4 pouces. bride en alliage de nickel pour vanne de fond inconel 625

Développé dans les années 1960 comme matériau pour les canalisations à vapeur, l'Inconel ? Les fixations et brides 625 (2.4856) offrent une résistance élevée, même à des températures extrêmement élevées, depuis la congélation cryogénique jusqu'à 1 800 ¡ãF. L'Inconel 625 présente une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, une résistance et une ténacité élevées et une excellente résistance à la fatigue. Cet alliage non magnétique à base de nickel offre également une plage de températures de fonctionnement extrêmement large, de la cryogénie à 2 000 ¡ãF (1 093 ¡ãC).

Les brides aveugles en Inconel 718 offrent une résistance élevée sans traitement thermique. Les brides à recouvrement ont une résistance élevée à la traction, une résistance mécanique, une résistance à la fatigue et une limite d'élasticité. Les brides Inconel 718 ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion telles que la résistance à l'oxydation, à la corrosion, aux piqûres et à la corrosion caverneuse pour une utilisation dans des environnements.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Finition de la face de la bride Finition d'origine\/Dentelée en spirale\/Dentelée concentrique\/Finition lisse (Ra 3,2 et 6,3 micromètres)

Les brides en Inconel Alloy 718 sont résistantes à l'oxydation sur leur plage de températures de service. Nos brides Inconel 718 doivent être usinées aussi rigides et surchargées que possible.

La barre ronde Inconel 600 présente une résistance supérieure et d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion.

L'INCONEL 625 est un superalliage à haute teneur en nickel couramment utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie, de l'aérospatiale et des turbines à gaz. En plus d’une haute résistance à la corrosion par piqûres et fissures, il possède une excellente résistance mécanique. Les fixations Inconel 625 ont également un point de fusion de 1 290 à 1 350 degrés Celsius. Cela leur permet de fonctionner à des températures élevées. La résistance aux températures élevées, à la corrosion et à la résistance élevée rendent les fixations UNS N06625 classe 2 utiles dans les applications industrielles des centrales électriques, chimiques, médicales et de transformation des aliments.

L'alliage Inconel 718 se classe au premier rang parmi les superalliages déformés en termes de limite d'élasticité inférieure à 650 °C et présente une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une bonne maniabilité, soudabilité et stabilité structurelle à long terme.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Le tuyau ASTM B444 Inconel 625 ERW présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte intergranulaire et est principalement utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires à réacteur à eau sous pression.

L'alliage nickel-chrome 625 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures, une résistance élevée à la fatigue-corrosion, une résistance élevée à la traction ainsi qu'une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure, ce qui en fait un excellent choix pour les applications dans l'eau de mer.
Néerlandais
croate
(anglais)
Brides Inconel 625

Les boulons Inconel 718 présentent des propriétés de rupture d'élasticité, de traction et de fluage extrêmement élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Store\/Joint à recouvrement 150#-2500# 1\/2″-24″ (Sauf bride aveugle 2500lb 1\/2″-12″)

L'inconal 600 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance aux températures élevées et à la corrosion. Cet alliage de nickel a été développé pour des températures de service allant de cryogéniques à des températures élevées de l'ordre de 2 000 ¡ã F.

Les fixations Inconel 718 ont été utilisées dans des environnements allant de -400 °F (-250 °C) à 1 300 °F (700 °C). Les applications typiques incluent les pièces de turbines à gaz et les réservoirs de stockage cryogéniques.

Écrous hexagonaux ASME B18.2.2 Inconel 718 et Incoloy 800 800H 800HT Écrous 2.4668 Écrous en alliage de nickel N07718 Écrous

Bobines de tuyaux en Inconel 600 utilisées dans certains environnements caustiques

Les tuyaux en alliage de nickel sont composés d'alliages dont le nickel est l'élément principal. Il est largement utilisé pour sa résistance à haute température, sa résistance à la corrosion, sa dilatation thermique et ses propriétés magnétiques spéciales.

Bride à enfiler en alliage 601 Le nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Dessins de tuyaux et de bobines en Inconel 625 2.4856, haute résistance à l'état recuit

L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer caractérisé par : de bonnes propriétés mécaniques à basse, ambiante et haute température, une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, même à haute température, une résistance à la corrosion à haute température au chlore sec et au chlorure d'hydrogène. Une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Les brides soudées bout à bout en acier inoxydable sont fabriquées en acier inoxydable austénitique de qualité 304 et 316. Cependant, il existe d'autres types de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier duplex et l'acier fortement allié qui sont utilisés pour fabriquer des brides.

EN1092-1:2002 Bride à plaque à souder\/bride à plaque libre avec collier à plaque à souder ou pour extrémité de tuyau rodée\/bride aveugle\/bride WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

Nos tiges rondes forgées en Inconel 718 et nos tiges brillantes en Inconel 718 présentent des propriétés d'éclatement et de traction élevées, même à des températures élevées.

Les écrous hexagonaux Inconel 718 offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités de haute résistance et leur disponibilité à 1 800 ¡ãF. L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel 718 à haute température est due à sa teneur en nickel-chrome, même lorsqu'il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion par piqûre.

Les brides Inconel 601 sont en nichrome. Sa qualité de matériau varie en fonction du rapport de composition. La composition du grade 601 est de 58 % de nickel, 21 % de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer. Et il existe différents types tels que la bride à souder par emboîtement, la bride à souder bout à bout, la bride coulissante en Inconel 601, la bride à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes aux acides, aux agents réducteurs et à l'oxydation, et résistent plus difficilement à la corrosion dans de nombreux environnements difficiles.

L'Inconel 718 est un alliage à durcissement par précipitation à base de nickel conçu pour des propriétés de limite d'élasticité, de résistance à la traction et de rupture par fluage très élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 ºF (705 ºC). Cet alliage présente une excellente soudabilité.

Les écrous en alliage de nickel 718 sont également utilisés pour des raisons de surchauffe à température ambiante ou surchauffée pour une résistance à la corrosion de première classe, y compris une résistance à la corrosion par piqûres et fissures, en plus de la fissuration par corrosion sous contrainte de polythionate.

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée dans la plage de températures allant de la cryogénie à 1 400 ¡ãF. L'Inconel 718 possède également une excellente résistance à la traction et aux chocs.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. La composition chimique de cet alliage d’acier au nickel est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs