Din931 933 boulons

L'alliage de nickel Hastelloy B2 est un alliage très résistant chimiquement avec une forte résistance aux piqûres et à la fissuration de la corrosion de stress dans la zone affectée par la chaleur. En particulier, cet alliage fonctionne bien dans des environnements difficiles tels que l'acide sulfurique, le chlorure d'hydrogène et l'acide phosphorique. L'alliage B est également connu sous le nom de boulons WNR 2.4617 et nous proposons ces types d'alliages dans toutes les notes, jauges et tailles de matériaux.

Certaines des caractéristiques de l'alliage 31 sont: une excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux d'acide phosphorique, une excellente résistance à la corrosion générale et localisée de l'équipement de blanchiment de l'oxychlore dans la production de papier et une excellente résistance à la réduction et à l'oxydation des milieux ainsi qu'à l'ébullition d'une excellente résistance à 67% d'acide nitrique.

Les vis en alliage 926 (1,4529) sont le remplacement parfait pour 316L lorsque une résistance à la corrosion plus élevée est nécessaire sans une résistance accrue. Les attaches en alliage 926 sont considérées comme un alliage à 6 molybdène (6 molybdène ou 6% de molybdène), similaire aux alliages soeurs Al6XN et SMO 254. Dans la catégorie en acier inoxydable, ces 6 alliages de molybdène sont considérés comme très résistants à la corrosion.

Hastelloy B3 a une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures. De plus, il améliore considérablement la stabilité structurelle par rapport aux alliages précédents de type B, réduisant les préoccupations lors du soudage, de la fabrication et du service.

L'alliage B (UNS N10001) a été développé pour résister à l'acide chlorhydrique. Hastelloy B2 l'a remplacé. L'alliage B3 (UNS N10675) est une variante plus récente avec une stabilité thermique plus élevée. Ces boulons B2 en alliage sont un alliage de molybdène nickel forgé qui peut être utilisé dans l'état affondé. Il est très résistant à l'acide chlorhydrique de toutes les concentrations et des températures. Connues sous le nom de boulons UNS N10665, ces boulons sont également résistants à la fissuration et aux piqûres de corrosion de contrainte.

Les boulons fabriqués en alliage 926 sont un acier inoxydable au molybdène au -usténitique super austénitique avec une résistance à la corrosion comparable à Super Duplex 2507, mais avec une résistance et un coût légèrement inférieurs. Chimiquement presque identique aux alliages 6-molybdène AL6XN et SMO 254, l'alliage 926 est couramment utilisé dans les usines de papier, le dessalement et les environnements acides doux.

718 Les boulons ont également une forte résistance à l'embrimance de l'hydrogène et à la fissuration de la corrosion des contraintes. Des boulons de Inconel 718 sont utilisés pour atterrir les mamelons, les prises de trou poli dans le service de gaz acide et les poches ou cintres latéraux. De plus, il est utilisé dans des machines ou des outils à haute résistance dans les applications marines.

Étant donné que le fer est son constituant le plus abondant, il est classé comme super-austénite. Même si son contenu en nickel est inférieur à la moitié, le système UNS classe l'alliage 20 comme un alliage à base de nickel. L'alliage 20 est résistant à l'acide sulfurique chaud, tandis que l'alliage 20 est stabilisé avec du Columbium pour minimiser les précipitations de carbure pendant le soudage. Il a de très bonnes propriétés mécaniques et peut être fabriquée relativement facilement. Bien que l'alliage ait été conçu pour les industries liées à l'acide sulfurique, elle est largement utilisée dans l'industrie chimique du monde entier.

Nous fabriquons des boulons d'alliage de haute qualité 20 à ASTM \ / ASME \ / DIN Normes et spécifications. L'alliage 20, également connu sous le nom de «Carpenter 20» et «20CB-3», est un alliage en acier inoxydable-chrome-molybdène nickel-molybdène conçu pour les applications d'acide sulfurique. Sa résistance à la corrosion se prête également à de nombreuses autres utilisations dans les industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques et plastiques. L'une des principales raisons pour lesquelles les attaches d'alliage 20 sont si courantes est qu'ils résistent à la corrosion des piqûres de piqûres et de chlorure, et leur teneur en cuivre la protège de l'acide sulfurique.

Les attaches Hastelloy C22 sont un grade à usage général composé d'alliages de chrome, de nickel, de molybdène et de tungstène. Ces conceptions sont conçues pour augmenter la résistance aux piqûres, la fissuration de la corrosion de contrainte (SSC) et la fissuration de la corrosion des crevasses. Il a une teneur élevée en chrome et une bonne résistance aux milieux oxydants. La présence de molybdène et de tungstène offre une bonne résistance à la réduction des milieux. Sa teneur en nickel fournit une résistance admirable à l'oxydation des milieux aqueux.

Hastelloy C-276 est un alliage très populaire pour nous en raison de sa forte résistance à la corrosion dans un large éventail d'environnements. Il a une excellente résistance à l'oxydation des milieux aqueux, notamment le chlore humide et les mélanges d'acides oxydants contenant des ions nitriques ou de chlorure.

L'Alloy-20 est un «super» acier inoxydable conçu pour une excellente résistance à l'attaque acide. Sa teneur en nickel, chrome, molybdène et cuivre contribue à sa résistance globale à la fissuration de la corrosion des contraintes de chlorure et à une attaque générale de piqûres. Il est pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure. On le trouve souvent dans les mélangeurs chimiques et l'équipement de fabrication d'engrais. En général, il s'agit d'une alternative économique à l'alliage C276 et à d'autres matériaux avec une teneur en nickel plus élevée.

Monel K500 est un alliage de nickel-copper qui combine l'excellente résistance à la corrosion de Monel 400 (lien) avec les avantages supplémentaires d'une résistance et d'une dureté plus élevées. Les performances peuvent être améliorées en ajoutant de l'aluminium et du titane à la matrice de nickel-copper et en chauffant dans des conditions contrôlées pour précipiter les particules submicroscopiques de Ni3 (Ti, Al) dans toute la matrice. Ceci est communément appelé durcissement de l'âge ou vieillissement.

La fixation de Hastelloy C276 est un alliage résistant à la corrosion forgée qui résiste au développement de précipités des frontières des grains qui réduisent la résistance à la corrosion. Les attaches en alliage C276 ont une bonne machinabilité et sont utilisées pour la désulfuration de l'équipement de combustibles et de l'équipement de processus chimique. Les boulons Hastelloy C276 sont couramment utilisés pour maintenir les matériaux ou les objets ensemble, ou pour positionner des objets. Une attache qui se compose généralement d'une tête à une extrémité et d'un chanfrein sur l'autre. Il est généralement utilisé dans l'état traité en solution et trempé à 1121¡ãc (2050¡ãf) puis flash éteint.

La fixation de Hastelloy C-2000, également connue par beaucoup sous le nom d'alliage C-2000, est un alliage polyvalent de nickel-chrome-molybdène avec une excellente résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte et à la corrosion de piqûres. La fixation C-2000 (UNS N06200) est unique parmi d'autres alliages Hastelloy avec environ 1,6% de cuivre ajouté à sa composition chimique. Ces propriétés les rendent idéales pour des applications telles que les échangeurs de chaleur et les réacteurs industriels. Les attaches Hastelloy C2000 combinent l'excellente résistance aux milieux oxydants de C276 avec une excellente résistance aux environnements non oxydants, ce qui en fait un alliage unique pour protéger l'équipement de processus chimique dans une variété de conditions, y compris les fluides contaminés par des ions fer.

ALLIAG B sa popularité a été entravée par sa disponibilité. Tous ces matériaux sont bons contre la réduction des acides, mais très dur contre les acides oxydants. En raison de la teneur élevée en molybdène, cet alliage est relativement cher que les autres alliages. Dans le même temps, il a une excellente résistance à la corrosion à l'acide sulfurique concentré moyen et à divers acides non oxydants, à une bonne résistance à la fissuration de la corrosion du stress du chlorure (SCC) et à une bonne résistance à divers acides organiques.

L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium qui est fortement résistant à la corrosion et d'âge durci à deux fois la force de l'alliage recuit 625. La force de l'alliage 725 est augmentée par traitement thermique plutôt qu'en traitement au froid. Cela donne également de la force à de grandes parties inégales qui ne peuvent pas être renforcées par le travail froid. L'alliage 725 est utilisé pour les cintres, les joints d'atterrissage et les attaches à haute résistance dans les applications marines.

Les matériaux de base en alliage primaires pour Hastelloy C276 comprennent des métaux tels que le nickel, le molybdène et le chrome. En plus de ces trois métaux, les attaches Hastelloy C276 ont également ajouté du tungstène. Il est bien connu que l'ajout de tungstène aux superalliages peut améliorer la résistance à la corrosion des alliages dans divers environnements difficiles. L'alliage Hastelloy C-276 a une excellente résistance à une variété d'environnements de processus chimiques, y compris de forts agents oxydants tels que des chlorures ferriques et cupriques, des milieux de faute chauds (organiques et inorganiques), du chlore, de l'acide formique et acétique, de l'anhydride acétique, de la mer et des solutions de brine.

Hastelloy 276 boulons et attaches conviennent à la plupart des applications chimiques dans la condition soudée. Cependant, il convient de noter que dans les environnements où les joints de soudure en alliage C-276 sont soumis à l'attaque, un matériau de remplissage de soudure C-22 doit être pris en compte. Les vis à capuchon de tête Hastelloy C276 ont également une excellente résistance à la corrosion de piqûres, des atmosphères de fissuration de corrosion de contrainte et d'oxydation jusqu'à 1900¡uit.

Les boulons Incoloy WNR 1,4876 ont une excellente résistance à la corrosion et évitent les échecs dus à la corrosion intergranulaire. Le contenu avancé du molybdène concentre la vulnérabilité à la corrosion de piqûres. Il est utilisé dans un paquet composé d'un alliage austénitique contenant du molybdène, un faible carbone soudé. De plus, il est utilisé pour le soudage des aciers qui nécessitent des propriétés résistantes à la corrosion.

Les boulons Hastelloy C276 sont utilisés dans des applications lourdes en raison de leur excellente qualité mécanique. Ce matériau est l'un des matériaux les plus résistants à la corrosion utilisés dans le monde. Le boulon peut être utilisé avec le soudage sans les effets des précipitations des frontières des grains car elle n'a pratiquement aucune précipitation en carbure pendant le soudage. Les boulons Hastelloy C276 peuvent être utilisés dans les applications de traitement acide car le matériau résiste aux conditions les plus corrosives, y compris des composés de soufre lourds et des ions de chlorure. Cette qualité le rend adapté aux machines de désulfurisation, aux machines à gaz de combustion et à d'autres conditions difficiles.

Les attaches Hastelloy C-276 et d'autres produits de la famille Hastelloy ont une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation et à la réduction des produits chimiques. En raison de son adaptabilité, l'alliage Hastelloy C-276 peut être utilisé dans les zones problématiques et est plus susceptible de se produire dans les zones de processus. Dans les boulons hexadécimaux de Hastelloy C276, la teneur en chrome est augmentée à environ 21% et la teneur en molybdène est réduite à environ 13%. Hastelloy C276 Les boulons hexadécimaux lourds offrent également une résistance optimale aux environnements rencontrés dans la réduction et l'oxydation des conditions dans le flux de processus.

Inconel 725 Le matériau du boulon rencontre ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2,4856, AMS 5666 et BS 3076 Spécifications et est adéquat pour exiger la résistance, la résistance à la corrosion et les applications à haute température jusqu'à 1000o C (1800o F).

La caractéristique distinctive des boulons hexadécimaux Hastelloy B3 est leur capacité à maintenir une excellente ductilité pendant l'exposition transitoire aux températures intermédiaires. Les boulons Hastelloy B3 sont faits d'un alliage contenant du nickel et du molybdène. Ces boulons sont résistants à la corrosion, aux piqûres et aux fissures de corrosion de contrainte. Ces boulons peuvent également résister à une variété d'environnements de liaison à l'acide, tels que ceux contenant des acides sulfuriques, acétiques, formiques et phosphoriques.

Les boulons Inconel 725 sont un alliage de nickel, de cobalt et de niobium qui est résistant à la corrosion, durable et extrêmement fort. La force de cet alliage est augmentée par un traitement thermique pour une ténacité élevée et une ductilité.

Hastelloy B-3 est un alliage de nickel-molybdène avec une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion et à la fissuration de la corrosion des contraintes et une meilleure stabilité thermique que l'alliage B-2. Les attaches Hastelloy UNS N10675 conviennent aux composants des avions, des fours et du processus chimique, des composants de section de combustion de turbines en nid d'abeille et à gaz.

L'alliage 31 a une excellente résistance à la corrosion dans les milieux d'halogénure acides et alcalins; excellente résistance à l'acide sulfurique, même à des concentrations élevées; Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux d'acide phosphorique. Nous offrons 1,4562 boulons aux prix de tête de l'industrie.

Le matériau Bolt Inconel 926 rencontre ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2,4856, AMS 5666 et BS 3076 Spécifications et est adéquat pour une résistance élevée, une résistance à la corrosion et des applications à haute température jusqu'à 1000o C (1800O F).

Les goujons en alliage K500 sont des tiges filetées avec des threads aux deux extrémités. Ils peuvent être de différents types en fonction de la distance de fil du type central et du type de fil. Le matériau résiste à une température élevée et à la haute pression. Il a un point de fusion de 1350 degrés Celsius, une limite d'élasticité minimale de 790 MPa et une résistance à la traction minimale de 1100 MPa. Ces valeurs sont deux fois plus fortes que le niveau 304.

Inconel 600 boulons hexadécimaux sont une famille d'alliages de nickel-chrome-molybdène pour une forte résistance et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. La teneur élevée en nickel fait des boulons hexadécimaux d'inconvénient 600 résistants à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et pratiquement à l'abri de la fissuration de la corrosion du stress du chlorure.