Attaches en acier

Les rondelles Nimonic 80a sont des fixations en superalliage à faible fluage fabriquées à partir d'un alliage contenant plus de 50 % de nickel, 20 % de chrome avec des ajouts de titane et d'aluminium. Les fixations Nimonic Alloy 80a peuvent résister à des températures très élevées.

L'alliage Nimonic 80A est un alliage nickel-chrome offrant une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. L'alliage Nimonic 80A présente également des propriétés élevées de rupture par fluage et de traction à des températures allant jusqu'à environ 815 °C. L'alliage 80A est durci par précipitation par l'ajout des éléments aluminium et titane.

Nous fabriquons des rondelles de fixation Hastelloy C22 standard et personnalisées de haute qualité. Nous fabriquons tous types de joints dans presque toutes les formes et tailles. Les tailles vont de m1 à m150 pour les tailles métriques et de # 0000 à 6″ pour les tailles impériales.

Les rondelles Hastelloy C22 sont composées d'un alliage nickel-chrome-molybdène qui, comme d'autres alliages à haute teneur en nickel, est hautement ductile, ce qui facilite l'usinage, le soudage et la fabrication d'écrous, de boulons et de vis. Les rondelles Hastelloy C-22 sont fabriquées en alliage de marque Haynes International, également connu sous le nom de fixations UNS N06022 ou alliage 22. Les fixations C-22 sont fabriquées à partir de l'un des alliages Hastelloy les plus populaires. Il est très résistant aux produits chimiques oxydants\/non oxydants, ce qui en fait un excellent alliage pour les colonnes, les échangeurs de chaleur et les réacteurs de l'industrie de transformation chimique.

Les joints usinés en Hastelloy C22 offrent également la meilleure résistance aux environnements confrontés à des conditions réductrices et oxydantes dans le flux de processus. Les rondelles rondes Hastelloy C22 peuvent être soudées, forgées, refoulées à chaud et extrudées par impact. Les applications typiques de l'industrie des procédés chimiques (CPI) pour les joints perforés Hastelloy C22 comprennent les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les colonnes. Les rondelles plates Hastelloy C22 ont une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux marques d'outils et à l'érosion des zones affectées par la chaleur des soudures.

Certaines applications typiques des rondelles plates en alliage C22 incluent les composants d'équipement dans les procédés chimiques et pétrochimiques de chlorure organique et les procédés utilisant des catalyseurs aux halogénures ou aux acides. Les rondelles rondes en alliage C22 empêchent l'oxydation et réduisent la corrosion par l'eau. Les joints usinés en alliage C22 sont utilisés dans le traitement chimique, les soufflets d'expansion et le traitement du combustible nucléaire, ainsi que dans les équipements industriels.

Les rondelles plates Inconel 600 sont également non magnétiques et offrent la combinaison parfaite de haute résistance, de usinabilité à chaud et à froid et de résistance aux formes courantes de corrosion. Les ferrules en Inconel Alloy 600 présentent une excellente ténacité même à des températures inférieures à zéro et conviennent à une utilisation avec la plupart des solutions alcalines et des sulfures. Pour éviter la fissuration par corrosion sous contrainte, les rondelles fendues en alliage 600 sont fabriquées pour être entièrement relâchées avant utilisation.

L'alliage 31 présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux aux halogénures acides et alcalins ; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées ; excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux acide phosphorique. Nous proposons des boulons 1.4562 aux meilleurs prix du secteur.

L'Hastelloy C22, également connu sous le nom d'alliage C22, est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-tungstène à usage général offrant une résistance améliorée aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. La teneur élevée en chrome offre une bonne résistance à l'oxydation, tandis que la teneur en molybdène et en tungstène offre une bonne résistance à la réduction. L'alliage Hastelloy C22 présente également une excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, notamment aux mélanges humides contenant du chlore et de l'acide nitrique ou aux acides oxydants contenant des ions chlorure.

Le matériau des boulons Inconel 926 répond aux spécifications ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 et BS 3076 et convient aux applications de haute résistance, de résistance à la corrosion et à haute température jusqu'à 1 000 °C (1 800 °F).

Les boulons Inconel 625 ont été développés dans les années 1960 en tant que matériau de tuyauterie doublé de vapeur pour offrir une résistance élevée même à des températures extrêmement élevées allant du gel à 1 800 ¡ãF. Les boulons Inconel 625, également connus sous le nom d'alliage 625, sont connus pour leur incroyable capacité à maintenir leur solidité et leur résistance à la chaleur dans et hors des environnements corrosifs.

Les vis en alliage 926 (1.4529) remplacent parfaitement le 316L lorsqu'une plus grande résistance à la corrosion est requise sans augmentation de la résistance. Les fixations en alliage 926 sont considérées comme un alliage à 6 molybdène (6-molybdène ou 6 % de molybdène), similaire aux alliages frères AL6XN et SMO 254. Dans la catégorie des aciers inoxydables, ces 6 alliages de molybdène sont considérés comme très résistants à la corrosion.

L'écrou Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-chrome durcissant par vieillissement, idéal pour les environnements extrêmes où des boulons résistants à l'oxydation et à la corrosion sont nécessaires, même lorsqu'ils sont soumis à une pression et à des températures élevées. Les écrous 718 sont deux fois plus résistants que les écrous Inconel 625 et sont connus pour leur limite d'élasticité élevée et leur disponibilité de 1 800 ¡ãF. Les écrous Inconel 718 sont souvent choisis par l'industrie pour leurs capacités de résistance à haute température, ils offrent également résistance et ductilité à basse température.

Les boulons fabriqués en alliage 926 sont un acier inoxydable au molybdène super austénitique avec une résistance à la corrosion comparable à celle du Super Duplex 2507, mais avec une résistance et un coût légèrement inférieurs. Chimiquement presque identique aux alliages de 6-molybdène AL6XN et SMO 254, l'alliage 926 est couramment utilisé dans les usines de papier, le dessalement et les environnements légèrement acides.

Les écrous Inconel 718, également connus sous le nom d'alliage 718, sont une forme de durcissement par précipitation (également connue sous le nom de durcissement par vieillissement) de l'Inconel 625. Ce processus de chauffage et de trempe est utilisé pour modifier la structure atomique de l'alliage, le rendant plus résistant en bloquant la structure des grains du métal en place. Une résistance supplémentaire peut être obtenue par écrouissage.

Les fixations en or 926 ont également une composition similaire à celle du 904L, mais avec l'ajout d'azote et de molybdène, ce qui donne des boulons en alliage 926 avec une résistance générale améliorée à la corrosion ainsi qu'une résistance à la corrosion par piqûres et fissures. L'alliage 926 étant résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, il rend les fixations 926 idéales pour le dessalement et les usines de pâtes et papiers. Cet alliage est également idéal pour les applications d’acide sulfurique et phosphorique dilué.

Les écrous en Inconel 718 ont une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure en raison de leur teneur en nickel-chrome. Le nickel dans l'alliage 718 aide à résister à l'alcalinité de nombreux composés inorganiques et organiques sur une large gamme d'acidité et d'acidité, à l'exception des composés fortement oxydants. Sa teneur en chrome le rend résistant aux composés soufrés et aux milieux oxydants légers, tandis que le molybdène aide à prévenir les piqûres.

L'écrou UNS N08031 est un alliage de fer-nickel-chrome-molybdène ajouté à l'azote. Également connu sous le nom d'écrous WNR 1.4562, sa résistance aux piqûres dans des environnements riches en chlorures se situe entre les aciers inoxydables super-austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage présente une très bonne résistance à la corrosion dans des environnements mixtes acides et riches en chlorures. Les applications typiques de ces écrous sont les lignes de commande, les échangeurs de chaleur, les tuyaux de commande et d'instrumentation, etc. Les industries qui utilisent principalement cette qualité sont le traitement chimique, le pétrole et le gaz, etc.

L'alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène ajouté à l'azote. Cet alliage comble le vide entre les alliages spéciaux, les aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage 31 a fait ses preuves dans les industries chimiques et pétrochimiques, les extracteurs de minerai, l'ingénierie environnementale et marine, ainsi que dans la production pétrolière et gazière.

Les contre-écrous Inconel 625 sont connus pour leurs tolérances serrées et leurs dimensions précises. L'écrou en nylon Inconel 625 est un superalliage à base de nickel présentant des propriétés de résistance élevée et une résistance aux températures élevées.

L'alliage 31 est un alliage de fer-nickel-chrome-molybdène ajouté à l'azote, et nous pouvons fournir un matériau corroyé en alliage 31 selon la norme ASTM B637. L'alliage 31 présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux aux halogénures acides et alcalins ; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées ; excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux acide phosphorique.

Les boulons et écrous Monel K500 sont utilisés dans diverses industries en raison de leur résistance aux températures élevées, de leur résistance élevée à la corrosion et de leur durabilité. Il s’agit d’un alliage nickel-cuivre avec une composition de 63 % de nickel et 27 % de cuivre, entre autres éléments.