Matériaux

L'alliage 718, communément appelé Inconel 718, est durci par précipitation pour offrir une résistance maximale et une résistance élevée à la rupture sous contrainte de fluage. Les alliages peuvent être fournis à l'état recuit pour améliorer l'usinabilité, suivi d'un traitement thermique approprié.

L'Inconel 718 est l'une des qualités populaires contenant des alliages de nickel, de chrome et de molybdène ainsi que des éléments d'aluminium, de niobium et de titane pour d'excellentes propriétés chimiques et mécaniques. Cet alliage offre un excellent rendement et une excellente résistance à la traction à des températures élevées.

Les boulons hexagonaux Inconel 718 sont également deux fois plus résistants que les boulons hexagonaux Inconel 625. Les boulons hexagonaux en Inconel 718 ont également des propriétés de rupture d'élasticité, de traction et de fluage très élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF.

Les fixations en alliage 718 (fixations UNS N07718) sont très solides et résistantes sur une large plage de températures (-423 à 1300F).

Alliage Inconel 718 ? est un alliage contenant des quantités importantes de nickel, de chrome et de molybdène. C'est l'un des superalliages à base de nickel les plus populaires et il est largement utilisé pour son excellente résistance aux environnements corrosifs tels que la corrosion par crevasses et par piqûres.

En raison de la bonne résistance à la corrosion de l'alliage, les boulons à tête hexagonale Inconel 718 ont été utilisés dans les équipements de transformation des aliments, les solutions caustiques et les pièces et structures générales résistantes à la corrosion.

Les boulons en Inconel 718 offrent une résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs et neutres, ainsi que dans les atmosphères oxydantes, à condition que le milieu oxydant permette la formation d'un film d'oxyde passif. Les boulons en Inconel 718 ont de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance aux environnements corrosifs.

Les boulons hexagonaux en alliage de nickel 718 et autres fixations sont disponibles dans des longueurs de 3 mm à 200 mm. Les boulons hexagonaux sont utilisés pour un renforcement facile car la tête hexagonale peut supporter des valeurs de couple élevées lors du serrage.

Les goujons et autres fixations en Inconel 718 ont différents types de filetage. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, métrique ou autres selon les besoins.

L'Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion pour une utilisation de -423 ¡ã à 1 300 ¡ãF. Il peut être facilement fabriqué et utilisé, des turbines de moteurs à gaz aux réservoirs cryogéniques.

L'alliage 600, ou Inconel 600, est l'un des superalliages les plus populaires et est communément appelé UNS N06600. L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome non magnétique doté d'une excellente résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques, ainsi que d'une bonne soudabilité sur une large plage de températures.

Les boulons de fixation en Inconel se composent de trois parties : une tête en haut, un long cylindre avec des filetages externes et un chanfrein en bas.

L'Inconel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène additionné de niobium qui fonctionne avec le molybdène pour renforcer la matrice de l'alliage pour une excellente résistance et ténacité.

L'INCONEL 718 est un superalliage à haute teneur en nickel couramment utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et des turbines à gaz. Il possède une excellente résistance mécanique, en plus d’une haute résistance à la corrosion.

Les boulons hexagonaux en alliage Inconel 718 ont de bonnes performances globales dans la plage de température de -253 ~ 700 ¡æ. La limite d'élasticité inférieure à 650 ¡ãC se classe au premier rang des superalliages déformés et présente une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et à la corrosion, de bonnes performances de traitement et de bonnes performances de soudage.

La barre ronde en alliage Inconel 718 haute performance tire intrinsèquement de nombreuses bonnes propriétés du nickel. L'Inconel 718 bar entre dans le champ d'application de la spécification ASTM B637, qui à son tour couvre les alliages à base de nickel travaillés à chaud et à froid, à durcissement par précipitation.

L'Inconel 718 est un alliage renforcé Gamma Prime avec d'excellentes propriétés mécaniques à haute température ainsi qu'à basse température jusqu'à environ 1300 F. Il est facile à usiner et peut être soudé à l'état recuit ou vieilli.

Les écrous hexagonaux UNS S31803 en acier duplex sont largement adaptés aux effets des gaz sulfureux, en particulier au-dessus de 900 degrés Celsius, très faibles.

Les aciers duplex ont une ténacité plus élevée et une meilleure soudabilité. C'est ainsi que l'acier allié est utilisé pour les récipients sous pression disponibles industriellement.

Les écrous duplex en acier inoxydable UNS S31803 sont disponibles en deux phases, 5 % à 6 % d'acier allié au nickel, ferritique, 3 % de molybdène, austénitique 22 % de chrome.

Les propriétés des écrous S31803 sont même le double de celles des qualités austénitiques standards.

La résistance à la fatigue des écrous S31803 est également très bonne dans toutes les conditions extrêmes. Les écrous duplex UNS S31803 en acier inoxydable ont également une bonne résistance à la fatigue et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la fissuration, aux piqûres, à l'érosion, etc.

En raison de la forte résistance de l'alliage aux compositions chimiques, notamment aux acides, aux bases et aux solutions neutres, les écrous en acier duplex uns s31803 seraient un complément idéal pour ces industries.

Dans le S31803, environ la moitié des grains de ferrite se transforment en grains d'austénite (« îles ») à mesure que le matériau refroidit à température ambiante. Le résultat est une microstructure d'environ 50 % d'austénite et 50 % de ferrite.

Nos fixations duplex en acier UNS S31803 sont disponibles dans différentes qualités telles que des rondelles industrielles, des vis industrielles, des rondelles en acier inoxydable, des vis en acier inoxydable et plus encore.

Nous proposons une gamme complète de fixations en acier duplex 2205 telles que des boulons, des écrous, des rondelles, des vis, des bielles et des vis en acier duplex. Nous proposons également des fixations super duplex de différentes tailles, formes, caractéristiques et épaisseurs selon les exigences du client.

Pour les écrous duplex S31803, 2 minutes à 3 minutes par mm d'épaisseur de paroi à des températures autour de 1 080 degrés Celsius suffisent pour obtenir un rapport austénite\/ferrite équilibré. Après recuit, il est recommandé de refroidir ces écrous Duplex S32205 dès que possible.

Les fixations Phase en acier inoxydable UNS S31803 présentent les propriétés des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques. Les fixations en acier biphasées UNS S31803 ont une résistance élevée, une bonne résistance à la corrosion sous contrainte par sulfure et une excellente ténacité aux chocs.

La fixation ASME SA 479 UNS S32205 est un superalliage résistant à la corrosion et à haute résistance qui peut être utilisé dans des plages de basses températures allant jusqu'à 1 300 degrés Fahrenheit.

Chauffé de 1 050 ¡ãC à 1 150 ¡ãC et trempé à l'eau, ce traitement des écrous en acier duplex UNS S31803 garantit que tous les carbures sont dissous.