Attaches en alliage nickel

Le matériau Bolt Inconel 926 rencontre ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2,4856, AMS 5666 et BS 3076 Spécifications et est adéquat pour une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des applications à haute température jusqu'à 1000o C (1800O F).

Les noix Inconel X-750 sont des attaches fabriquées à partir d'un alliage contenant du nickel et du cobalt comme éléments de base, qui contient du chrome, avec des ajouts de titane et d'aluminium. Les attaches Inconel X-750 sont très résistantes à la corrosion chimique et à l'oxydation, avec une résistance à la rupture de contrainte élevée et des taux de fluage faibles à des contraintes élevées jusqu'à 1500¡ãf (816¡ãc).

Les vis en alliage 926 (1,4529) sont le remplacement parfait pour 316L lorsque une résistance à la corrosion plus élevée est nécessaire sans une résistance accrue. Les attaches en alliage 926 sont considérées comme un alliage à 6 molybdène (6 molybdène ou 6% de molybdène), similaire aux alliages soeurs Al6XN et SMO 254. Dans la catégorie en acier inoxydable, ces 6 alliages de molybdène sont considérés comme très résistants à la corrosion.

L'écrou Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome, idéal pour des environnements extrêmes où des boulons d'oxydation et résistants à la corrosion sont nécessaires, même lorsqu'ils sont soumis à une pression et à des températures élevées. 718 noix sont deux fois plus fortes que les noix d'inconvalence 625 et sont connues pour leur résistance à haut rendement et leur disponibilité de 1800 ¡. Les noix Inconel 718 sont souvent choisies par l'industrie pour leurs capacités de résistance à haute température, elle offre également une résistance et une ductilité à basse température.

Les boulons fabriqués en alliage 926 sont un acier inoxydable au molybdène super austénitique avec une résistance à la corrosion comparable à Super Duplex 2507, mais avec une résistance et un coût légèrement inférieurs. Chimiquement presque identique aux alliages 6-molybdène AL6XN et SMO 254, l'alliage 926 est couramment utilisé dans les usines de papier, le dessalement et les environnements acides doux.

Inconel 718 noix, également connu sous le nom d'alliage 718, sont un durcissement des précipitations (également connu sous le nom de durcissement de l'âge) de Inconel 625. Ce processus de chauffage et de trempe est utilisé pour modifier la structure atomique de l'alliage, ce qui le rend plus fort en verrouillant la structure des grains du métal en place. Une résistance supplémentaire peut être obtenue par travail à froid.

Les attaches d'or 926 sont également similaires en composition à 904L, mais avec l'ajout d'azote et de molybdène, entraînant des boulons en alliage 926 avec une résistance générale à la corrosion générale ainsi que des piqûres et une résistance à la corrosion de la crevasse. Étant donné que l'alliage 926 est résistant à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure, il rend 926 attaches idéales pour le dessalement, la pulpe et les papeteries. Cet alliage est également idéal pour les applications diluées sulfuriques et phosphoriques.

Les noix Inconel 718 ont une excellente résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes ioniques du chlorure en raison de leur teneur en nickel-chrome. Le nickel dans l'alliage 718 aide à résister à l'alcalinité de nombreux composés inorganiques et organiques sur un large éventail d'acidité et d'acidité, à l'exception des composés fortement oxydants. Sa teneur en chrome le rend résistant aux composés de soufre et aux milieux oxydants légers, tandis que le molybdène aide à prévenir les piqûres.

L'écrou UNS N08031 est un alliage de molybdène de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Également connue sous le nom de noix WNR 1.4562, sa résistance aux piqûres dans des environnements de chlorure élevé se situe entre les aciers inoxydables et les alliages en nickel supertensitiques. L'alliage a une très bonne résistance à la corrosion dans les environnements mixtes d'acide et de chlorure élevé. Les applications typiques de ces noix sont les lignes de contrôle, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de contrôle et d'instrumentation, etc. Les industries qui utilisent principalement ce grade sont le traitement chimique, l'huile et le gaz, etc.

Alloy31 est un alliage de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Cet alliage comble l'écart entre les alliages spéciaux des aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage 31 a été prouvé dans les industries chimiques et pétrochimiques, les extracteurs de minerai, l'ingénierie environnementale et marine et la production de pétrole et de gaz.

L'alliage 31 est un alliage de nickel-nickel-chrome-molybdène à l'azote, et nous pouvons fournir un matériau forgé en alliage 31 à ASTM B637. L'alliage 31 a une excellente résistance à la corrosion dans les milieux d'halogénure acides et alcalins; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées; Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux d'acide phosphorique.

Les rondelles Nimonic 80A sont des attaches de superalliage à faible flux fabriquées à partir d'un alliage contenant plus de 50% de nickel, 20% de chrome avec des ajouts de titane et d'aluminium. Les attaches Nimonic Alloy 80A peuvent résister à des températures très élevées.

L'alliage nimonique 80a est un alliage de chrome de nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. L'alliage nimonique 80a a également une rupture de fluage élevée et des propriétés de traction à des températures jusqu'à environ 815? C. L'alliage 80a est durci par les précipitations par l'ajout des éléments en aluminium et en titane.

Nous fabriquons des rondelles de fixation Hastelloy C22 standard de haute qualité et personnalisées. Nous fabriquons tous les types de joints sous presque toutes les formes et tailles. Les tailles vont de M1 à M150 pour les tailles métriques et # 0000 à 6 ″ pour les tailles impériales.

Les rondelles Hastelloy C22 sont composées d'un alliage de nickel-chrome-molybdène qui, comme d'autres alliages à haute nickel, est très ductile, ce qui facilite la machine, la soudure et la fabrication en écrous, boulons et vis. Les rondelles Hastelloy C-22 sont faites d'alliage de marque Haynes International, également connu sous le nom de Finders UNS N06022 ou Alloy 22. Les attaches C-22 sont fabriquées à partir de l'un des alliages Hastelloy les plus populaires. Il est très résistant à l'oxydation des produits chimiques \ / non oxydants, ce qui en fait un excellent alliage pour les colonnes, les échangeurs de chaleur et les réacteurs dans l'industrie du traitement chimique.

Hastelloy C22, également connu sous le nom de l'alliage C22, est un alliage au nickel austénitique au nickel austénitique au nickel-molybdène avec une résistance accrue aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Une teneur élevée en chrome offre une bonne résistance à l'oxydation, tandis que la teneur en molybdène et en tungstène offre une bonne résistance à la réduction. L'alliage Hastelloy C22 a également une excellente résistance à l'oxydation des milieux aqueux, notamment le chlore humide et les mélanges contenant de l'acide nitrique ou les acides oxydants contenant des ions de chlorure.

Certaines applications typiques pour les rondelles plates en alliage C22 comprennent les composants de l'équipement dans les processus et processus de chlorure organique chimique et pétrochimique en utilisant des catalyseurs d'accueil ou d'acide. Les rondelles rondes en alliage C22 empêchent l'oxydation et réduisent la corrosion de l'eau. Les joints usinés en alliage C22 sont utilisés dans le traitement chimique, les soufflettes d'expansion et le traitement du combustible nucléaire, l'équipement industriel.

Les rondelles plates Inconel 600 sont également non magnétiques et offrent la combinaison parfaite de forte résistance, de l'ouvrabilité chaude et froide et de résistance aux formes courantes de corrosion. Inconel Alloy 600 Les ferrules présentent une excellente ténacité même à des températures inférieures à zéro et conviennent à une utilisation avec la plupart des solutions et sulfures alcalins. Pour éviter la fissuration de la corrosion des contraintes, les rondelles divisées en alliage 600 sont fabriquées pour être entièrement soulagées de contrainte avant utilisation.

L'alliage 31 a une excellente résistance à la corrosion dans les milieux d'halogénure acides et alcalins; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées; Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux d'acide phosphorique. Nous offrons 1,4562 boulons aux prix de tête de l'industrie.

Les contre-noix Inconel 625 sont connus pour leurs tolérances serrées et leurs dimensions précises. L'écrou en nylon Inconel 625 est un superalliage à base de nickel avec des propriétés à haute résistance et une résistance à haute température.

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour fournir une forte résistance même à des températures extrêmement élevées allant de la congélation de faibles températures à 1800¡ãf. Inconel 625 boulons, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir la force et la résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

Les boulons et les écrous de Monel K500 sont utilisés dans une variété d'industries en raison de leur résistance à haute température, de leur résistance élevée à la corrosion et de leur durabilité. Il s'agit d'un alliage de nickel-cuivre avec une composition de 63% de nickel et 27% de cuivre, entre autres éléments.