Inconel

La barre Inconel X750 est un superalliage couramment utilisé dans les industries aérospatiale et nucléaire. Il présente une excellente résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques.

Les écrous autobloquants Inconel 625 peuvent être forgés ou travaillés à chaud à condition que la température soit maintenue dans la plage d'environ 1 800 à 2 150 degrés C. Les écrous à insert en nylon Inconel 625 sont un superalliage à base de nickel qui possède des propriétés de résistance élevée et une résistance aux températures élevées.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

La barre finie à froid en alliage de nickel 601 est formée une fois le processus de laminage à chaud terminé.

La barre carrée Inconel 601 possède des propriétés mécaniques supérieures.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

Alliage nickel-chrome-fer Inconel 600

La barre ronde Inconel 600 présente une résistance supérieure et d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion.

La caractéristique exceptionnelle de l'Inconel 600 est sa résistance à l'oxydation à haute température.

L'Inconel 600 a une résistance à la traction minimale de 550 Mpa et une limite d'élasticité minimale de 205 Mpa.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

Les barres Inconel 600 peuvent être améliorées pour posséder une finition lisse et esthétique. L'Inconel 600 peut être facilement usiné et allongé de 30 %

La barre finie à froid en alliage de nickel 601 est formée une fois le processus de laminage à chaud terminé.

L'Inconel 601 est un alliage composé de nickel et de chrome.

Fondamentalement, les brides Inconel 625 sont considérées comme la solution idéale pour les applications impliquant les industries nucléaire et maritime.

Également connus sous le nom d'alliage 625, les boulons hexagonaux Inconel 625 sont connus pour leur capacité à conserver leur résistance et à résister à la chaleur à la fois dans et hors des environnements corrosifs. La présence de nickel et de chrome rend les boulons hexagonaux Inconel 625 résistants à la corrosion, à l'oxydation et à la carburation. Le molybdène offre une excellente résistance à la fatigue et à la fissuration sous contrainte, par piqûre et par corrosion caverneuse, même lorsqu'il est exposé aux ions chlorure.

Les boulons hexagonaux Inconel 625 sont utilisés dans une variété d'environnements corrosifs. Dans les applications en eau de mer, les boulons hexagonaux en Inconel 625 restent exempts de piqûres et de corrosion caverneuse. Cela le rend idéal pour les applications marines, sous-marines et marines. De plus, les boulons hexagonaux Inconel 625 peuvent être utilisés dans diverses conditions extrêmes, des écrans thermiques aux applications marines.

Les boulons Inconel, comme les boulons Inconel 600, 601,625,686,718 et 725, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène utilisés pour leur haute résistance à des températures élevées et leur bonne résistance à la corrosion. En raison de sa stabilité thermique élevée, l'Inconel peut être utilisé à des températures de service allant de la cryogénie à 2 200 ¡ãF (982 ¡ãC). La teneur élevée en alliage des boulons Inconel leur permet de résister à une grande variété d’environnements corrosifs sévères.

Les boulons Inconel 625 sont principalement utilisés dans les applications de refroidissement et de chauffage cycliques. Ils sont utiles dans les applications de soudage par résistance électrique. Les boulons sont utilisés dans les boîtiers de moteurs, les structures en nid d'abeille et dans les conduites hydrauliques.

L'Inconel X750 est un alliage nickel-chrome utilisé à la fois pour les produits corroyés et les pièces moulées. L'Inconel X750 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ainsi que des propriétés de résistance élevée et de bonne ténacité à des températures élevées.

Les rondelles plates Inconel 625 offrent une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées et une stabilité à haute température à 2 200 ¡ãF. Ils conservent également leur résistance et résistent à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs. Cela rend ces rondelles plates parfaites pour des applications allant des écrans thermiques aux applications en eau salée.

L'Inconel 625 est un alliage à base de nickel, mais ses capacités de résistance élevée sont dues à l'ajout de molybdène et de niobium sur sa matrice nickel-chrome. L'Inconel 625 est donc également résistant à un large éventail d'environnements corrosifs d'une gravité inhabituelle.

Les rondelles élastiques Inconel 625 sont un alliage forgé commercialement pur avec une teneur en carbone plus faible pour empêcher la fragilisation par le carbone inter-granulaire à des températures élevées. Les rondelles élastiques en fil Inconel 625 présentent des caractéristiques utiles dans plusieurs domaines, notamment le traitement chimique et l'électronique. Les rondelles élastiques plates Inconel 625 sont également connues sous le nom de matériaux corroyés renforcés par une solution solide et commercialement purs.

Les goujons Inconel 625 sont principalement utilisés dans les applications de refroidissement et de chauffage cycliques. Ils sont utiles dans les applications de soudage par résistance électrique. Les boulons sont utilisés dans les boîtiers de moteurs, les structures en nid d'abeille et dans les conduites hydrauliques.

Brides de tuyaux Inconel UNS N06601 L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.