Coude en Inconel 601 bw offrant une résistance à de nombreux milieux corrosifs et environnements à haute température

Les boulons hexagonaux Inconel 718 sont des boulons durcis par précipitation fabriqués à partir d'un alliage contenant du nickel comme élément de base, du chrome et du molybdène, avec des ajouts d'aluminium, de titane et de cobalt. Cet alliage combine résistance à la corrosion et haute résistance avec une excellente soudabilité, y compris une résistance à la fissuration après soudage. L'Inconel 718 possède une excellente résistance à la rupture par fluage à des températures élevées. Les fixations Inconel 718 ont été utilisées dans les turbines à gaz, les moteurs de fusée, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires, les pompes et les outils.

Dans les réacteurs nucléaires, les utilisations concernent des composants tels que les tubes d'entrée des barres de commande, les composants et les joints de la cuve du réacteur, les séchoirs à vapeur et les séparateurs dans les réacteurs à eau bouillante.

L'alliage 600 est un alliage nickel-chrome-fer caractérisé par : de bonnes propriétés mécaniques à basse, ambiante et haute température, une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, même à haute température, une résistance à la corrosion à haute température au chlore sec et au chlorure d'hydrogène. Une bonne résistance et une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la nitruration.

Ses applications typiques en matière de corrosion comprennent la production de dioxyde de titane (voie chlorure), la synthèse de perchloroéthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium. L'alliage 600 est utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, le traitement thermique, les condenseurs de phénol, la fabrication de savon, les récipients d'acides végétaux et gras, etc.

L'alliage 625 (UNS N06625) est un alliage nickel-chrome qui est durci par l'ajout de molybdène et de niobium, de sorte que l'alliage n'a pas besoin d'être vieilli. Il présente une excellente résistance à divers environnements corrosifs et aux effets à haute température de l’oxydation et de la carburation.

Brides Inconel 601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de molybdène, de cuivre et de titane. La composition chimique de cet alliage d’acier au nickel est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, notamment la production d'énergie nucléaire, la marine\/la navigation de plaisance\/sous-marine et l'aérospatiale.

L'alliage à base de nickel Inconel 601 (UNS N06601) est relativement facile à travailler à chaud. La température de chauffage est de 1 150 à 1 200 °C et la température de traitement thermique est de

Le tuyau ASTM B444 Inconel 625 ERW présente une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte intergranulaire et est principalement utilisé comme matériau de tube de transfert de chaleur pour les générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires à réacteur à eau sous pression.

Il existe différents types fonctionnels tels que la bride à joint à recouvrement ASME SB564 en alliage 601, les brides à enfiler, les brides à col soudé, les brides à souder par emboîtement et les brides à orifice. Le type de face des brides varie en tant que face plate, face surélevée et joint de type anneau.

asme b16.5 dn10 ~ dn 800 forgeage bride en alliage de nickel bride SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. Bride 2.4668

Dessins de tuyaux et de bobines en Inconel 625 2.4856, haute résistance à l'état recuit

La bride à souder Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation qui contient également de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène et de petites quantités d'aluminium et de titane. Parallèlement, l'état durci par vieillissement des brides en Inconel 718 offre une meilleure finition de surface et l'état recuit prolonge la durée de vie de l'outil. Les brides en Inconel 718 sont couramment utilisées dans les équipements de contrôle de la pollution, les réservoirs de stockage cryogéniques, les réacteurs nucléaires, etc.

Barre ronde en acier allié 718 Barre ronde forgée 2.4668 Tailles de barre ronde N07718

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les solutions de tubes Inconel 625 possèdent également une résistance supérieure aux effets à haute température comme l'oxydation et la carburation. Nos solutions de tubes d'échappement en alliage 625 Grade 2 sont largement utilisées comme tubes de contrôle et d'instrumentation.

L'Inconel peut être décrit comme un superalliage à base de chrome et de nickel, principalement utilisé dans les applications à haute température. Les boulons en Inconel 600 sont également très résistants à l'oxydation. Il est important de noter que l'appareil Inconel 600 peut fonctionner à des températures supérieures à 1 000 degrés Celsius. Les fixations en alliage 600 offrent également des propriétés exceptionnelles telles que la résistance à la carburation et aux environnements riches en chlorures. Les écrous hexagonaux en alliage 600 peuvent également être utilisés dans des environnements à haut risque de corrosion. Cela signifie que les boulons hexagonaux en Inconel 600 et autres fixations fabriqués dans un matériau donné peuvent être utilisés dans les fours et les usines chimiques où il existe un risque élevé de corrosion.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

Les boulons Inconel 625 sont faciles à souder à l'aide de procédés de soudage conventionnels, ce qui est particulièrement utile pour les goujons soudés en Inconel 625. Cet alliage est souvent choisi pour sa soudabilité par rapport à d'autres alliages à base de nickel fortement alliés. L'alliage 625 résiste à la corrosion intergranulaire même à l'état brut de soudure. De plus, un traitement thermique de la soudure après soudage n’est pas nécessaire pour maintenir la résistance à la corrosion.

Brides filetées en alliage de nickel 200 ASTM B564 Les brides en nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition soignée. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 résistent à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaites pour une utilisation dans les équipements de manipulation des aliments.

L'alliage de nickel 600 fonctionne bien avec la plupart des solutions alcalines et des composés soufrés et offre également un taux d'attaque plus faible du chlore ou du chlorure d'hydrogène.

Le chrome, lorsqu'il est ajouté aux tiges d'alliage 600 Inconel avec le nickel, augmente la résistance de l'alliage aux composés contenant du soufre tout en offrant une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou en présence de solutions corrosives.

Les versions à haute résistance de ces brides soudées bout à bout en Inconel 718 sont de plus en plus utilisées dans les applications pétrolières en raison d'environnements de plus en plus exigeants.

Coudes en Inconel 625 pour les applications rigides telles que la résistance aux températures extrêmement basses

Cette nuance présente une excellente combinaison chimique de nickel, d'alliages de chrome avec des niveaux élevés de fer, de niobium et de molybdène et de petites quantités d'aluminium et de titane.

La bride à souder Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation qui contient également de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène et de petites quantités d'aluminium et de titane. Parallèlement, l'état durci par vieillissement des brides en Inconel 718 offre une meilleure finition de surface et l'état recuit prolonge la durée de vie de l'outil. Les brides en Inconel 718 sont couramment utilisées dans les équipements de contrôle de la pollution, les réservoirs de stockage cryogéniques, les réacteurs nucléaires, etc.

Le matériau de la bride Asme B16.5 Inconel 625 est un alliage nickel-chrome. Certaines des principales raisons pour lesquelles l'Inconel 625 est très apprécié sont sa haute résistance à la traction, son excellente aptitude au traitement (y compris l'aptitude à l'assemblage) et son excellente résistance à la corrosion.

L'Inconel 625 est utile dans l'aérospatiale et les domaines où les contraintes environnementales telles que l'atmosphère, la température et la pression jouent un rôle important dans le matériau. L'alliage 625 a une résistance à la traction, une résistance au fluage et une résistance à la rupture remarquablement élevées. De plus, il présente une excellente résistance à la fatigue thermique, à l'oxydation et à la soudabilité, ce qui le rend adapté à l'aérospatiale.

Lors d'une exposition à des agents oxydants, l'Inconel 625 est protégé naturellement par sa matrice nickel-chrome.

L'alliage Inconel 718 est un alliage à base de nickel durcissable par précipitation. Il a une bonne ductilité à l'état recuit et des propriétés de rupture d'élasticité, de traction et de fluage très élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés Fahrenheit.

L'Inconel Alloy 718 est un alliage contenant de grandes quantités de nickel, de chrome et de molybdène. C'est l'un des superalliages à base de nickel les plus populaires et il est largement utilisé pour son excellente résistance aux environnements corrosifs tels que la corrosion par crevasses et par piqûres.

Forge dynamique et raccords (I) Pvt. Ltd. est un fabricant agréé de brides de classe 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 et toutes font partie de la gamme complète de brides de tuyaux répondant aux exigences de BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL et nous sommes ISO. Entreprise certifiée 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007.