Bride de plancher de tuyau en alliage de nickel de 38,1 mm

Les écrous et boulons en Inconel peuvent être utilisés à des températures de fonctionnement allant de la cryogénie à 2 200 ¡ãF (982 ¡ãC). Les alliages d'Inconel les plus couramment utilisés pour fabriquer des écrous et des boulons sont l'Inconel 600, l'Inconel 625 et l'Inconel Alloy 718. De plus, les dimensions des différents boulons et écrous en Inconel 718 dépendent de normes telles que ASME B18.5, ANSI B28.2.4 1M, etc. Les fixations peuvent également avoir différentes finitions telles que galvanisées, revêtues de noir, acier inoxydable passivé, etc.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

La barre ronde Inconel 718 est une barre en alliage nickel-chrome contenant jusqu'à 55 % de nickel dans sa composition. Le contenu comprend 17 % de chrome, 4,9 % de niobium, 6,6 % de fer au minimum et de l'aluminium, du bore, du carbone, du cobalt, du cuivre, du manganèse, du phosphore, du plomb, du soufre et du silicium. Le matériau a une résistance à la traction ultime de 1 375 MPa et une limite d’élasticité minimale de 1 100 MPa.

L'Inconel 625 est un acier austénitique. Ces tuyaux sont conçus avec des compositions de nickel, de chrome et de molybdène de haute qualité, permettant aux tuyaux de transporter des fluides et des gaz dans des milieux corrosifs et oxydants.

L'alliage Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion qui peut être utilisé à des températures allant de -423 ¡ã à 1 300 ¡ãF. L'alliage 718 destiné à l'industrie pétrolière est traité thermiquement jusqu'à une dureté ne dépassant pas 40HRC, la valeur maximale autorisée par la NACE MR-01-75 pour éviter la fissuration par corrosion sous contrainte.

Il résiste à une large gamme de milieux corrosifs. La teneur en chrome donne une meilleure résistance que l'alliage 200 et 201 dans des conditions oxydantes, en même temps la teneur élevée en nickel donne une bonne résistance aux conditions réductrices.

L'alliage nickel-chrome 625 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres et fissures, une résistance élevée à la fatigue-corrosion, une résistance élevée à la traction ainsi qu'une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte aux ions chlorure, ce qui en fait un excellent choix pour les applications dans l'eau de mer.

Dans les réacteurs nucléaires, les utilisations concernent des composants tels que les tubes d'entrée des barres de commande, les composants et les joints de la cuve du réacteur, les séchoirs à vapeur et les séparateurs dans les réacteurs à eau bouillante.

Les applications potentielles du matériau Inconel 625 sont les soufflets pour commandes immergées, les connecteurs de câbles électriques, les ressorts, les joints, les fixations, les dispositifs de flexion et les composants d'instruments océanographiques. HT PIPE maintient un large inventaire d'Inconel 625 ? brides, avec une variété de tailles, de styles et de configurations disponibles pour répondre à vos besoins. Nos brides Inconel répondent aux exigences de nombreuses spécifications nationales et internationales, notamment, mais sans s'y limiter :

Attaches en Inconel 718. Notre personnel est compétent dans la manipulation de matériaux non standard et possède l'expérience de l'adaptation aux propriétés spécifiques des matériaux exotiques et difficiles à usiner, garantissant ainsi que vos fixations répondront aux exigences exactes de votre application et conserveront leurs propriétés de résistance à la corrosion.

Bride à face surélevée ASTM B564 601 Le nconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

Chimiquement, les éléments tels que le manganèse, le silicium, le soufre, le phosphore, le cuivre, le colombium, le chrome, le carbone, le cobalt, le molybdène, le niobium, le tantale, le titane, l'aluminium, le fer, le nickel, le bore, etc. doivent être conformes à la norme normative ASTM B670. Selon la spécification ASTM B670, les plaques polies Inconel 718 Din 2.4668 doivent également prendre en compte les exigences de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement. De plus, le stock de joints en nickel en alliage 718 doit être soumis à des tests de rupture sous contrainte conformément au document ASTM détaillé ici.

Bobines de tuyaux en Inconel 600 avec résistance aux composés soufrés et à divers environnements oxydants

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation avec une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées autour de 700 °C (1 290 °F). Il est plus résistant que l'Inconel X-750 et possède de meilleures propriétés mécaniques à basse température que le Nimonic 90 et l'Inconel X-750.

Les barres Inconel 600 peuvent être améliorées pour posséder une finition lisse et esthétique. L'Inconel 600 peut être facilement usiné et allongé de 30 %

Normalisation : chauffage de l'acier ou des pièces en acier à une température appropriée au-dessus du point critique AC3 ou ACM pendant une certaine période de temps puis refroidissement à l'air pour obtenir un processus de traitement thermique de la structure perlite.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

L'Inconel X750 est considéré comme un superalliage nickel-chrome populaire et rentable. La caractéristique la plus remarquable que présente le X750 est sa haute résistance aux températures cryogéniques, ce qui le rend essentiel pour les industries qui utilisent des turbines à gaz, des récipients sous pression et des moteurs de fusée.

Alliage Inconel 718 ? est un alliage contenant des quantités importantes de nickel, de chrome et de molybdène. C'est l'un des superalliages à base de nickel les plus populaires et il est largement utilisé pour son excellente résistance aux environnements corrosifs tels que la corrosion par crevasses et par piqûres.

L'alliage INCONEL 718 a été principalement choisi par les ingénieurs de conception pour sa haute résistance dans des conditions de températures extrêmes aux deux extrémités du spectre. Il peut être utilisé à partir de basses températures jusqu'à 1300 ¡ãF\/704 ¡ãC. Il présente des propriétés de rupture, de traction et de fluage extrêmement élevées sur toute la plage. Il présente également une excellente résistance à la traction et aux chocs.

L'Inconel 625 est un alliage qui se comporte également bien à des températures plus basses. Les changements de température peuvent provoquer une dilatation ou une contraction du tube en alliage. Par conséquent, pour les systèmes de tuyauterie soumis à des fluctuations de température, des matériaux ayant une bonne ductilité, tels que les tuyaux en Inconel 625, doivent être sélectionnés, notamment en raison de leurs bonnes propriétés.

En raison de sa polyvalence, un certain nombre d'industries utilisent l'alliage 625, notamment la production d'énergie nucléaire, la marine\/la navigation de plaisance\/sous-marine et l'aérospatiale.

Les fixations en alliage 718 (fixations UNS N07718) sont très solides et résistantes sur une large plage de températures (-423 à 1300F).

Dans des conditions oxydantes et réductrices alternées, l’alliage peut souffrir d’une oxydation sélective.

Les raccords Inconel 600 sont fabriqués à partir d'un alliage nickel-chrome qui contient un minimum de 72 % de nickel et 14 % de chrome dans une composition de carbone, de manganèse, de silicium, de soufre, de cuivre et de fer.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.

Le tube en alliage Inconel X-750 (UNS N07750) est composé d'environ 70 % de nickel allié avec du chrome, du fer et d'autres éléments sélectionnés.

Brides UNS NO 6625 WN Alliage 625, bride inconel 625, bride UNS N06625 est un alliage nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa haute résistance, sa haute ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.

Les goujons et autres fixations en Inconel 718 ont différents types de filetage. Disponible en BSW, UNC, BSF, UNF, métrique ou autres selon les besoins.

ALLOY601 est un alliage Ni-Cr-Fe renforcé par une solution solide avec des ajouts d'Al + Ti. Et il existe différents types fonctionnels tels que la bride à joint à recouvrement ASME SB564 en alliage 601, les brides à enfiler, les brides à col soudé, les brides à souder par emboîtement et les brides à orifice.

Les brides à enfiler en alliage 825 ASME SB564 connectent des tuyaux sans soudure à des emplacements précis en les glissant sur les tuyaux. Ceux-ci sont utiles dans les applications de précision telles que les instruments et les machines. Les brides filetées ASTM B564 Incoloy 825 sont utilisées lorsque le soudage n'est pas préféré ou n'est pas possible.

Les fournisseurs de plaques d'Inconel 718 soulignent qu'en plus d'une relativement bonne soudabilité, cet alliage présente une bonne formabilité et d'excellentes propriétés à basse température par rapport à d'autres alliages à base de nickel à durcissement par précipitation.

ASTM B564 UNS N08825, également connu sous le nom d'Incoloy 825, est un alliage à haute teneur en nickel utilisé dans les applications à forte corrosion et à haute température. Il porte différentes désignations selon les pays : ASTM B424 Gr. UNS N08825 (États-Unis), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. FCN 825.

Inconel 718 2.4668 Plaque laminée à chaud et plaque laminée à froid