Attaches d'acier

Les attaches de nickel alliage 200 sont conçues pour répondre aux normes nationales et internationales pour la qualité des matières premières, assurant leur durabilité et leur haute qualité. Notre gamme de fixations en alliage de nickel est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité connus pour leur résistance à la traction élevée et leur durabilité. Nous offrons une large gamme de fixations en alliage nickel telles que les nickel 200 boulons, les nickel 201 écrous, nickel 200 vis, laveuses en nickel 201 et clous de nickel 200. Également connues sous le nom de UNS N02200 et UNS SN02201, ces attaches peuvent être personnalisées en épaisseur et en taille en fonction des exigences spécifiques au client.

Les boulons en alliage 800 (WNR 1,4876 boulons) résistent à l'embrimance en raison de la précipitation en phase de sigma contenant du nickel et de la fissuration de la corrosion de la contrainte de chlorure. Il a encore des modifications des niveaux combinés d'aluminium et de titane (0,85-1,20%) pour assurer des performances optimales à haute température. Ceux-ci sont appelés boulons UNS N08800 et sont en fait pour des applications structurelles à haute température. Dans le même temps, la résistance à la corrosion de ces boulons est assez élevée. Nous offrons ces types d'alliages dans toutes les notes, tailles et tailles matérielles.

Les boulons Monel K500, également connus sous le nom d'alliage K500, sont composés d'un alliage de nickel qui combine l'excellente résistance à la corrosion de Monel 400 avec une résistance et une dureté accrues. Ces propriétés supplémentaires des boulons de Monel K500 sont le résultat d'un processus de durcissement de l'âge dans lequel l'aluminium et le titane sont ajoutés à une matrice de nickel-copper, qui est ensuite précipitée tout au long. Comparé à 400, ce processus augmente la limite d'élasticité de K500 par un facteur d'environ 3 (110ksi vs 45ksi) et double la résistance à la traction (160ksi vs 83ksi). Les boulons de Monel K500 maintiendront leur force jusqu'à 1200¡été et maintiendront même leur ductilité jusqu'à -400¡ãf.

Ces coudes à boulon incoloyés de 800ht sont fabriqués à partir de matières premières de haute qualité, ce qui entraîne un coude de boulon Incoloy 800ht de haute qualité. Ils sont également conformes aux normes et lois applicables. De plus, les normes, réglementations et directives nécessaires sont suivies dans la fabrication de ces coudes boulonnés Incoloy 800HT, ce qui se traduit par un produit de haute qualité. Ces coudes à boulons incoloyés 800ht sont également bien fabriqués.

Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer qui est le matériau standard pour les applications nécessitant de la corrosion et de la résistance à la chaleur. Inconel 600 a également d'excellentes propriétés mécaniques et a une combinaison idéale de haute résistance et de bonne processeur. La teneur élevée en nickel rend l'inconfort 600 résistant à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure.

Les attaches d'alliage Hastelloy X sont spécialement conçues par nos experts pour s'assurer que le meilleur acier est utilisé dans les processus industriels. En raison de sa résistance inconnue aux environnements réducteurs, neutres et oxydants. Les attaches d'alliage Hastelloy X se sont également révélées avoir une résistance SCC significative dans les fonctions pétrochimiques. L'alliage Hastelloy X est un superalliage chromium-fer-nickel-molybdène avec une excellente efficacité à haute température, une machinabilité et une résistance à l'oxydation.

L'alliage Hastelloy X est un alliage de nickel-chrome-fer-molybdène avec une excellente résistance d'oxydation et une résistance à haute température, tout en étant facile à fabriquer. Il s'est également révélé être extrêmement résistant aux fissures de corrosion de contrainte dans les applications pétrochimiques. Cet alliage présente une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures de 1200¡ã, 1400¡ã et 1600¡ã (650¡ã, 760¡ã, 870¡ã Celsius) jusqu'à 16 000 heures.

Hastelloy C22, également connu sous le nom d'alliage C22, est un alliage de qualité austénitique à usage général. Les principaux matériaux en alliage utilisés dans les attaches Hastelloy C22 comprennent des métaux tels que le nickel, le chrome, le molybdène et le tungstène. La caractéristique principale ou caractéristique de Hastelloy Werkstoff nr. 2.4602 Les boulons sont leur résistance accrue aux piqûres, à la corrosion des crevasses et à la fissuration de la corrosion liée au stress.

Les boulons et les écrous monel 400 sont fabriqués à partir d'un alliage de nickel-cuivre pour une résistance à la corrosion extrême, en particulier dans des conditions aigres. Le matériau est également solide et rigide et peut être utilisé pour produire des boulons et des écrous pour un service à haute température. Le tuyau HT est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de boulons et d'écrous de SONEL 400 de toutes tailles et types. Parmi les ingrédients figurent le carbone, l'aluminium, le manganèse, le silicium, le fer, le soufre et 63% de nickel et 28% de cuivre. Cette composition donne au matériau un point de fusion élevé.

Dans les boulons hexadécimaux de Hastelloy C276, la teneur en chrome est augmentée à environ 21% et la teneur en molybdène est réduite à environ 13%. Hastelloy C276 Les boulons hexadécimaux lourds offrent également une résistance optimale aux environnements rencontrés dans la réduction et l'oxydation des conditions dans le flux de processus. En raison de l'utilisation de professionnels qualifiés expérimentés et des dernières machines technologiques.

Alloy31 est un alliage de nickel-nickel-molybdène à l'azote. Cet alliage comble l'écart entre les alliages spéciaux des aciers inoxydables austénitiques et les alliages de nickel. L'alliage 31 a été prouvé dans les industries chimiques et pétrochimiques, les extracteurs de minerai, l'ingénierie environnementale et marine et la production de pétrole et de gaz.

Inconel 625 combine la résistance à la chaleur, la résistance et la résistance à la corrosion. Les attaches Inconel 625 sont utilisées dans des environnements allant des basses températures à 1800o F (1000o C). L'antioxydant est la caractéristique principale. Comme l'alliage C276, Inconel 625 est un alliage de nickel-chrome-molybdène. L'ajout de niobium entraîne un matériau plus fort. Les applications courantes sont le milieu marin et l'équipement de contrôle de la pollution.

Connu comme un alliage résistant à la chaleur, Inconel 825 a d'excellentes propriétés. Les propriétés les plus intéressantes des attaches Incoloy 825 sont leur résistance élevée en fluage et leur forte résistance mécanique malgré une exposition prolongée à la chaleur. L'importance de ces attributs en particulier est considérée comme critique dans plusieurs industries. Par conséquent, l'utilisation des boulons ASTM B425 UNS N08825 est souvent associée à des industries telles que l'équipement de contrôle de la pollution, le puits de pétrole et la collecte de gaz et le traitement chimique.

Nous sommes un fabricant, un commerçant, un revendeur, un fournisseur et un exportateur de corrosion et de fixations à haute température 600. Nos attaches WNR 2.4816 Inconel 600 sont des dispositifs matériels qui sont en permanence ou temporairement mécaniquement ou serrés. Ils peuvent également être installés et retirés rapidement.

Les attaches Inconel 600 sont également parfois appelées attaches d'alliage 600 ou attaches UNS N06600. Cet alliage a une résistance élevée à la chaleur et à la corrosion. Les attaches Inconel 600 ont une résistance à la traction élevée et une bonne procédabilité, ce qui les rend idéales pour les applications suivantes: colonnes de bulles, images fixes, radiateurs, concentrateurs d'acides gras, plateaux et pulp \ / papier papier. Inconel est un alliage de nickel-chrome-fer qui ne peut être renforcé que par le travail au froid. En raison de sa forte teneur en nickel, cet alliage est très résistant à de nombreux composés inorganiques et organiques et est pratiquement à l'abri de la contrainte d'ions chlorure \ / Corrosion Cracking.

Les attaches Hastelloy B2 sont principalement utilisées pour une excellente résistance aux environnements de réduction tels que le chlorure d'hydrogène, l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'acide phosphorique. Comme les autres Hastelloys, les attaches B2 peuvent être utilisées dans l'état soudé car ils résistent à la formation de dépôts de carbure de frontières de grains dans la zone touchée par la chaleur de la soudure. En raison de la ductilité réduite, les attaches B2 ne sont pas recommandées pour une utilisation entre 1000¡ãf et 1600¡ãf.

Le boulon est un alliage de nickel-fer-chrome avec une bonne résistance et une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation dans des environnements à haute température. Les boulons hexadécimaux Inconel 800HT sont un alliage Ni-Fe-Cr à solution solide à haute résistance austénitique avec des niveaux contrôlés de C, Al, Ti, Si et Mg avec une teneur accrue (Al + Ti). Inconel 800ht Les boulons hexadécimaux lourds sont utilisés dans une variété d'applications impliquant une exposition à des environnements corrosifs et à des températures élevées, telles que l'équipement de traitement thermique, le traitement chimique et pétrochimique, les centrales nucléaires et l'industrie de la pulpe et du papier.

L'alliage 31 est un alliage de nickel-nickel-molybdène contenant de l'azote avec des propriétés intermédiaires entre les aciers inoxydables super austénitiques et les alliages à base de nickel, la présence de cuivre augmentant sa résistance à l'acide sulfurique. Cet alliage est utilisé dans les industries de transformation chimique et pétrochimique. Les tubes en alliage sont à froid à des niveaux de résistance élevés et conviennent aux opérations de fond de fond dans des puits de gaz aigre profond modérément corrosifs.

Les attaches Hastelloy B3 offrent la même excellente résistance à l'acide chlorhydrique et à d'autres produits chimiques réducteurs forts que les autres alliages B, y compris B2, mais avec une stabilité thermique considérablement améliorée et une fabrication plus facile. De plus, les attaches B3 sont très résistantes aux attaques des lignes coupées et des zones affectées par la chaleur. Comme les alliages B2, les attaches B3 ne sont pas recommandées pour une utilisation en présence de sels de fer ou de cuivre qui peuvent provoquer une défaillance rapide de la corrosion.

Les joints de gourmandise, tels que Inconel 600, 601, 625, 686, 718 et 725, sont une famille d'alliages de nickel-chrome-molybdène pour une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. En raison de sa stabilité thermique élevée, le gardien peut être utilisé dans les températures de fonctionnement de cryogénique à 2200¡ãf (982¡ãc). Il n'y a presque pas de corrosion pour gêner les joints dans des environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau de mer, le sel neutre et les milieux alcalins. Parce que la teneur élevée en alliage des joints Inconel leur permet de résister à une variété d'environnements corrosifs graves. Dans des environnements corrosifs plus graves, la combinaison de nickel et de chrome fournit une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène assurent la résistance aux environnements non oxydants.

Les attaches Hastelloy B3 sont un excellent choix pour boulonner les applications dans les unités de traitement chimique car l'alliage a une excellente résistance aux acides chlorhydrique et sulfurique, tout en maintenant une résistance mécanique à des températures élevées. Le tuyau HT offre tous les types de boulons, vis, goujons, tiges filetées, écrous, laveuses et boulons personnalisés dans Hastelloy B3.

Inconel 718 ou alliage 718 est le grade d'alliage de nickel Inconel le plus couramment utilisé. En raison de son durcissement des précipitations et de ses principaux composants de nickel et de chrome, cet alliage a une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une forte résistance même à des températures élevées.

Les attaches nimoniques sont connues pour leur résistance à haute température et leurs propriétés de fluage faible. Ils sont principalement composés de nickel et de chrome - généralement plus de 50% de nickel et 20% de chrome - et d'autres additifs tels que le titane et l'aluminium. En raison de leur capacité à résister à des températures et des pressions extrêmes, ils sont couramment utilisés dans les pièces d'échappement des pièces et des applications d'échappement de turbine à gaz ainsi que des applications de four à haute température.

Les rondelles plates Monel K500 comportent des éléments en aluminium et en titane pour l'excellente résistance à la corrosion de l'alliage 400; Amélioration de la résistance, de la dureté, de la résistance à l'érosion et de la résistance à la fatigue d'oxydation. Nous fabriquons tous les types de rondelles usinées Monel K500 dans pratiquement toutes les formes et tailles.

Les rondelles Nimonic 80A sont fabriquées à partir d'un alliage de nickel et de chrome durable de précipitation avec l'ajout d'aluminium et de titane. Ceci est fabriqué en s'approchant de la matière première de l'alliage Nimonic 80A (également connu sous le nom d'alliage 80A). Le joint a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. Il est également connu pour sa résistance à la traction élevée. Non seulement il a des propriétés de rupture de fluage jusqu'à 1500¡été, ce qui signifie 815¡ãc. Disponible en forgeage à chaud, forge à froid et bars de bars adaptés aux conditions de travail. Ceci est disponible dans une variété de tailles, il peut donc être préféré en fonction des exigences.

Inconel 718 est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion, qui peut être utilisé à des températures de -423¡ã à 1300¡ãf. Inconel 718 L'alliage durcissant l'âge peut être facilement fabriqué, même en parties complexes. Les caractéristiques de soudage de Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après le soudure, sont excellentes.

Monel 400 ou également connu sous le nom de Nickel-Copper 400 est un alliage de solution solide qui est un matériau à haute résistance qui peut être utilisé sur une large plage de température. Il a également une excellente résistance à la corrosion et a des applications dans de nombreuses zones de traitement marin et chimique. Il est utilisé dans des applications telles que les vannes, les pompes, les réservoirs d'eau douce et les arbres d'hélice.

Inconel 600 boulons peuvent être étirés jusqu'à 40% et ont toujours une excellente machinabilité. Ce boulon en alliage 600 a d'excellentes performances de rupture de fluage à des températures élevées. Ces boulons sont largement utilisés dans les industries pétrochimiques, chimiques et au gaz naturel.

La fixation de Hastelloy C-2000, également connue par beaucoup sous le nom d'alliage C-2000, est un alliage polyvalent de nickel-chrome-molybdène avec une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte et à la corrosion de piqûres. La fixation C-2000 (UNS N06200) est unique parmi d'autres alliages Hastelloy avec environ 1,6% de cuivre ajouté à sa composition chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour des applications telles que les échangeurs de chaleur et les réacteurs industriels.

Les attaches de nickel 200 (2.4060) sont faites de nickel commercialement pur connu pour ses excellentes performances dans des solutions caustiques telles que le soda caustique (NaOH). Le nickel 200 présente également de bonnes performances dans les acides, en particulier l'HF (acide hydrofluorique anhydre) et les hydroxydes, mais est attaqué par des solutions chlorhydrique ou sulfuriques courantes.