L'Inconel X750 est un alliage qui présente une haute résistance à la corrosion et à l'oxydation.

L'Inconel 625 est un alliage qui se comporte également bien à des températures plus basses. Les changements de température peuvent provoquer une dilatation ou une contraction du tube en alliage. Par conséquent, pour les systèmes de tuyauterie soumis à des fluctuations de température, des matériaux ayant une bonne ductilité, tels que les tuyaux en Inconel 625, doivent être sélectionnés, notamment en raison de leurs bonnes propriétés.

Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives.

Le matériau Inconel 625 peut être utilisé comme pales d'hélice pour les canonnières de patrouille à moteur, câble métallique pour câbles d'amarrage, moteurs de propulsion auxiliaires sous-marins, gaine pour câbles de communication sous-marins, raccords rapides sous-marins, conduits d'échappement pour bateaux utilitaires de la Marine, commandes de transducteurs sous-marins et soufflets de conduites de vapeur. Nous avons construit et conçu nos produits pour répondre aux demandes et exigences du marché. Nous livrons des produits 100% durables.

Les alliages de nickel comptent parmi les matériaux les plus utiles pour la fabrication de tuyaux et de tubes techniquement supérieurs destinés à des applications industrielles. Leurs propriétés inhérentes les rendent viables pour un large éventail d’utilisations. Les alliages de nickel sont exceptionnellement résistants à la corrosion et peuvent être utilisés dans des environnements à haute température.

Des applications à haute température existent en raison de la couche d'oxyde passivant épaisse et stable formée lorsque l'Inconel 718 est chauffé. Les brides ANSI B16.47 Inconel 718 sont essentielles aux industries de l'alimentation, des boissons, de la transformation alimentaire et du textile, principalement pour créer des systèmes d'étanchéité lors de l'évaluation des pipelines.

L'Inconel 625 bar peut résister à des contraintes élevées et à une large plage de températures, dans et hors de l'eau, ainsi qu'à la corrosion lorsqu'il est exposé à des environnements hautement acides, ce qui le rend idéal pour les applications marines et nucléaires.

Le chrome, lorsqu'il est ajouté aux tiges d'alliage 600 Inconel avec le nickel, augmente la résistance de l'alliage aux composés contenant du soufre tout en offrant une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou en présence de solutions corrosives.

tuyau en acier inconel x750 smls 10 mm

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, notamment la production d'énergie nucléaire, la marine\/la navigation de plaisance\/sous-marine et l'aérospatiale.

bride en alliage de nickel astm a351 cf3m liste de prix bride de flaque d'eau en alliage de nickel bride Inconel 718 WERKSTOFF NR. Bride 2.4668

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel idéal pour les applications nécessitant une résistance élevée dans la plage de températures allant de la cryogénie à 1 400 ¡ãF. L'Inconel 718 possède également une excellente résistance à la traction et aux chocs.

Inconel 600 Bushing résistance considérable dans des conditions réductrices

Les propriétés de l’alliage en font un excellent choix pour les applications dans l’eau de mer, notamment l’absence d’attaques locales (corrosion par piqûres et fissures), une résistance élevée à la fatigue par corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.
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Boulon en U DIN3570 Galvanisation à chaudInconel 600 2.4816 Boulons

Certaines applications typiques de l'Inconel 625 incluent le traitement chimique, l'ingénierie aérospatiale et marine, les équipements de contrôle de la pollution et les réacteurs nucléaires. Cet alliage de nickel présente une excellente soudabilité et est souvent utilisé pour souder l'AL-6XN. Cet alliage résiste à une variété d’environnements corrosifs sévères, en particulier à la corrosion par piqûres et fissures.

Les boulons 718 présentent également une forte résistance à la fragilisation par l’hydrogène et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Les boulons en Inconel 718 sont utilisés pour les raccords d'atterrissage, les douilles à trous polis dans le service de gaz acide et les poches ou cintres latéraux. De plus, il est utilisé dans des machines ou des outils à haute résistance dans les applications marines.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

Coudes en Inconel 625 Raccords coudés de tuyaux disponibles en différentes formes et tailles--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Les goujons et autres fixations en Inconel 718 ont différents types de filetage. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, métrique ou autres selon les besoins.

Ces alliages sont largement utilisés dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, les évaporateurs, les réacteurs nucléaires, les industries maritimes, etc.

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

Les boulons Inconel 625 sont principalement utilisés dans les applications de refroidissement et de chauffage cycliques. Ils sont utiles dans les applications de soudage par résistance électrique. Les boulons sont utilisés dans les boîtiers de moteurs, les structures en nid d'abeille et dans les conduites hydrauliques.

L'Inconel 718 est devenu utile dans un large éventail d'applications allant des opérations de fabrication aux équipements militaires et à l'industrie aérospatiale.

L'alliage INCONEL 718 a été principalement choisi par les ingénieurs de conception pour sa haute résistance dans des conditions de températures extrêmes aux deux extrémités du spectre. Il peut être utilisé à partir de basses températures jusqu'à 1300 ¡ãF\/704 ¡ãC. Il présente des propriétés de rupture, de traction et de fluage extrêmement élevées sur toute la plage. Il présente également une excellente résistance à la traction et aux chocs.

4 à 14 pouces. Lames diamantées, bride d'adaptation en aluminium, coupe affleurante, avec vis, alliage de nickel inconel 625

L'alliage n'est pas durcissable par précipitation ; il n'est durci et renforcé que par travail à froid. La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 ¡ãF (1 095 ¡ãC).

INCONEL 625 est un alliage nickel-chrome additionné de molybdène et de niobium. Ces ajouts confèrent à l'alliage de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure résistance à la corrosion sans avoir à durcir le matériau.

Le coude Inconel 625 est fabriqué en alliage nickel-chrome-molybdène haute performance connu pour son niveau élevé de résistance, de résistance à la température et de résistance à la corrosion.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Les fixations Inconel, telles que les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées.

L'alliage Inconel 718 est également utilisé dans des industries telles que le forage et la production de pétrole et de gaz en raison de sa haute résistance à la traction et de sa bonne résistance à la corrosion, à la fissuration sous contrainte liée aux chlorures et à la fissuration sous contrainte liée aux sulfures. Dans ces industries, le matériau Ams 5663 a été utilisé pour fabriquer diverses pièces telles que des vannes, des arbres de pompe et des composants de tête de puits.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

Les conditions optimales pour les tuyaux sans soudure en alliage 601 dépendent du type d'application et des températures de service impliquées. Généralement, les tuyaux en alliage 601 traités en solution sont utilisés dans des applications limitées par les fractures, où les températures peuvent atteindre environ 1 000 °F et peuvent encore augmenter.