Plaques, tôles et bobines d'acier

L'Inconel 825 est un alliage de nickel qui peut être utilisé dans les entreprises qui gèrent des réactions thermiques élevées. Par exemple, les barres rondes Inconel 825 sont couramment utilisées dans des industries telles que le contrôle de la pollution atmosphérique, la chimie et la pétrochimie, le décapage de l'acier, le traitement du minerai, le raffinage du pétrole, la production pétrolière et gazière offshore, la transformation des aliments et l'élimination des déchets.

La dureté et la résistance à la traction peuvent être augmentées par écrouissage, mais modifiées par une teneur en carbone réduite, offrant une bonne résistance à la corrosion dans les constructions soudées où un traitement thermique ultérieur n'est pas pratique.

Bien que les caractéristiques de soudage de l'Inconel 718, en particulier sa résistance à la fissuration après soudage, aient tendance à être exceptionnelles. Semblable à d'autres qualités d'alliage d'Inconel, la plaque d'Inconel 718 forme un liant sur sa surface lorsque le matériau est chauffé, mais auto-répare la couche d'oxyde passivant. La résistance à température ambiante de la feuille ASTM B670 Inconel 718 peut être considérablement augmentée en utilisant une méthode de traitement thermique par précipitation.

Les fournisseurs de plaques d'Inconel 718 soulignent qu'en plus d'une relativement bonne soudabilité, cet alliage présente une bonne formabilité et d'excellentes propriétés à basse température par rapport à d'autres alliages à base de nickel à durcissement par précipitation.

Étant donné que l'alliage Inconel 718 maintient une bonne résistance à la corrosion et une excellente résistance à l'oxydation, la bande SB670 Inconel 718 peut être utilisée dans des pièces nécessitant une résistance élevée au fluage et à la rupture sous contrainte jusqu'à 1 300 °F et une résistance à l'oxydation jusqu'à une plage de température de 1 800 °F.

L'Inconel 718 est un alliage de chrome durcissable par vieillissement qui combine résistance à la corrosion, haute résistance et bonne usinabilité. Résistance élevée à la rupture par fluage à des températures allant jusqu'à 700 ¡ãC.

La plaque de nickel 718 a une résistance supérieure à celle de l'Inconel X-750 et de meilleures propriétés mécaniques à des températures plus basses que celles du Nimonic 90 et de l'alliage X-750. Les bobines en nickel 718 offrent une excellente soudabilité par rapport aux superalliages à base de nickel durcis en aluminium et en titane.

La feuille Inconel UNS N07718 résiste à l'oxydation sur sa plage de températures de service. La lente réaction de durcissement par précipitation de la feuille Inconel Din 2.4668 facilite le soudage sans durcissement ni fissuration.

Chimiquement, les éléments tels que le manganèse, le silicium, le soufre, le phosphore, le cuivre, le colombium, le chrome, le carbone, le cobalt, le molybdène, le niobium, le tantale, le titane, l'aluminium, le fer, le nickel, le bore, etc. doivent être conformes à la norme normative ASTM B670. Selon la spécification ASTM B670, les plaques polies Inconel 718 Din 2.4668 doivent également prendre en compte les exigences de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement. De plus, le stock de joints en nickel en alliage 718 doit être soumis à des tests de rupture sous contrainte conformément au document ASTM détaillé ici.

Le 800H\/AT est normalement soudé avec du fil nu RA82 (ERNiCr-3) pour les applications jusqu'à 1450 ¡ãF. Le fil nu RA330-04 (N08334) offre une correspondance plus étroite du coefficient de dilatation thermique, ainsi qu'une résistance plus élevée.

Les deux alliages ont la même composition chimique que la plaque d'alliage 800 (UNS N08800), mais la teneur en carbone est plus élevée dans les deux qualités – (0,05 – 0,10 %) dans l'alliage 800H et (0,06 dans l'alliage 800H) – 0,10 %) dans la plaque 800HT.

L'Incoloy Alloy 800 est largement utilisé dans les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et une résistance à l'oxydation, à la carburation et à d'autres effets nocifs d'une exposition à haute température. Pour les services nécessitant des propriétés optimales de fluage et de rupture, utilisez Incoloy 800H ou 800 HT. La teneur élevée en nickel et en chrome de l'alliage offre également une bonne résistance à la corrosion.

La tôle laminée à chaud Incoloy 800HT est généralement une tôle en alliage de nickel d'une épaisseur de 3 mm à 5 mm ou plus. La feuille Incoloy 800HT hérite de la résistance supérieure à la corrosion, de la résistance aux températures élevées et de la résistance à la fatigue de l'Incoloy 800HT.

L'Incoloy 800HT est en outre modifié avec des niveaux combinés de titane et d'aluminium (0,85-1,20 %) pour garantir des performances optimales à haute température. Les alliages de nickel sont doublement certifiés (800H\/HT) et combinent les propriétés des deux formes.

L'Incoloy 800HT ne deviendra pas cassant même après une utilisation prolongée dans la plage de 1 200 à 1 600 °F, où de nombreux aciers inoxydables deviennent cassants. Le 800HT présente d'excellentes propriétés de formage à froid généralement associées au Nichrome. Lorsque le formage à froid est étendu, la taille des grains produit une surface ondulée distincte connue sous le nom de « peau d'orange ». L'Incoloy 800HT peut être soudé par les techniques courantes utilisées sur l'acier inoxydable.

Ce panneau Incoloy 800HT présente des propriétés améliorées à haute température. Quand on parle de dureté, cette barre ASME SB409 N08811 se décline en soft, quarter hard, spring hard, etc. De plus, ces plaques ont des propriétés mécaniques et chimiques.

L'Incoloy 825 est un alliage à base de nickel généralement similaire à l'alliage 20 en termes de corrosion par l'eau. Il a une résistance utile à l'acide sulfurique bouillant jusqu'à 40 %, 60 % à 176 ¡ãF et 150 ¡ãF à toutes les concentrations.

L'Inconel 825 ou l'alliage 825 peuvent être utilisés pour les barres rondes, les tuyaux, les tubes, les feuilles et les plaques. L'Inconel 825 est utilisé dans les applications pétrolières, gazières ou pétrochimiques et dans certains environnements marins et acides.

En raison de la teneur en molybdène et en cuivre, la plaque en alliage 825 rend l'alliage résistant aux agents réducteurs et aux acides. Le chrome offre une résistance à l'oxydation à des conditions telles que les nitrates, les sels oxydants et les solutions d'acide nitrique. Il offre une excellente résistance à la corrosion due aux acides phosphorique et sulfurique et constitue généralement l'alliage le plus rentable pour l'utilisation de l'acide sulfurique.

La tôle en alliage 825 présente une excellente résistance à la corrosion. Résiste à la corrosion générale, à la corrosion intergranulaire, à la corrosion par piqûres et fissures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des conditions réductrices et oxydantes. Il se travaille facilement à chaud ou à froid. Particulièrement adapté à l'acide phosphorique, à l'acide sulfurique, aux gaz de combustion contenant du soufre, aux puits de pétrole, aux gaz acides et à l'eau de mer.

Les feuilles Incoloy 800 sont une combinaison d'alliages de nickel, de chrome et de fer avec des avantages et des propriétés telles qu'une excellente résistance à l'oxydation, une carburation à haute température et une résistance moyenne ou élevée et une excellente résistance, pour n'en nommer que quelques-uns.

L'alliage C276 est un alliage qui excelle dans une gamme d'environnements corrosifs. Il résiste aux chlorures oxydants forts, aux acides réducteurs, à l’eau de mer chaude et aux solutions salines.

Les feuilles et feuilles Incoloy 800 \/ 800H \/ 800HT ont une variété de propriétés qui les rendent idéales pour une variété d'applications industrielles. Il a une résistance élevée à la traction, une construction robuste, une durabilité, une flexibilité, une durabilité et résiste à de lourdes charges. De plus, le produit présente une excellente résistance à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion caverneuse, aux piqûres et à l’oxydation.

La plaque en alliage C276 est une qualité à haute résistance conçue pour avoir une épaisseur supérieure à 6 mm. Les panneaux ont une résistance à la traction minimale de 601 MPa et une limite d'élasticité minimale de 204,8 MPa. Les panneaux composites C276 sont fabriqués en collant deux ou plusieurs métaux en place. Pendant ce temps, l'alliage C276 résiste à l'oxydation à 1 800 ¡ãF à l'air libre. Cependant, l'alliage C276 n'est généralement pas recommandé pour un service à haute température. La teneur élevée en molybdène rend l'alliage C276 sujet à une oxydation catastrophique dans des conditions stagnantes, comme sous des dépôts solides.

La plaque en alliage 800 est résistante à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. La plaque de nickel 800 est également utilisée dans le traitement chimique et pétrochimique. La plaque Nickel 800 est disponible dans n'importe quelle longueur, coupée sur commande ou usinée selon les exigences du client.

Les panneaux Hastelloy C276 peuvent être facilement soudés en utilisant les procédés les plus traditionnels. En général, la bobine 2.4819 Hastelloy C276 ne nécessite pas de traitement thermique après soudage. Le brossage de ces panneaux avec du fil d'acier inoxydable après l'opération de soudage élimine généralement la couleur chaude et crée également des zones de surface qui ne nécessitent pas de décapage supplémentaire.

Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés de rupture et de fluage optimales, des plaques en alliage 800H (plaque UNS N08810) et des bobines en alliage INCOLOY 800HT (bobine UNS N08811) sont utilisées. Celles-ci sont également connues sous le nom de feuilles WNR 1.4876, de plaques WNR 1.4958 et de bobines WNR 1.4859.

Bien que la plaque en alliage C276 ait un taux d'écrouissage plus élevé que son homologue austénitique, un recuit en cours de processus peut être nécessaire si la plaque en alliage de nickel C276 doit être écrouie à un degré plus élevé. Un recuit de mise en solution peut être nécessaire si la déformation de la bande de nickel C276 dépasse 15 %.

La plaque en alliage 800H (plaque UNS N08810) est un matériau structurel largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et résister à la carburation, à l'oxydation et à d'autres effets néfastes d'une exposition à haute température.

L'alliage d'acier inoxydable duplex 2205 est un acier inoxydable composé composé de 22 % de chrome, 2,5 % de molybdène et 4,5 % d'alliage d'azote et de nickel.
Il présente une résistance élevée, une bonne ténacité aux chocs et une bonne résistance globale et locale à la corrosion sous contrainte.