Accueil »Matériaux»Hastelloy»Plaques, feuilles et bobines d'acier allié

Plaques, feuilles et bobines d'acier allié

Un joint à bride est composé de trois composants séparés et indépendants bien qu'interconnectés ; les brides, les joints et la boulonnerie ; qui sont assemblés par encore une autre influence, l'ajusteur. Des contrôles spéciaux sont nécessaires dans la sélection et l’application de tous les éléments pour obtenir un joint présentant une étanchéité acceptable.

Noté4.8Plaques, tôles et bobines d'acier546avis clients
Partager :
Contenu

Chacun d'eux présente des différences structurelles. Ces brides sont constituées d'un alliage de nickel, chrome et molybdène qui contient 50 % de nickel, 14 % de chrome, 15 % de molybdène et du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cobalt, du fer et du phosphore dans la composition.

Enquête


    Plus d'Hastelloy

    Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.
    La norme ASTM B574 spécifie les exigences relatives aux barres en alliage de nickel fabriquées à partir des alliages UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 et N06059. Ces alliages ASTM B574 présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et sont largement utilisés dans les industries de traitement chimique, du pétrole et du gaz et de la production d'électricité.
    Les fixations Hastelloy C22 sont une qualité à usage général composée d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration par corrosion caverneuse. L'alliage C-22 présente une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, y compris les agents oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, le chlore, les solutions d'encrassement chaudes (organiques et inorganiques), l'acide formique et acétique, l'anhydride acétique et l'eau de mer et la solution de saumure. L'alliage C-22 résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure et convient donc à la plupart des applications de procédés chimiques dans des conditions de soudage.

    Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.
    La norme ASTM B574 spécifie les exigences relatives aux barres en alliage de nickel fabriquées à partir des alliages UNS N10276, N06022, N06035, N06455, N06058 et N06059. Ces alliages ASTM B574 présentent d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et sont largement utilisés dans les industries de traitement chimique, du pétrole et du gaz et de la production d'électricité.
    Les fixations Hastelloy C22 sont une qualité à usage général composée d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration par corrosion caverneuse. L'alliage C-22 présente une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, y compris les agents oxydants puissants tels que les chlorures ferriques et cuivriques, le chlore, les solutions d'encrassement chaudes (organiques et inorganiques), l'acide formique et acétique, l'anhydride acétique et l'eau de mer et la solution de saumure. L'alliage C-22 résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure et convient donc à la plupart des applications de procédés chimiques dans des conditions de soudage.