UNS S32205:llä (1.4462, ASTM F60). Tämä kuvastaa heidän halua maksimoida lejeeringin korroosio-ominaisuudet, kiitos AOD-teräksenvalmistusprosessin kehittämisen, joka mahdollistaa tiukemman koostumuksen hallinnan. Lisäksi se antaa mahdollisuuden vaikuttaa typen lisäystasoon sen sijaan, että se olisi vain tausta-elementtinä. Siksi tehokkaimmat duplex-laadut pyrkivät maksimoimaan kromin (Cr), molybdeenin (Mo) ja typen (N) pitoisuuden.

317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) seos on molybdeenipohjaista austeniittista ruostumatonta terästä. Se kestää paremmin kemiallista korroosiota kuin perinteiset kromi-nikkeli-austeniittiset ruostumattomat teräkset, kuten 304-seos. Lisäksi 317L-seoksella on tavanomaiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna korkeampi sitkeys, jännityskorroosionkestävyys, puristuslujuus ja korkean lämpötilan kestävyys. Se on matalahiilinen tai L-luokka, joka kestää herkistymistä hitsauksen ja lämpökäsittelyn aikana.
Paperitehdassovelluksiin, joissa vaaditaan alempia metalliseoslaatuja, joilla ei ole riittävää korroosionkestävyyttä. Perustuu 22 % kromipitoisuuteen, niissä on yhdistetty austeniittista: ferriittistä mikrorakennetta, joka tarjoaa paremman lujuuden, korroosionkestävyyden ja kustannustehokkuuden.

N04400 on sitkeä nikkeli-kuparipohjainen metalliseos, joka koostuu pääasiassa kahdesta kolmasosasta nikkelistä ja yhdestä kolmasosasta kuparista. Seos N04400 tunnetaan kestävyydestään useissa syövyttävissä olosuhteissa, mukaan lukien alkalit (tai hapon kaltaiset aineet), suolavesi, fluorivetyhappo ja rikkihappo. Muita tämän seoksen käytön etuja ovat sitkeys ja suuri lujuus laajalla lämpötila-alueella; sitä voidaan myös haluttaessa muokata magneettiseksi.

317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) seos on molybdeenipohjaista austeniittista ruostumatonta terästä. Se kestää paremmin kemiallista korroosiota kuin perinteiset kromi-nikkeli-austeniittiset ruostumattomat teräkset, kuten 304-seos. Lisäksi 317L-seoksella on tavanomaiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna korkeampi sitkeys, jännityskorroosionkestävyys, puristuslujuus ja korkean lämpötilan kestävyys. Se on matalahiilinen tai L-luokka, joka kestää herkistymistä hitsauksen ja lämpökäsittelyn aikana.
Paperitehdassovelluksiin, joissa vaaditaan alempia metalliseoslaatuja, joilla ei ole riittävää korroosionkestävyyttä. Perustuu 22 % kromipitoisuuteen, niissä on yhdistetty austeniittista: ferriittistä mikrorakennetta, joka tarjoaa paremman lujuuden, korroosionkestävyyden ja kustannustehokkuuden.

904L (N08904, 14539) superausteniittinen ruostumaton teräs sisältää 14,0-18,0 % kromia, 24,0-26,0 % nikkeliä, 4,5 % molybdeeniä. 904L superausteniittinen ruostumaton teräs on vähähiilistä, runsaasti nikkeliä, molybdeeniausteniittista ruostumatonta haponkestävää terästä, joka on ranskalaiselta H¡¤S Companyltä tuotu patentoitu materiaali. Sillä on hyvä aktivointi-passivointimuunnoskyky, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä korroosionkestävyys hapettamattomissa hapoissa, kuten rikkihapossa, etikkahapossa, muurahaishapossa, fosforihapossa, ja hyvä korroosionkestävyys neutraaleissa kloridipitoisissa väliaineissa. Erinomainen pistekorroosionkestävyys sekä hyvä rakokorroosionkestävyys ja rasitus. Se sopii erilaisille rikkihapon pitoisuuksille alle 70 ¡ãC, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys etikkahapossa missä tahansa pitoisuudessa ja lämpötilassa normaalipaineessa sekä muurahaishapon ja etikkahapon sekahapossa.

Seos 20 (Alloy 20) on rautapohjainen austeniittiset metalliseos, joka on kehitetty kestämään rikkihapon korroosiota. Sillä on erinomainen rikkihapon korroosionkestävyys; sillä on vahva vastustuskyky fosforihappo-, typpihappo- ja kloridiympäristöille, kloridijännityskorroosiolle, pistekorroosiolle ja halkeamakorroosiolle. Siksi lejeeringillä 20 on nimi korroosionestoaineseos; sillä on laaja valikoima sovelluksia: kuten: kemian-, elintarvike-, lääke-, voimantuotanto- ja muoviteollisuus käyttää sitä. Pistekorroosion ja kloridikorroosion, jännityskorroosion halkeiluongelmien jne. kestävyyteen käytetään usein metalliseosta 20.

310S ruostumattomalla teräksellä on hyvä korkeiden lämpötilojen kestävyys. Kun lämpötila ylittää 800 [1], se alkaa pehmentyä ja sallittu jännitys alkaa laskea jatkuvasti. Suurin käyttölämpötila on 1200 ¡ãC. Korkean nikkelin (Ni) ja kromin (Cr) pitoisuuden ansiosta sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, happojen ja alkalien kestävyys sekä korkeiden lämpötilojen kestävyys. Sisällön jälkeen lujuus paranee sen kiinteän liuosta vahvistavan vaikutuksen ansiosta. Austeniittisen ruostumattoman teräksen kemiallisen koostumuksen ominaisuudet perustuvat kromiin ja nikkeliin, joihin on lisätty elementtejä, kuten molybdeenia, volframia, niobiumia ja titaania. Siksi sillä on korkea lujuus ja virumislujuus korkeassa lämpötilassa.

Nämä A234 WP9 metalliseosteräsreduktorit sopivat käytettäviksi matalapaineisissa tuotevirtauspalveluissa, mutta niiden käyttöpaine voi vaihdella putken rakenteesta riippuen. Tämä johtuu siitä, että näiden metalliseosteräksen WP9 Stub Endin haitallisten metallien välisten vaiheiden alentunut taipumus kiihdyttää, minkä jälkeen sen joustavuus on enemmän huomionarvoista kuin erilaiset lämpöolosuhteet.

Alloy Steel A234 WP9 Pipe Reducer -putkemme on saatavana useissa putkiliitoksissa, kuten kierteitettyinä, viistetyinä, neliömäisinä, uritettuina, taivutettuina, piikkilankaina ja saumattomina, ja eri seinämänpaksuuksilla. Alloy Steel WP9 Pipe Reducerin suolat voivat muodostua, kun suolahappo on vuorovaikutuksessa raudan ja kuparin kanssa.

UNS S31803 (ASTM F51) -spesifikaatio on suurelta osin korvattu UNS S32205:llä (1.4462, ASTM F60). Tämä kuvastaa heidän halua maksimoida lejeeringin korroosio-ominaisuudet, kiitos AOD-teräksenvalmistusprosessin kehittämisen, joka mahdollistaa tiukemman koostumuksen hallinnan. Lisäksi se antaa mahdollisuuden vaikuttaa typen lisäystasoon sen sijaan, että se olisi vain tausta-elementtinä. Siksi tehokkaimmat duplex-laadut pyrkivät maksimoimaan kromin (Cr), molybdeenin (Mo) ja typen (N) pitoisuuden.

S32750 (2507) on ruostumaton duplex-teräs, jossa yhdistyvät monet ferriittisten ja austeniittisten terästen erinomaiset ominaisuudet. Korkean kromi- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta se kestää erinomaisesti piste-, rako- ja tasaista korroosiota. Kaksivaiheinen mikrorakenne varmistaa, että teräksellä on korkea jännityskorroosiohalkeilukestävyys ja korkea mekaaninen lujuus. Lisäksi sillä on myös vahva kloridipisteenkestävyys, korkea lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin.

S32205 on duplex ruostumaton teräs, jonka lujuus on kaksi kertaa austeniittista ruostumatonta terästä. Duplex ruostumaton teräs, joka koostuu 21 % kromista, 2,5 % molybdeenistä ja 4,5 % nikkeli-typpiseoksesta. Sillä on korkea lujuus, hyvä iskunkestävyys ja hyvä yleinen ja paikallinen jännityskorroosionkestävyys. Ruostumattomien duplex-terästen myötöraja on kaksinkertainen austeniittisten ruostumattomien terästen myötörajaan verrattuna. Tämän ominaisuuden ansiosta suunnittelijat voivat vähentää painoa tuotteita suunnitellessaan, mikä tekee tästä seoksesta edullisemman kuin 316, 317L. Tämä seos soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi -50¡ãF\/+600¡ãF lämpötila-alueella. Tämän lämpötila-alueen ulkopuolisissa sovelluksissa tämä seos voidaan myös harkita, mutta siinä on joitain rajoituksia, erityisesti hitsattuihin rakenteisiin sovellettaessa. Duplex-ruostumattomalla teräksellä on kaksi kertaa suurempi puristuslujuus verrattuna austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen, ja suunnittelijat voivat vähentää sen painoa verrattuna 316 litraan ja 317 litraan. Alloy 2205 soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi -50¡ãF\/+600¡ãF lämpötila-alueella, ja sitä voidaan käyttää myös alemmissa lämpötiloissa ankarissa rajoituksissa (erityisesti hitsattuihin rakenteisiin).

S32750 (2507) on ruostumaton duplex-teräs, jossa yhdistyvät monet ferriittisten ja austeniittisten terästen erinomaiset ominaisuudet. Korkean kromi- ja molybdeenipitoisuutensa ansiosta se kestää erinomaisesti piste-, rako- ja tasaista korroosiota. Kaksivaiheinen mikrorakenne varmistaa, että teräksellä on korkea jännityskorroosiohalkeilukestävyys ja korkea mekaaninen lujuus. Lisäksi sillä on myös vahva kloridipisteenkestävyys, korkea lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin.

HastelloyC-276 (Hastelloy) on volframi-nikkeli-kromi-molybdeeni-seos, jolla on erittäin alhainen pii-hiilipitoisuus ja jota pidetään kaiken kaikkiaan korroosionkestävänä alumiiniseoksena. Tärkeimmät kosteutta kestävät kloorit, erilaiset ilmaa hapettavat fluoridit, isopropyylititanaattiliuokset, kloorivetyhappo ja ilmaa hapettavat suolat ovat hyvä korroosionkestävyys erittäin alhaisessa lämpötilassa ja seisovassa lämpötilassa rikkihapossa. Siksi sitä on viimeisten 30 vuoden aikana käytetty laajalti erittäin syövyttävissä luonnonympäristöissä, kuten kemiantehtaissa, petrokemianteollisuudessa, savukaasujen rikinpoistossa, massa- ja paperiteollisuudessa sekä ympäristönsuojelussa.

Korroosionkestävyys

Alumiiniseoksella on seuraavat ominaisuudet: 1. Sillä on hyvä korroosionkestävyys useimpia syövyttäviä aineita kohtaan kahdessa ilman hapettumis- ja korjausolosuhteissa. ¢ÚSe kestää hyvin pistekorroosiota, tyhjäkorroosiota ja rakeidenvälistä korroosiota. Korkeampi Mo- ja Cr-pitoisuus tekee alumiiniseoksesta kestävän kloridi-ionipitoisuuden aiheuttamaa korroosiota ja W-elementti parantaa entisestään korroosionkestävyyttä. Samaan aikaan Hastelloy C-276 alumiiniseos on yksi ainoista raaka-ainetyypeistä, jotka kestävät märkää klooria, hypokloriittia ja klooridioksidikyllästettyjä liuoksia. Esteriliuoksella on selvä korroosionkestävyys. Se on yksi harvoista raaka-aineista, joita voidaan käyttää kuumana rikkihapolla kyllästettynä liuoksena.