Attaches en acier

Les boulons en alliage 20 sont fabriqués à partir de nichrome avec une composition de 32,5 % de nickel, 19 % de chrome, de carbone, de cuivre, de molybdène, de manganèse, de silicium, de colombium et de fer. L'alliage 20 est un alliage d'acier inoxydable nickel-chrome-molybdène développé pour les applications impliquant de l'acide sulfurique. Sa résistance à la corrosion trouve également d’autres utilisations dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et plastique. L'alliage 20 résiste à la corrosion par piqûre et aux chlorures, et sa teneur en cuivre le protège de l'acide sulfurique. L'alliage 20 n'est pas du SS, mais un alliage de nickel (ASTM).

Les boulons Hastelloy C276 sont utilisés dans les applications lourdes en raison de leur excellente qualité mécanique. Ce matériau est l’un des matériaux les plus résistants à la corrosion utilisés au monde. Le boulon peut être utilisé pour le soudage sans les effets de précipitation aux limites des grains car il ne présente pratiquement aucune précipitation de carbure pendant le soudage. Les boulons Hastelloy C276 peuvent être utilisés dans les applications de traitement acide car le matériau résiste à la plupart des conditions corrosives, notamment les composés soufrés lourds et les ions chlorure. Cette qualité le rend adapté aux machines de désulfuration, aux machines à gaz de combustion et à d'autres conditions difficiles.

L'Inconel peut être décrit comme un superalliage à base de chrome et de nickel, principalement utilisé dans les applications à haute température. Les boulons en Inconel 600 sont également très résistants à l'oxydation. Il est important de noter que l'appareil Inconel 600 peut fonctionner à des températures supérieures à 1 000 degrés Celsius. Les fixations en alliage 600 offrent également des propriétés exceptionnelles telles que la résistance à la carburation et aux environnements riches en chlorures. Les écrous hexagonaux en alliage 600 peuvent également être utilisés dans des environnements à haut risque de corrosion. Cela signifie que les boulons hexagonaux en Inconel 600 et autres fixations fabriqués dans un matériau donné peuvent être utilisés dans les fours et les usines chimiques où il existe un risque élevé de corrosion.

La fixation Hastelloy C276 est un alliage forgé résistant à la corrosion qui résiste au développement de précipités aux limites des grains qui réduisent la résistance à la corrosion. Les fixations en alliage C276 ont une bonne usinabilité et sont utilisées pour la désulfuration des équipements de combustion et des équipements de traitement chimique. Les boulons Hastelloy C276 sont couramment utilisés pour maintenir des matériaux ou des objets ensemble, ou pour positionner des objets. Fixation composée généralement d'une tête à une extrémité et d'un chanfrein à l'autre. Il est généralement utilisé dans un état traité en solution et trempé à 1121 ¡ãC (2050 ¡ãF), puis trempé par flash.

Les fixations Incoloy 800 résistent à l'oxydation à haute température, un problème avec la plupart des alliages d'acier inoxydable. Les fixations en Incoloy 800 sont également très demandées dans le secteur pétrochimique et chimique. Même exposées à des températures très élevées, les fixations Incoloy 800H conservent une structure très stable, ce qui les rend très pratiques et recherchées dans de nombreuses industries.

L'Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion qui peut être utilisé à des températures allant de -423 ¡ã à 1 300 ¡ãF. L'alliage à durcissement par vieillissement Inconel 718 peut être facilement fabriqué, même en pièces complexes. Les caractéristiques de soudage de l'Inconel 718, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont excellentes.

Les boulons hexagonaux Inconel 600 sont une famille d'alliages nickel-chrome-molybdène offrant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. La teneur élevée en nickel rend les boulons hexagonaux robustes Inconel 600 résistants à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement insensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

Les écrous Nimonic 80a sont des fixations en superalliage à faible fluage fabriquées à partir d'alliages contenant plus de 50 % de nickel, 20 % de chrome et des ajouts de titane et d'aluminium. Les fixations Nimonic Alloy 80a peuvent résister à des températures très élevées.

Les goujons en alliage K500 sont des tiges filetées avec des filetages aux deux extrémités. Ils peuvent être de différents types en fonction de la distance du filetage par rapport au centre et du type de filetage. Le matériau résiste aux hautes températures et aux hautes pressions. Il a un point de fusion de 1 350 degrés Celsius, une limite d'élasticité minimale de 790 MPa et une résistance à la traction minimale de 1 100 MPa. Ces valeurs sont deux fois plus fortes que le niveau 304.

L'Hastelloy B-3 est un alliage nickel-molybdène offrant une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte et une meilleure stabilité thermique que l'alliage B-2. Les fixations Hastelloy UNS N10675 conviennent aux composants d'avions, de fours et de processus chimiques, aux composants de section de combustion en nid d'abeille et de turbine à gaz.

L'Inconel 718 ou l'alliage 718 est la nuance d'alliage de nickel Inconel durcissable la plus couramment utilisée. En raison de son durcissement par précipitation et de ses principaux composants en nickel et en chrome, cet alliage présente une combinaison d'une excellente résistance à la corrosion et d'une résistance élevée même à haute température.

Les fixations Hastelloy C22 sont une qualité à usage général composée d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration par corrosion caverneuse. Il a une teneur élevée en chrome et une bonne résistance aux milieux oxydants. La présence de molybdène et de tungstène confère une bonne résistance aux milieux réducteurs. Sa teneur en nickel offre une admirable résistance aux milieux aqueux oxydants.

L'Inconel 600 est un alliage nickel-chrome-fer qui est le matériau standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'Inconel 600 possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente une combinaison idéale de haute résistance et de bonne aptitude au traitement. La teneur élevée en nickel rend l'Inconel 600 résistant à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

Les boulons en Inconel 600 peuvent être étirés jusqu'à 40 % tout en conservant une excellente usinabilité. Ce boulon en alliage 600 présente d'excellentes performances de rupture par fluage à des températures élevées. Ces boulons sont largement utilisés dans les industries pétrochimiques, chimiques et du gaz naturel.

Les écrous hexagonaux Inconel 718 offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. De plus, ils sont connus pour leurs capacités de haute résistance et leur disponibilité à 1 800 ¡ãF. L'excellente résistance à la corrosion de l'Inconel 718 à haute température est due à sa teneur en nickel-chrome, même lorsqu'il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. L'ajout de molybdène à l'alliage aide à prévenir la corrosion par piqûre.

Les écrous hexagonaux Incoloy 825 sont connus pour leurs tolérances serrées et leurs dimensions précises. Les écrous hexagonaux robustes Incoloy 825 offrent une excellente résistance à la corrosion localisée telle que les acides réducteurs et oxydants, la fissuration par corrosion sous contrainte et la corrosion par piqûres et fissures. Ces écrous en Incoloy 825 ont de bonnes propriétés mécaniques à des températures basses à moyennement élevées. Cependant, l'exposition de ces écrous en alliage 825 à des températures supérieures à 1 000 ¡ãF entraîne des changements microstructuraux qui réduisent considérablement la ductilité et la résistance aux chocs.

ASTM B637 UNS N07718 est un alliage nickel-chrome-molybdène conçu pour éliminer un large éventail de conditions de corrosion sévères, de piqûres et de corrosion caverneuse. Il présente également des propriétés extrêmement élevées de traction, d’élasticité et de rupture par fluage à des températures élevées. Il convient pour une utilisation à long terme, de basses températures jusqu'à 1 200 ¡ãF. L'une des caractéristiques déterminantes de la composition du B637 UNS N07718 est l'ajout de niobium pour permettre le durcissement par vieillissement, ce qui facilite le soudage et le recuit sans durcissement direct pendant le chauffage et le refroidissement.

INCOLOY 800\/800H\/800HT est une famille de superalliages à haute teneur en nickel couramment utilisés dans l'industrie de transformation pétrochimique. INCOLOY 800HT est similaire à INCOLOY 800\/800H, mais avec une résistance à la rupture par fluage améliorée. Tous ces alliages présentent une résistance élevée à la corrosion. À des températures plus élevées, les fixations Incoloy 800 offrent une résistance à la vulcanisation, à la carburation et à l'oxydation, ainsi qu'une résistance à la rupture et au fluage. Les boulons Incoloy 800 sont un alliage austénitique en solution solide. Apparaissant dans la microstructure de l'Incoloy 800 se trouvent du carbure de chrome, du carbure de titane et du nitrure de titane. Les boulons à tête hexagonale Incoloy 800H sont faciles à usiner en utilisant des méthodes standard. Le thermoformage de l'Incoloy 800 s'effectue dans la plage de température de 870 à 1 200 ¡ãC (1 600 à 2 200 ¡ãF). Les vis Incoloy 800 sont utilisées dans les centrales électriques.

Les boulons Inconel 600 sont composés de chrome, de nickel et de molybdène. Cela rend ces boulons supérieurs aux boulons en acier inoxydable et en acier au carbone. Les longueurs de ces boulons sont comprises entre 3 mm et 200 mm. Les boulons hexagonaux Inconel 600 sont très résistants à la corrosion et à l'oxydation. Ces boulons sont conçus pour supporter des températures extrêmes et des pressions élevées.

Semblables aux qualités Inconel, les alliages de qualité Incoloy contiennent du nickel et du chrome comme éléments de base principaux. La seule différence entre ces deux classes d’alliages réside dans leur composition chimique. Les alliages Inconel contiennent près de 50 % de nickel, tandis que les alliages Incoloy contiennent non seulement moins de 50 % de nickel, mais les alliages contiennent également du fer. Connu comme un alliage résistant à la chaleur, l’Inconel 825 possède d’excellentes propriétés. Les propriétés les plus intéressantes des fixations Incoloy 825 sont leur haute résistance au fluage et leur haute résistance mécanique malgré une exposition prolongée à la chaleur. L’importance de ces attributs en particulier est considérée comme critique dans plusieurs secteurs.

Les écrous Inconel 725, également connus sous le nom d'écrous UNS N07725, sont très résistants à la corrosion et durcissables par vieillissement pour une résistance extrême. Il est utilisé dans une large gamme d’environnements extrêmement corrosifs. Les écrous en alliage 725 durcis par vieillissement sont deux fois plus résistants que l'alliage 625 recuit. Les écrous hexagonaux en Inconel 725 sont un excellent choix pour les industries pétrochimiques et de transformation. Ils sont également couramment utilisés dans les applications marines où des fixations à haute résistance qui résistent à la corrosion par l'eau de mer, aux piqûres et aux fissures sont nécessaires.

Les fixations Inconel 825 ont une excellente résistance aux acides réducteurs et oxydants en plus de la corrosion générale. Ces fixations Incoloy 825 résistent également à la fissuration par corrosion liée aux contraintes, à la corrosion localisée telle que la corrosion par piqûres et par fissures. L'Incoloy 825 est particulièrement résistant aux acides tels que l'acide sulfurique et phosphorique. Les éléments stabilisants austénitiques tels que le nickel, l'un des principaux agents d'alliage des boulons hexagonaux en alliage de nickel 825, restent inchangés même dans des environnements à haute température. La structure restant inchangée, les goujons DIN 2.4858 risquent moins de se déformer.

Chimiquement, les fixations Incoloy sont composées de nickel, de fer et de chrome comme principaux matériaux d'alliage. En plus de ces éléments, des traces de molybdène, de cuivre et de titane sont ajoutées à l'alliage B425 N08825. Les composants fabriqués à partir de cet alliage, notamment divers boulons et écrous en Inconel 825, sont moins sujets à la déformation. En effet, l'alliage possède une microstructure FCC stable. Comme de nombreux aciers inoxydables austénitiques conventionnels, la tige filetée en alliage 825 possède une structure austénitique stable.

Les fixations Hastelloy c22\/C276 ont une bonne précision dimensionnelle, une bonne résistance à la corrosion, une durabilité, une durabilité élevée, une flexibilité élevée, une structure solide, une résistance à la traction élevée et d'autres caractéristiques. La présence de molybdène et de tungstène confère une bonne résistance aux milieux réducteurs. La teneur en nickel des fixations Hastelloy c22 offre une résistance admirable aux milieux aqueux oxydants. Ces agents à jeun fonctionnent également bien humides dans des environnements contenant du chlore, de l'acide formique et de l'acide acétique.

Les fixations Hastelloy C22 sont une qualité à usage général composée d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte (SSC) et à la fissuration par corrosion caverneuse. Il a une teneur élevée en chrome et une bonne résistance aux milieux oxydants. Durables et solides, ces attaches peuvent être utilisées dans diverses applications. Les fixations sont fournies en fonction des besoins des clients, qui peuvent obtenir chez nous des fixations dans des longueurs et épaisseurs personnalisées. Tous nos produits sont conformes aux normes nationales et internationales.

Incoloy 800H et 800HT sont membres de la famille d'alliages Incoloy 800 et ont la même composition chimique, mais des niveaux légèrement différents de carbone, de titane et d'aluminium. Nous fabriquons des fixations Incoloy 800\/H\/HT présentant une excellente résistance à l’oxydation, à l’eau et aux environnements réducteurs. En raison de leur excellente résistance à la traction et de leur ténacité, ces fixations peuvent fonctionner efficacement dans des environnements à haute température et haute pression.

Les fixations Hastelloy c22 résistent également à l'usure dans des atmosphères à haute température et des environnements corrosifs. Certains des environnements dans lesquels ces fixations présentent une résistance sont les milieux oxydants, les milieux réducteurs, les environnements chlorés et les environnements soufrés. Ils résistent aux attaques de produits chimiques tels que l'acide nitrique, le chlore, le soufre, l'acide acétique, l'acide organique, inorganique, le phosphore, etc.

Les boulons Incoloy WNR 1.4876 ont une excellente résistance à la corrosion et évitent les défaillances dues à la corrosion intergranulaire. Le matériau à teneur avancée en molybdène concentre la vulnérabilité à la corrosion par piqûre. Il est utilisé dans un emballage constitué d'un alliage austénitique contenant du molybdène, soudé à faible teneur en carbone. De plus, il est utilisé pour le soudage des aciers nécessitant des propriétés résistantes à la corrosion.

Série de fixations (écrous et boulons) en alliage Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT pour une résistance extrême à la corrosion, même dans les environnements acides. En raison de leur teneur élevée en nickel et en chrome, les boulons Incoloy 800 résistent à l'oxydation et à la carburation à haute température. La teneur en nickel offre une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et aux piqûres. Par des méthodes conventionnelles, ces fixations sont formées par des procédés de travail à froid et à chaud. Pour augmenter la ductilité et la dureté, nos cellules hautement développées exécutent des processus de soudage et de formage standard.