Inconel 718 Barres rondes en acier N07718 Barres en acier à angle

Inconel 601 Les brides sont faites de Nichrome. Son grade de matériau varie avec le rapport de composition. La composition de la grade 601 est de 58% de nickel, 21% de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer. Et il a différents types tels que la bride de soudage à douille, la bride de soudage des fesses, la bride coulissante 601, la bride à orifice et ainsi de suite. Les brides faites de ce matériau sont fortes, résistantes aux acides, réduisant les agents et l'oxydation, et sont plus difficiles à résister à la corrosion dans de nombreux environnements sévères.

Parce que l'alliage a une combinaison attrayante de bonne soudabilité ainsi qu'une résistance à la traction élevée dans un large éventail de conditions de température, la bride aveugle Inconel 600 est considérée comme un atout pour divers secteurs industriels tels que la pulpe et le papier ainsi que l'industrie chimique et de la transformation des aliments.

Inconel 601 BW coude en tant que matériau d'ingénierie à usage général pour les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur et à la corrosion

Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène haute performance connu pour sa résistance élevée, sa température et sa résistance à la corrosion. Ce superalliage est principalement composé de nickel (au moins 58%), suivi du chrome, du molybdène, du niobium, du fer, du tantale, du cobalt et des traces de manganèse, de silicium, d'aluminium et de titane.

Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome qui est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines aérospatiales et à gaz. L'un des facteurs les plus importants de la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de roulement de la plaque. Il existe deux principaux types de plaques Inconel 718 disponibles sur le marché: les plaques roulées à chaud et à froid.

Les goujons et autres attaches Inconel 718 ont différents types de fils. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, métrique ou autres au besoin.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs. La présence de nickel et de chrome rend Inconel 625 boulons résistants à la corrosion, à l'oxydation et à la carburation. Le molybdène aide à fournir une excellente résistance à la fatigue et à la résistance aux stress, aux piqûres et aux fissures de corrosion des crevasses même lorsqu'elles sont exposées aux ions chlorure.

Incoloy 800, également connu sous le nom d'alliage 800 ou UNS N08800, est un alliage de chrome de nickel de fer avec une bonne résistance au fluage et à la rupture de stress et à une excellente résistance à l'oxydation, à la sulfurisation et à la carburation dans les services à haute température. Il résiste également à la corrosion par de nombreux aqueux

Inconel 718 est un alliage de durcissement de précipitation à base de nickel conçu pour une résistance à très haute résistance, une résistance à la traction et des propriétés de rupture de fluage à des températures allant jusqu'à 1300 ° F (705 ° C). Cet alliage a une excellente soudabilité.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. ASTM B443 UNS N06625 La plaque d'inconvénient est largement utilisée dans les industries aérospatiales, de transformation chimique et de pétrole et de gaz en raison de sa force, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures même dans des environnements extrêmes.

Le coude UNS N06601 a une bonne résistance à la chaleur et une forte plasticité. L'alliage peut être renforcé par le travail à froid et peut également être connecté par le soudage, le soudage ou le brasage de la résistance. Il convient pour faire de la résistance à l'oxydation sans faible charge inférieure à 1100 ° C.

Valve API Bride en fer alliage nickel Inconel 718 Poids de la bride pour 2,4668 Bride d'alliage spécial

Inconel 600 Round Bar est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées. Inconel 600 barres rondes sont efficaces contre le séchage CL2 et de nombreux autres gaz différents à des températures légères et élevées. L'alliage 600 BAR est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la décomposition de la pression du chlorure, à une forte propre corrosion de l'eau et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Inconel 718 Blind Bidans offrent une forte résistance sans traitement thermique. Les brides de LAP ont une résistance à la traction élevée, une résistance mécanique, une résistance à la fatigue et une limite d'élasticité. Inconel 718 Les brides ont d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion telles que l'oxydation, la corrosion, les piqûres et la résistance à la corrosion des crevasses pour une utilisation dans les environnements.

Inconel 625 Le tuyau recruté est un alliage qui n'est pas sensible à la pourriture en raison de l'oxydation. Ce matériau convient à la construction structurelle, en particulier des composants tels que l'alliage 625 tubes sans couture pour les applications de transfert de chaleur.

Ce superalliage est utilisé dans une variété d'industries telles que l'aérospatiale, le traitement chimique, l'ingénierie marine, l'équipement de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires.

L'alliage Inconel (nickel-chrome-fer) 600 est un matériau d'ingénierie standard pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage a également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une forte résistance et d'une bonne ouvrabilité.

Inconel 600 tubes transparents de standard UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour soutenir une pression excessivement élevée et s'acquitter d'une grande garantie.

Nickel-Chronmium-Molybdenum-Colunbium Inconel 625 2.4856 N06625 Steel Bar à vendre

Inconel 718 est souvent utilisé dans les composants de turbine à gaz et les réservoirs de stockage cryogénique. Moteurs à réaction, corps et pièces de pompe, moteurs-fusées et inverseurs de poussée, joints d'éléments de combustible nucléaire, outils d'extrusion à chaud. D'autres utilisations populaires sont les connexions boulonnées à haute résistance et le shafting de fond de descente.

Alloy 200 Weld Neck Bride Les brides de nickel 200 sont durables, dimensionnellement stables et ont une finition fine. De plus, les brides aveugles ASTM B564 UNS N02200 sont résistantes à la corrosion dans les environnements neutres et oxydants, ce qui les rend parfaits pour une utilisation dans l'équipement de traitement des aliments.

Le tuyau Inconel 625 est un tuyau de super alliage de chrome nickel qui est composé de 58% de nickel, de chrome à 20%, de carbone, de manganèse, de silicium, de fer, de soufre, d'aluminium et de titane dans la composition. Les tuyaux sont fortement résistants à la corrosion. Navstar Steel est l'un des principaux fabricants et fournisseurs du tuyau et tubes Inconel 625. Le matériau a une limite d'élasticité minimale de 517 MPA et une résistance à la traction minimale de 930 MPA.

L'alliage 625 est un alliage populaire de chrome de nickel qui offre aux utilisateurs un haut niveau de résistance et de facilité de fabrication.

Inconel 718 est un alliage à base de chrome et de nickel avec des quantités supplémentaires de titane, de niobium, de fer, de molybdène et d'aluminium. Cet alliage a une résistance mécanique élevée et une durabilité pour résister à des conditions environnementales extrêmes. La barre ronde Inconel 718 a une excellente résistance et soudabilité. Ces barres ont une excellente résistance à la corrosion globale dans les applications à haute température et à haute pression.

Cet alliage est largement utilisé dans la transformation des produits chimiques et des aliments, la production d'électricité, les composants de la fournaise et de nombreux autres segments de marché.

ASTM B266 WP NCMC N06625 ASME B16.9 Reducer concentrique - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 Bar peut résister à une forte contrainte et une large gamme de températures, dans et hors de l'eau, ainsi que résister à la corrosion lorsqu'elles sont exposées à des environnements très acides, ce qui le rend idéal pour les applications marines et nucléaires.

Les brides Inconel sont construites en matériau 718 de haut grade pour des propriétés optimales de résistance à la chaleur et à la corrosion. Ces brides ont une excellente précision dimensionnelle et une excellente finition de surface.

La teneur élevée en nickel donne la résistance à l'alliage à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement immunisé contre le craquage de corrosion de contrainte-ion du chlorure.

Les brides Inconel 718 sont également idéales pour une variété d'applications dans l'industrie en raison de leur pureté et de leur force. Inconel 718 Les brides de soudure à douille sont utilisées pour les matrices d'extrusion à chaud, les corps et les pièces de la pompe, etc. Inconel 718 Boulots LAP représentent 50% du tonnage mondial.

L'alliage 600, ou Inconel 600, est l'un des superalliages les plus populaires et est communément appelé UNS N06600. Inconel 600 est un alliage de chrome de nickel non magnétique avec une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, et une bonne soudabilité sur une large plage de températures.

Les réductants gênants sont des mélanges uniques de nickel, de molybdène et de teneur en chrome avec la teneur en niobium. Il offre une excellente résistance à la corrosion dans les environnements contenant du chlorure.

Matières premières semi-finies du coude forgé Inconel 625 pour les composants d'eau de mer et l'équipement de processus chimique

Comparé à l'alliage 718, l'alliage 625 a une résistance à la corrosion plus élevée dans des environnements à haute température.