Attaches en acier

Ces Hastelloy B2 sont un alliage nickel-molybdène renforcé par une solution solide avec une résistance significative aux environnements réducteurs tels que le chlorure d'hydrogène gazeux, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Le molybdène est un élément d'alliage majeur qui offre une résistance significative à la corrosion dans les environnements réducteurs.

Les fixations Inconel, telles que les fixations Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 et X750, sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées.

Les boulons Inconel 600 sont optimisés pour les conditions de service les plus difficiles de la fabrication.

Les boulons Inconel 718 présentent des propriétés de rupture d'élasticité, de traction et de fluage extrêmement élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 ¡ãF.

Une autre caractéristique des fixations HASTELLOY-X est leurs excellentes caractéristiques de formage et de soudage. Il peut être forgé et travaillé à froid grâce à sa bonne ductilité. Les applications courantes de l'Hastelloy x incluent l'utilisation dans les fours d'avions et les composants de procédés chimiques.

Le plus grand avantage des boulons Hastelloy B3 par rapport aux alliages B-2 est leur capacité à maintenir une excellente ductilité lors d'une exposition transitoire à des températures intermédiaires.

L'augmentation des températures a incité nombre de nos clients à utiliser des bagues forgées en superalliage Inconel 718. Étant donné que l'Inconel utilise le nickel comme principal agent d'alliage, l'utilisation de fixations Inconel 718 à des températures élevées n'a aucun effet négatif sur l'application ou l'équipement utilisé.

Les fixations en alliage Inconel 718 sont disponibles dans une variété de styles, notamment les boulons à œil Inconel 718, les boulons à oreilles Inconel 718, les boulons en U Inconel 718, les vis à tête plate Inconel 718, les vis mécaniques Inconel 718, les vis hexagonales Inconel 718, les vis à six pans creux Inconel 718, les écrous hexagonaux Inconel 718 et l'Inconel. 718 contre-écrous, etc.

Les fixations duplex en acier inoxydable sont fabriquées à partir d'alliages à haute teneur en chrome et à teneur faible à modérée en nickel.

Les applications des écrous et boulons Inconel 600 peuvent être trouvées dans les applications d'ingénierie générale, les applications de l'industrie pétrolière et gazière, l'aérospatiale, la marine, la construction, la production d'électricité, etc.

Les boulons en alliage de nickel 718 sont également utilisés pour des raisons de puissance de surchauffe à température ambiante ou surchauffée pour une résistance à la corrosion de première classe, y compris une résistance à la corrosion par piqûre et caverneuse, en plus de la fissuration par corrosion sous contrainte d'acide polysulfonique.

Les boulons Hastelloy X ont été largement utilisés dans les composants de la zone de combustion des moteurs à turbine tels que les conduits de transition, les chambres de combustion, les flèches et les accroche-flammes, ainsi que les postcombustion, les tuyaux d'échappement et les chauffages de cabine. Cet alliage est recommandé pour les applications dans les fours industriels en raison de sa résistance inhabituelle à l'oxydation, à la réduction et à l'atmosphère neutre.

L'Hastelloy X est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques. Toutes les formes de produits sont excellentes en termes de formage et de soudage.

L'alliage C-276 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1 900 ¡ãF.

Les boulons spécialisés Hastelloy C276 sont une qualité standard de fixations en acier inoxydable austénitique à base de 15 % de chrome et 57 % de nickel.

En plus d'une bonne résistance à la corrosion et d'une résistance élevée à la traction, les boulons hexagonaux Duplex 2205 ont également une ténacité de surface élevée. Ceci et la couche d'oxyde passive formée par l'ajout de chrome sont la raison pour laquelle les fixations duplex en acier inoxydable 2205 sont utilisées dans l'industrie maritime.

Les boulons Inconel 600 peuvent également être facilement formés, usinés et soudés. La résistance à la traction minimale des fixations peut atteindre 825 MPa et la limite d'élasticité minimale peut atteindre 620 MPa. Les plus solides sont les attaches rondes écrouies.

Étant donné que l'Inconel utilise le nickel comme principal agent d'alliage, l'utilisation de fixations Inconel 718 à des températures élevées n'a aucun effet négatif sur l'application ou l'équipement utilisé.

Les fixations Inconel 601 peuvent être transformées en tous types de boulons, vis, goujons, goujons, écrous, rondelles, chevilles et autres assemblages de boulons standardisés et personnalisés.

L'alliage est ductile et forme facilement des attaches Inconel 601. Il présente une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité et une excellente résistance à la corrosion.

L'alliage de nickel Hastelloy B2 est un alliage très résistant chimiquement avec une résistance élevée aux piqûres et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la zone affectée par la chaleur.

Les taux de corrosion sont généralement accélérés dans les milieux aqueux. Cependant, en raison de la forte base chimique en nickel et en chrome de l’alliage, le taux de corrosion des boulons hexagonaux en alliage de nickel 601 est beaucoup plus faible.

Cet alliage nickel-molybdène est généralement utilisé dans des conditions réductrices extrêmes et a une composition de carbone, de silicium et de fer beaucoup plus faible que l'Hastelloy B (alliage B). Les vis fabriquées à partir de cet alliage sont également connues sous le nom de fixations UNS N10665.

Les fixations Inconel 600 sont en Inconel. Différentes qualités d'Inconel ont des compositions différentes. Les goujons ASTM B166 Inconel 600 sont fabriqués à partir d'un alliage contenant 72 % de nickel, 14 % de chrome et 6 % de fer, qui contient également du carbone, du silicium, du manganèse, du soufre et du cuivre.

Les goujons Hastelloy B2 ont une mauvaise résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et ne sont donc pas recommandés pour une utilisation dans des milieux oxydants ou en présence de sels de fer ou de cuivre car ils peuvent provoquer une défaillance prématurée rapide par corrosion.

Contrairement à l'acier au chrome-nickel, cet acier ne réduit pas la résistance à la corrosion due à la précipitation des carbures. Les écrous Inconel WNR 2.4668 sont utilisés dans d'excellentes procédures, y compris le soudage de matériaux avec plus ou moins de matériaux de même composition chimique, ils sont utilisés dans la fabrication d'outils pour la gestion des acides sulfurique et phosphorique.

Les boulons Hastelloy B3 sont également connus sous le nom de boulons en alliage B-3 et peuvent être trouvés sous UNS N10675. Cet alliage est extrêmement résistant aux acides bromhydrique, sulfurique et chlorhydrique purs. De nombreuses industries, y compris l'industrie chimique, considèrent l'alliage comme facile à usiner et sa ductilité permet aux machinistes de le former et même de le souder facilement.

L'Inconel 718 ou l'alliage 718 est la nuance d'alliage de nickel Inconel durcissable la plus couramment utilisée. En raison de son durcissement par précipitation et de ses principaux composants en nickel et chrome, cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion et une résistance élevée même à haute température.

C'est pour cette raison que les boulons ASTM B637 UNS N07718 sont idéalement choisis pour la fabrication de moteurs à turbine. Étant donné qu'un moteur à turbine fonctionne selon des principes thermodynamiques de base, son efficacité augmente à mesure que la température d'entrée de la turbine augmente.

Ces fixations sont conçues en fonction de la qualité des matières premières selon les normes nationales et internationales, garantissant ainsi leur durabilité et leur haute qualité.