kuusiomutterit

Super Duplexin erinomaisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien ansiosta Super Duplex -teräskiinnikkeiden laatu täyttää kaasu-, öljy- ja meriteollisuuden korkeat vaatimukset.

Kiinnittimien valmistuksessa käytetyt materiaalit ovat huippulaatuisia ja standardeja, mikä lisää lopputuotteen yhteensopivuutta haitallisiin sovelluksiin.

Duplex 2205 on typellä tehostettu ruostumaton duplex-teräs, joka on suunniteltu ratkaisemaan yleisiä korroosio-ongelmia 300-sarjan ruostumattomilla teräksillä.

Duplex-muttereilla S31803 on myös hyvä väsymis- ja korroosionkestävyys useimmissa ympäristöolosuhteissa.

UNS S32750 tai DIN W.Nr. 1.4410, Duplex 2507 on super duplex ruostumaton teräs, joka sisältää 25 % kromia, 4 % molybdeeniä ja 7 % nikkeliä ja on suunniteltu vaativiin sovelluksiin, jotka vaativat poikkeuksellista lujuutta ja korroosionkestävyyttä, kuten kemialliset prosessit, petrokemian ja merivesilaitteet.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja Duplex-kiinnittimiä on saatavana Super Duplex-, Lean Duplex- ja Standard Duplex -laatuina, joista jokaisella on erityisiä ominaisuuksia erilaisiin mutterisovelluksiin.

2205 on tavallinen kaksipuolinen tulostuslaatu ja taloudellisempi kuin useimmat muut kaksipuoliset laadut.

Duplex 2205 -seos koostuu runsaasta kromista ja vähä- tai kohtalaisesta nikkelipitoisuudesta.

2205-kaksivaiheisilla teräskiinnittimillä on joitain erinomaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia, jotka voivat johtua lejeeringin tasapainoisista austeniittisista ja ferriittisistä mikrorakenteista.

2205 Duplex-mutterit ovat yleisimmin käytettyjä duplex-ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 2205-kiinnittimiä, ja niiden myötöraja on kaksi kertaa suurempi kuin tavallisilla austeniittisilla ruostumattomilla lajeilla.

Duplex 2205 muttereita ja muttereita käytetään laajalti sovelluksissa, joissa vaaditaan hyvää korroosionkestävyyttä ja lujuutta meri- ja ankarissa ympäristöissä.

Duplex 2205 -kiinnikkeet on valmistettu tavallisista duplex-materiaaleista. Materiaali koostuu hiilestä, mangaanista, piistä, fosforista, 21 % kromista, 2,5 % molybdeenistä, 4,5 % nikkelistä ja typestä.

UNS S2750 Super Duplex -kiinnittimillä on hyvä hitsattavuus, ja ne voidaan liittää toisiinsa tai muihin materiaaleihin suojatulla metallikaarihitsauksella, kaasuvolframikaarihitsauksella, plasmakaarihitsauksella, täytelangalla tai upokaarihitsauksella.

Duplex 2205 on (kaksivaiheinen) ferriittis-austeniittista ruostumatonta terästä, jolla on korkea lujuus ja erinomainen korroosionkestävyys ja jonka Brinell-kovuus on enintään 290 (Rc31) hehkutetussa tilassa.

UNS S32750 Super Duplex -kiinnittimien esilämmitys ei ole tarpeen, paitsi kylmän metallin tiivistymisen estämiseksi.

Kierrekitka mutterin ja pultin välillä luo vahvan, tasaisen ja tasaisen voiman, joka pitää osamutterit yhdessä. Yleisimmin käytetyt ASTM A182 UNS S32205 -kiinnitysmutterit ovat tavallisia kuusiomuttereita. Samalla duplex-ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet ovat vahvoja ja korroosionkestäviä, ja niissä yhdistyvät ferriitin ja austeniitin terveelliset ominaisuudet. Materiaalilla on myös minimivetolujuus 90ksi ja myötöraja 65ksi. 2205 duplex ruostumattomasta teräksestä valmistettujen pulttien venymä on 25 % ja kovuus 217 HBW.

Näitä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja superduplex-kiinnittimiä käytetään, kun sovellukset vaativat erinomaista korroosionkestävyyttä ja lujuutta. Ne koostuvat typestä, molybdeenistä ja kromista, ja ne kestävät erinomaisesti rakokorroosiota ja kloridipistekuormitusta.

Duplex 2205 ruostumatonta terästä (ferriittistä ja austeniittista) käytetään laajalti sovelluksissa, joissa vaaditaan hyvää korroosionkestävyyttä ja lujuutta.

Superduplex-teräskiinnittimillä on metallurginen mikrorakenne, joka koostuu ferriittisten ja austeniittisten terästen seoksesta yhtä suuressa suhteessa 50-50.

Duplex UNS S32205 -kiinnikkeitä käytetään laajalti rakentamisessa ja muissa teollisissa sovelluksissa. Tarjoamme tämäntyyppisiä kiinnikkeitä eri paksuuksilla ja toleranssirajoilla erilaisiin teollisiin sovelluksiin.

Yhdistämällä monia ferriittisten ja austeniittisten terästen hyödyllisiä ominaisuuksia, 2205 on laajimmin käytetty duplex-laatu. Sen runsas kromi- ja molybdeenipitoisuus antaa ruostumattomasta teräksestä erinomaisen korroosionkestävyyden.

Mutteri on pieni metalliesine, jonka keskellä on reikä, jossa on aallotettu reikä. Nämä kaarevat reiät tunnetaan kierteinä. Kiinnitysvälineenä käytetään muttereita. On tärkeää huomata, että vaikka muttereita käytetään kiinnitysvälineenä, niitä ei voida käyttää ilman pultteja. Tämän ymmärtämiseksi meidän on ymmärrettävä saksanpähkinöiden muoto. Sen rungon ulkoosa voidaan muotoilla kumpaankin suuntaan, mutta se on enimmäkseen kuusikulmainen tai pyöreä.

Mutterissa on sisäkierteet, jotta se voidaan kiristää helposti pulttiin. Mutterin koko on pienempi kuin pultin koko. Muttereihin kohdistuu puristusvoimia. Se on puristusjännitys, joka johtaa sen epäonnistumiseen. Muttereita on eri tyyppejä: kuusiomutteri, nailoninen lukkomutteri, vastamutteri, nailoninen vastamutteri, neliömutteri, hattumutteri, tammenterhomutteri, T-mutteri, naarasmutteri, siipimutteri, laippamutteri, uramutteri, liitosmutteri jne. Nykyisin yleisin on kulmamutteri.

Luokkiin 7, 7M, 8 ja 8M on lisätty 8-10 % nikkeliä. Luokan 8 materiaalista puuttuu molybdeeni, mutta Grade 8M ASTM A194 2h -materiaali sisältää kaikki koostumuksessa mainitut alkuaineet, joten se on vahvin ja kallein materiaaliluokka tässä luokassa.

Standardin tuotanto
ASME B18.2.2
DIN 934 

Tavallisissa ASTM A193 B7 -kiinnittimissä on tyypillisesti yleinen paljas metallipinta. ASTM A193 Grade B7 -nastat voidaan kuitenkin ostajan pyynnöstä galvanoida, kuumasinkitty, ksylaanipinnoitettu, teflonpinnoitettu. ASTM A193 B7 -kiinnittimien pinnoittaminen voi auttaa parantamaan kiinnittimien korroosionkestävyyttä. Tätä ASTM A193 Grade B7m -pulttia käytetään tyypillisesti keskikorkean lämpötilan huoltomateriaalien kiinnittämiseen. Nämä pultit ovat nestekarkaistuja 50¡ãF - 900¡ãF ja ne voidaan ilmakarkaista välillä -40¡ãF - 900¡ãF.

ASTM A193 Grade B7m -pulttien vähimmäismyötö- ja vetolujuusvaatimukset ovat pienemmät kuin luokan B7 pulteilla. Raskaat ASTM A193 B7 kuusiopultit ovat helposti saatavilla markkinoilla. Siksi A193-B7-nastoja käytetään monissa sovelluksissa niiden helpon saatavuuden vuoksi. ASTM A193 B7 nastoja käytetään yleisesti putkien laippaliitoksissa ja rakentamisessa.

ASTM A194 2h -mutterit ovat saatavana nimelliskokoina ? 4″ asti. Nämä tuotteet on valmistettu järeistä kuusiomuttereista, joilla on erilaiset kuormitusjännitykset tavallisille muttereille ja sinkityille muttereille. A194 2h kytkentämutteri 175ksi-mutterilla ja 150ksi sinkityllä mutterilla. Tämän materiaaliluokan kiinnittimillä on myös korkea kovuus.

Koska nämä ovat raskaita kiristysmuttereita, niitä käytetään kovaa tärinää ja rasitusta koskevissa sovelluksissa, kuten lentokoneiden moottoreiden osissa ja autojen moottorin osissa. ASTM A194 Class 2h materiaali koostuu kaikista luokista hiiltä, mangaania, fosforia, rikkiä ja piitä.

Hastelloy G30 on yhdistelmä nikkeliä, kromia, rautaa, kobolttia, molybdeeniä, volframia ja mangaania. Hastelloy G30:tä käytetään ensisijaisesti tarjoamaan korkea kemiallisten olosuhteiden kestävyys. Hastelloy G30 on korkean suorituskyvyn metalliseos, jolla on pintastabiilisuus korkeissa lämpötiloissa. Hitsatussa muodossa myös korroosionkestävyys siirtyy. Hastelloy G30 -kiinnikkeet ovat erittäin taipuisia. Hastelloy G30 kestää muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa. Hastelloy G30:tä käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan korkeaa korroosion- ja muodonmuutoskestävyyttä. Kylmämuokkausta käyttämällä nämä kiinnikkeet kovetetaan. Näillä kiinnikkeillä on korkea hapettumisenkestävyys.

HASTELLOY G-30 -seos on runsaasti kromia sisältävä nikkelipohjainen metalliseos, jonka korroosionkestävyys on parempi kuin useimmat muut nikkeli- ja rautapohjaiset seokset kaupallisessa fosforihapossa ja monissa monimutkaisissa ympäristöissä, jotka sisältävät voimakkaasti hapettavia happoja, kuten typpi\/kloorivetyhappoa, fluorivetyhappoa ja typpihappoa. G-30-lejeeringin kestävyys raerajojen saostumien muodostumista vastaan ​​lämmön vaikutukselle altistuneella vyöhykkeellä tekee siitä sopivan hitsattuihin olosuhteisiin useimmissa kemiallisen käsittelyn sovelluksissa.