Fabrication de bobines de pipe

Monel K500 est un alliage de nickel-cuivre à l'âge qui combine la résistance à la corrosion de l'alliage 400 avec une fatigue de corrosion à haute résistance et une résistance à l'érosion.

La résistance de cet alliage en acier nickel est maintenue à 1200 ¡és mais reste ductile et difficile à des températures de 400¡ã F. Sa plage de fusion est de 2400-2460¡ã F.

Inconel 625 2.4856 Dessins de tuyaux et de bobines se compose d'un alliage de solution solide de nickel

L'alliage 625 est généralement fourni dans les conditions recuits, pour assurer la plus grande stabilité pendant la fabrication et le service ultérieur.

Des pipelines pour la collecte de gaz aigres ont été construits avec un gardien solide (ou vêtu)? 625 Alloy et utilisé dans les échangeurs de chaleur d'eau de mer dans les raffineries, les centrales électriques et les services haut de gamme offshore qui ont souvent besoin de ce matériau.

L'alliage de la solution solide de Monel 400 peut être durci par le travail à froid, mais peut être travaillé à chaud ou travaillé à froid, puis recuit dans des structures complexes et soudé à l'aide d'un processus de soudage approprié.

Monel 400 est un alliage de nickel-cuivre (environ 67% Ni ¨c 23% Cu) qui est résistant à l'eau de mer et à la vapeur à des températures élevées ainsi qu'aux solutions de sel et de caustique.

L'alliage 400 est un alliage de solution solide qui ne peut être durci que par le travail à froid.

L'alliage 625 \ / Inconel 625 est utilisé pour sa haute résistance, sa fabrication excellente (y compris la jonction) et sa résistance à la corrosion exceptionnelle.

L'alliage 400 est faible en termes de résistance dans les conditions recuites, donc une variété de températures peuvent être utilisées pour augmenter la force.

En tant qu'alliage résistant à la corrosion, Monel 400 peut résister à des environnements de vapeur à haute température et à un saumâtre rapide \ / d'eau de mer, tout en maintenant une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de stress dans la plupart des eaux fraîches.

Un faible taux de corrosion dans le saumâtre ou l'eau de mer rapide combiné avec une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de stress dans la plupart des eaux douces, et sa résistance à une variété de conditions corrosives a conduit à son large utilisation dans les applications marines et autres solutions de chlorure non oxydantes.

Les propriétés de l'alliage en font un excellent choix pour les applications en eau de mer, y compris l'absence d'attaque locale (piqûres et corrosion des crevasses), une forte résistance à la corrosion, une résistance élevée à la traction et une résistance à la fissuration du stress-corrosion du chlorure-ion.

ALLIAG 400 \ / MONEL 400 provient directement de corps de minerai raffiné au Canada, et avec une teneur en cuivre d'environ 30% en poids, il fournit une alternative à moindre coût au nickel commercialement pur, mais conserve toujours des caractéristiques très similaires.

Monel K-500 combine l'excellente résistance à la corrosion de MONEL 400 avec les avantages supplémentaires d'une plus grande résistance et dureté. Les performances peuvent être améliorées en ajoutant de l'aluminium et du titane à la matrice de nickel-cuivre et en chauffant dans des conditions contrôlées pour précipiter les particules submicroscopiques de Ni 3 (Ti, Al) dans toute la matrice.

La résistance à la corrosion de Monel K-500 est fondamentalement la même que l'alliage 400, sauf que dans l'état durci par l'âge, l'alliage K-500 a une plus grande tendance à souligner la fissuration de la corrosion dans certains environnements. Monel K-500 s'est révélé résistant aux environnements de gaz acide.

Le retravaille de l'alliage K-500 est mieux fait pendant que le matériau est dans l'état recuit ou à chaud et éteint. Cependant, les matériaux durcis par l'âge peuvent être terminés pour fermer les tolérances et terminer. Par conséquent, la pratique recommandée consiste à machine légèrement surdimensionnée, à l'âge durcir, puis à terminer à la taille.

L'alliage K500 est raffiné par Electroslag Refining (ESR), garantissant le matériau la plus propre et la plus élevée. Cette pureté accrue de l'alliage limite le potentiel d'inclusions dures non métalliques qui peuvent augmenter la difficulté d'usinage, le temps d'usinage et finalement entraîner une défaillance des pièces. Il a également une faible perméabilité et est non magnétique à des températures aussi basses que -150¡ãf (-101¡ãc).

Hastelloy B2 est un alliage de nickel-molybdène avec une résistance significative aux environnements de réduction tels que le chlorure d'hydrogène et les acides sulfuriques, acétiques et phosphoriques. Hastelloy B2 est résistant à l'acide sulfurique pur et à de nombreux acides non oxydants. Cet alliage ne doit pas être utilisé en présence de contaminants oxydatifs dans l'oxydation ou la réduction des milieux. Une défaillance prématurée peut se produire si l'alliage B2 est utilisé en présence de fer ou de cuivre dans des systèmes contenant de l'acide chlorhydrique.

L'alliage Monel K-500 a une résistance à la corrosion comparable à 400, mais a une résistance et une dureté mécaniques plus élevées. A une bonne résistance à la corrosion thermique et une stabilité des tissus à long terme. Il est principalement utilisé dans la fabrication de lames de turbine et des lames de turbine à gaz avec une température de travail inférieure à 750¡été sur les moteurs aérodynamiques et dans la fabrication de fixations et de ressorts sur les navires; pompes et pièces de soupape sur l'équipement chimique et grattage sur du matériel de papier. Lames, etc.

Hastelloy B2 empêche la formation de précipités en carbure de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de processus chimiques dans l'état tel que soudé. La zone de soudure affectée par la chaleur réduit la précipitation des carbures et d'autres phases pour assurer une résistance à la corrosion uniforme.
L'alliage B2 a également une excellente résistance aux piqûres et aux fissures de corrosion de contrainte.

Surmonter l'impact des temps d'arrêt causés par la corrosion, le stress et les températures extrêmes, et l'impact des coûts des taux de défaillance et de la sécurité a poussé l'industrie à rechercher des matériaux comme Monel 400, qui permettent une fiabilité accrue dans des conditions difficiles.

Cet alliage de nickel est particulièrement résistant aux acides chlorhydromiques et hydrofluoriques lorsqu'ils sont désactivés. Comme on pourrait s'y attendre de sa teneur élevée en cuivre, l'alliage 400 est rapidement attaqué par les systèmes d'acide nitrique et d'ammoniac.

Les alliages à base de nickel et de cobalt à base de cobalt, à base de corrosion, de température et d'usure, tels que Hastelloy B2, sont classés comme modérés à difficiles lorsqu'ils sont usinés, mais il convient de souligner que ces alliages peuvent être produits à des vitesses satisfaisantes en utilisant le traitement des méthodes de production conventionnelles. Pendant l'usinage, ces alliages durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée pendant la coupe, la soudure à la surface de l'outil de coupe et fournissent une résistance élevée à l'élimination des métaux en raison de leur résistance au cisaillement élevée.

Hastelloyb2 est un alliage forgé à base de nickel avec une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures. Par conséquent, il a une forte résistance à la fissuration de la corrosion de stress et à la corrosion de piqûres. Il résiste également au chlorure d'hydrogène, à l'acide sulfurique, à l'acide acétique et à l'acide phosphorique. Hastelloy B-2 est une note de Hastelloy ?, Un alliage nickel-molybdène. Il existe de nombreuses notes différentes de Hastelloy ?, y compris B-2. Hastelloy? Les notes sont optimisées pour des applications spécifiques. molybdène

Hastelloy B2 est un alliage de nickel-molybdène particulièrement adapté à l'équipement de manipulation qui réduit les environnements chimiques. Tels que des applications dans les industries de transformation chimique impliquant de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique, de l'acide chlorhydrique et de l'acide acétique.

Monel K500 est un alliage de cuivre nickel précipitable qui combine l'excellente caractéristique de résistance à la corrosion de Monel 400 avec l'avantage supplémentaire d'une plus grande force et dureté.

Monel 400 est utilisé dans les récipients de process, la tuyauterie d'échangeur de chaleur et les réservoirs de stockage à l'essence et d'eau potable dans le secteur marin. Les propriétés non scolaires de cet alliage le rendent adapté à des situations à haut risque dans l'industrie des explosifs, des roquettes et des industries de la pâte et du papier.

Lorsque dans l'état de l'âge, Monel K-500 a une plus grande tendance à la fissuration de la corrosion du stress dans certains environnements que Monel 400. L'alliage K-500 a environ trois fois la limite d'élasticité et le double de la résistance à la traction par rapport à l'alliage 400.

L'alliage B-2 a une mauvaise résistance à la corrosion aux environnements oxydants, par conséquent, il n'est pas recommandé pour une utilisation dans les milieux oxydants ou en présence de sels de fer ou de cuivre, ce qui peut provoquer une défaillance rapide de la corrosion prématurée.