L'exposition des brides aveugles Zhengzhou Huitong Inconel 718

ASTM B564 Inconel 625 Bride Alloy 625, bride inconel 625, UNS N06625 La bride est un alliage nickel-chrome-molybdène qui est utilisé pour sa haute résistance, sa haute ténacité et son excellente résistance à la corrosion. La résistance de l'alliage 625, UNS N06625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. Bien que l’alliage ait été développé pour résister aux hautes températures, sa composition hautement alliée offre également un niveau important de résistance générale à la corrosion.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 est un alliage de nickel pur à 99,6 % et l'un des métaux les plus résistants qui existent. Il présente d'excellentes propriétés mécaniques et une conductivité thermique et électrique élevée. De plus, les propriétés bénéfiques du Nickel 200 et sa composition chimique le rendent facile à fabriquer et très résistant aux environnements corrosifs.

La teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion causée par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.

L'Inconel est un superalliage composé de fortes concentrations de nickel, de chrome et de molybdène. L'Inconel 625 est très résistant aux milieux corrosifs et oxydants dans une variété d'environnements. Ces alliages ont une excellente ductilité et une excellente formabilité. Ils peuvent être soudés facilement et résistent à la carburation ou au grainage après soudage.

La barre ronde Inconel X750 présente un rapport résistance/poids élevé, une excellente formabilité et soudabilité et une bonne résistance à la fatigue.

Pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlore. Démontre une résistance adéquate aux acides organiques tels que l’acétique, le formique et le stéarique. Excellente résistance à l'eau de haute pureté utilisée dans les circuits primaires et secondaires des réacteurs nucléaires sous pression.

Brides Astm B564 Uns N06601 Les brides Inconel 601 sont constituées d'un alliage nickel-chrome. Les qualités de matériaux varient différemment selon le rapport de composition. Le grade 601 contient 58 % de nickel, 21 % de chrome, du carbone, du manganèse, du silicium, du soufre, du cuivre et du fer dans la composition. Il existe différents types tels que les brides à souder, les brides à col soudé, les brides à enfiler en Inconel 601, les brides à orifice, etc. Les brides fabriquées dans ce matériau sont solides, résistantes à la corrosion des acides, des agents réducteurs et à l'oxydation et sont également plus dures.

Coudes Inconel 600 ASME B16.9 Coudes à rayon long et court

L'alliage 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation contenant de grandes quantités de fer, de niobium et de molybdène, et de petites quantités d'aluminium et de titane. On l’appelle parfois un « superalliage ».

Les brides aveugles en alliage 625 et d'autres types ont également un point de fusion très élevé de 1 350 degrés Celsius. Le point de fusion élevé permet aux brides d'être utilisées dans des applications à haute température ainsi que les résistances qui les permettent également pour les applications à haute pression.

L'Inconel 625 bar est un superalliage à base de nickel résistant à la chaleur. La grande résistance de ces barres en fait une perspective difficile pour les machines. Les barres de cette nuance ont une usinabilité de 17 % et une dureté de 29 HRC.

Les tubes sans soudure Inconel 600 des normes UNS N06600 et ASTM B167 sont ceux fabriqués pour supporter une pression excessivement élevée et bénéficient d'une excellente garantie.

L'Inconel 718 est un alliage à base de molybdène, de chrome et de nickel développé pour résister à une large gamme d'atmosphères extrêmement corrosives, à la corrosion caverneuse et à la corrosion par piqûres.

Les conditions optimales pour les tuyaux sans soudure en alliage 601 dépendent du type d'application et des températures de service impliquées. Généralement, les tuyaux en alliage 601 traités en solution sont utilisés dans des applications limitées par les fractures, où les températures peuvent atteindre environ 1 000 °F et peuvent encore augmenter.

Les résultats révèlent que l'Inconel 625 résiste parfaitement à l'attaque de corrosion dans l'eau de mer. Cependant, à mesure que la température augmente, la résistance à la corrosion de ce métal diminue.

BRIDES ANSI B16.5 INCONEL, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 BRIDES INDUSTRIELLES, BRIDES LÂCHES INCOLOY UNS N08800, FABRICANT DE BRIDES AVEUGLES INCOLOY 800, BRIDES FILETÉES INCOLOY 800, FOURNISSEUR DE BRIDES AVEUGLES À SPECTACLE INCOLOY 800.

Le tube Inconel 625 est un tube en superalliage nickel-chrome composé de 58 % de nickel, 20 % de chrome, de carbone, de manganèse, de silicium, de fer, de soufre, d'aluminium et de titane. Les tuyaux ont une forte résistance à la corrosion. À haute température, la plupart des alliages se détériorent rapidement en raison de l'oxydation. Cependant, à des températures allant jusqu'à 1 050 ¡ãC, les tuyaux revêtus d'Inconel 625 sont un alliage qui n'est pas susceptible de pourrir en raison de l'oxydation. Les nuances d'acier ordinaires API 5L X65 ou X70 ne peuvent pas fonctionner correctement en raison de la présence de contaminants plus corrosifs, notamment H2S et CO2, dans le pétrole ou le gaz extrait des eaux profondes. L'alliage Inconel 625 a démontré une excellente résistance à la corrosion dans cet environnement corrosif.

La bobine Inconel 625 se caractérise par son excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion à haute température et à la fatigue. La plaque Inconel ASTM B443 UNS N06625 est largement utilisée dans les industries aérospatiale, de traitement chimique et pétrolière et gazière en raison de sa résistance, de sa ténacité et de sa durabilité supérieures, même dans des environnements extrêmes.

L'INCONEL 718 est un superalliage à haute teneur en nickel couramment utilisé dans les industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et des turbines à gaz. Il possède une excellente résistance mécanique, en plus d’une haute résistance à la corrosion.

\/5 basé sur

La teneur élevée en alliage des brides Inconel leur permet de résister à une large gamme d’environnements corrosifs sévères. Il n'y a presque aucune corrosion sur les brides en Inconel dans des environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau de mer, le sel neutre et les milieux alcalins.

Dans des environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants.

Le matériau de la bride Asme B16.5 Inconel 625 est un alliage nickel-chrome. Certaines des principales raisons pour lesquelles l'Inconel 625 est très apprécié sont sa haute résistance à la traction, son excellente aptitude au traitement (y compris l'aptitude à l'assemblage) et son excellente résistance à la corrosion.

L'alliage 725 (UNS N07725) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium qui est très résistant à la corrosion et durci par vieillissement jusqu'à deux fois la résistance de l'alliage recuit 625. La résistance de l'alliage 725 est augmentée par un traitement thermique plutôt que par un traitement à froid. Cela donne également de la résistance aux grandes pièces inégales qui ne peuvent pas être renforcées par écrouissage. L'alliage 725 est utilisé pour les suspensions, les joints d'atterrissage et les fixations haute résistance dans les applications marines.

Les boulons Inconel 600 sont composés de chrome, de nickel et de molybdène. Cela rend ces boulons supérieurs aux boulons en acier inoxydable et en acier au carbone. Les longueurs de ces boulons sont comprises entre 3 mm et 200 mm. Les boulons hexagonaux Inconel 600 sont très résistants à la corrosion et à l'oxydation. Ces boulons sont conçus pour supporter des températures extrêmes et des pressions élevées.

L'alliage 625 est particulièrement utile là où la résistance à l'oxydation et la prévention des piqûres sont nécessaires. À l'état recuit, cet Inconel est entièrement austénitique et adapté à l'usinage. En raison de sa teneur élevée en alliage, il offre une excellente résistance à la corrosion dans une variété d’environnements extrêmement corrosifs. Avec une teneur en nickel de près de 60 %, il est pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte.

UNS NO 6601 WN Flangs L'Inconel 601 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se distingue par sa résistance à l'oxydation à haute température, restant très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200 ¡ã F. L'alliage 601 développe une calamine d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même dans des conditions de cycles thermiques sévères.

L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel-chrome couramment utilisé dans les applications à haute température telles que l'aérospatiale et les turbines à gaz. L'un des facteurs les plus importants dans la production de la feuille ASTM B670 Inconel 718 est le processus de laminage des plaques. Il existe deux principaux types de tôles Inconel 718 disponibles sur le marché : les tôles laminées à chaud et les tôles laminées à froid.

Il a une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, le 601 a une résistance à la rupture par fluage élevée, donc le 601 est recommandé pour une utilisation dans des zones supérieures à 500 ¡ãC.

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome à durcissement par précipitation qui maintient une bonne ductilité et une haute résistance à des températures allant jusqu'à 1 300 °F.

Les tubes en Inconel 718 et autres alliages à base de nickel sont idéaux pour la fabrication rentable de pompes, de vannes et d'équipements de contrôle de processus dans l'extraction de pétrole et de gaz.

Les attaches en alliage 718 sont un élément de quincaillerie majeur presque partout, qu'il s'agisse d'appareils électroménagers, de machines, d'automobiles, de bâtiments, d'infrastructures ou de tout autre élément qui doit être assemblé, il y aura certainement des attaches pour les maintenir ensemble.

Résultats extraordinaires avec l'inclusion de nickel dans les écrous hexagonaux Inconel 718. Aujourd'hui, l'aérospatiale est en train de devenir le prochain marché pour les boulons hexagonaux en Inconel 718 en raison de ses formidables performances à des températures élevées et basses.

La barre ronde Inconel 600 est un alliage à base de nickel avec une carburation bénigne et une excellente résistance à la corrosion à haute température. Les barres rondes Inconel 600 sont efficaces contre le séchage du Cl2 et de nombreux autres gaz à des températures douces et élevées. L'alliage 600 bar est un alliage nickel-chrome présentant une bonne résistance à l'oxydation et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression des chlorures, à la corrosion par l'eau de haute propreté et à l'oxydation acide à des températures élevées.