O elemento de tungsteno do tubo Hastelloy C276 faino axeitado para esta soldadura, o tubo sen costura Hastelloy C276 pódese soldar facilmente a outros obxectos.

Placa de aceiro delgada refírese a unha placa de aceiro cun espesor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro delgada de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en chapa e bobina. Delgado

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Barras e barras de aceiro inoxidable
Hai diferentes tamaños segundo os diferentes estándares de fixación ASTM B574 UNS N10276. A aliaxe Hastelloy C276 é moi fácil de fabricar e non require tratamento térmico despois da soldadura. A aliaxe Hastelloy C276 destaca en moitas aplicacións industriais (por exemplo, procesamento químico).

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, recipientes a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes na forma en que se utiliza.

Esta aliaxe é resistente á formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é adecuada para a maioría das aplicacións de procesos químicos en condicións de soldadura.

ALEACIÓN HASTELLOY B-2. Unha aliaxe de níquel-molibdeno con excelente resistencia aos ácidos clorhídrico e sulfúrico no estado soldado. Hastelloy B2 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha resistencia significativa aos ambientes redutores.

Utilízase nos sistemas de desulfuración de gases de combustión pola súa excelente resistencia aos compostos de xofre e aos ións cloruro que se atopan na maioría dos lavadores. A aliaxe C 276 ten unha excelente resistencia á picadura e á fisuración por corrosión por tensión. Tamén é un dos poucos materiais que resiste os efectos corrosivos do gas de cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro.

Hastelloy é unha aliaxe de níquel resistente á corrosión que contén outros elementos químicos como cromo e molibdeno. Este material ten unha resistencia á alta temperatura e excelente resistencia á corrosión. Hastelloy C276 é unha das calidades Hastelloy utilizadas na industria do petróleo e do gas.

A aliaxe Incoloy aplícase como prefixo a varias aliaxes metálicas resistentes á corrosión e á alta temperatura producidas por Special Metals Corporation. As aliaxes de níquel son excelentes para intercambiadores de calor nas industrias de procesamento químico e nuclear. Utilízanse en tubos de xeradores de vapor na industria da enerxía nuclear, en sistemas de avións de alta temperatura e en programas de extracción de petróleo e gas onde se requiren tubos resistentes á corrosión, á presión e á temperatura.

Hastelloy C276 é unha formidable aliaxe de molibdeno, cromo, níquel e restos de volframio. As placas Hastelloy C276 conteñen altos niveis de níquel e molibdeno, que proporcionan resistencia á corrosión por fendas e ás picaduras en condicións de redución, mentres que o cromo proporciona resistencia aos medios oxidantes.

As placas de aceiro groso refírense a placas de aceiro cun espesor superior aos milímetros. A chapa de aceiro grosa divídese en chapa de aceiro extra-grosa e chapa de aceiro de grosor medio.

As bridas de soldadura Hastelloy C22 utilízanse na industria de procesos químicos en equipos como lavadores de gases de combustión, sistemas de cloro, lavadores de dióxido de xofre, plantas de lixivia de pasta e papel, sistemas de decapado.

Dispoñible en varias formas, o material é coñecido por ser moi versátil. A composición química básica dun tubo Hastelloy C276 sen costura inclúe níquel, cromo e molibdeno na súa aliaxe. Os tríos elementos desta aliaxe forxada son o que lle confire ao tubo soldado Hastelloy C276 as súas altas propiedades mecánicas ademais das súas excelentes propiedades de resistencia á corrosión.

Tubo e tubo Hastelloy B3 para fisuras por corrosión por tensión por cloruro e corrosión por picaduras e fendas inducidas por cloruros

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromo-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior á corrosión e á súa resistencia.

HastelloyB2 é unha aliaxe forxada a base de níquel cunha excelente resistencia ao ácido clorhídrico a todas as concentracións e temperaturas. Polo tanto, ten unha forte resistencia á corrosión por estrés e á corrosión por picaduras. Tamén é resistente ao cloruro de hidróxeno, ácido sulfúrico, ácido acético e ácido fosfórico. Hastelloy B-2 é un grao de Hastelloy?, unha aliaxe de níquel-molibdeno. Hai moitas calidades diferentes de Hastelloy?, incluíndo B-2. Hastelloy? Os graos están optimizados para aplicacións específicas. molibdeno

aliaxe de níquel Hastelloy B2 2.4617 tubo prefabricado resistencia aos ácidos sulfúrico e acético e fosfórico

As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

Hastelloy DIN NR. 2.4819 O tubo é unha superaliaxe a base de níquel. Ademais do seu elemento de aliaxe de base primaria, a aliaxe para tubos Hastelloy C276 tamén contén elementos molibdeno e cromo, o que fai que a aliaxe adquira certas propiedades.

A brida roscada Hastelloy B3 (UNS N10675) ten unha gran resistencia ao ataque da zona afectada pola calor ¨C e a liña de coitelos. Hastelloy B3 Slip On Flange ten unha química especial deseñada para acadar unha maior estabilidade térmica que a aliaxe B-2, o que resulta nunha fabricación máis sinxela. As bridas cegas Hastelloy B3 para gafas teñen unha boa resistencia á fluencia e á oxidación.

A aliaxe G30 pode evitar a formación de precipitación do límite de grans na zona de soldadura afectada pola calor, polo que os seus produtos soldados son axeitados para varias aplicacións de enxeñaría de tratamento químico.

As arandelas planas Inconel 600 tamén son non magnéticas e ofrecen a combinación perfecta de alta resistencia, traballabilidade en quente e frío e resistencia ás formas comúns de corrosión. Os casquillos Inconel Alloy 600 presentan unha excelente tenacidade incluso a temperaturas baixo cero e son axeitados para o seu uso coa maioría de solucións alcalinas e sulfuros. Para evitar a fisuración por corrosión por tensión, as arandelas divididas Alloy 600 están fabricadas para aliviar o estrés por completo antes do seu uso.

As chapas de aceiro medianas e pesadas refírese a chapas de aceiro cun espesor superior a 3 mm e inferior a 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes

Cada un deles ten diferenzas estruturais. Estas bridas están formadas por unha aliaxe de níquel, cromo, molibdeno que ten na composición un 50% de níquel, un 14% de cromo, un 15% de molibdeno e carbono, manganeso, silicio, xofre, cobalto, ferro e fósforo.

Estes teñen a vantaxe de que o níquel e o molibdeno proporcionan resistencia contra os ambientes máis reducidos. A resistencia á oxidación tamén é alta nestes materiais debido á adición do contido de cromo.

Hastelloy C276 é coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión nunha variedade de medios corrosivos. Inclúe ións cloruro, compostos de xofre, etc. Ademais, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión por fendas, á corrosión por picaduras e á fisuración por corrosión por tensión. Axuda a resistir os efectos corrosivos do cloro húmido, o dióxido de cloro e o hipoclorito. Este produto é ideal para aplicacións en auga de mar.

As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, chapas de aceiro laminadas en frío ou en quente con calidades de aceiro B0-B3. Requisitos para placas finas de aceiro: superficie lisa, lisa, grosa

A chapa de aceiro extragrosa refírese a unha chapa de aceiro cun espesor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro de gran espesor utilízanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes e recipientes de alta presión.

O material Hastelloy C276 está deseñado con boas propiedades mecánicas. Teñen unha resistencia mínima á tracción de 601Mpa e un límite de fluencia mínimo de 204Mpa. Este material fai que a aliaxe sexa fácil de mecanizar e alongar.

A barra Hastelloy C22 contén unha gran cantidade de superaliaxe de níquel-molibdeno-cromo e volframio e está deseñada para proporcionar unha excelente resistencia á corrosión nunha ampla gama de ambientes duros. É moi resistente á corrosión en ambientes de inmersión e úsase para aplicacións químicas no estado de soldadura.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

O grao de uniformidade, permitindo unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fendas, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en chapa de aceiro laminada en quente e chapa laminada en frío

Utilízase nos sistemas de desulfuración de gases de combustión pola súa excelente resistencia aos compostos de xofre e aos ións cloruro que se atopan na maioría dos lavadores.

Hastelloy B-3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha excelente resistencia á picadura, á corrosión e á fisuración por corrosión por tensión, ademais dunha estabilidade térmica superior á da aliaxe B-2. Ademais, esta aliaxe de aceiro de níquel ten unha gran resistencia ao ataque da liña de coitelos e á calor da zona afectada.

Hastealloy é un termo que se refire a un grupo de mesturas de metais resistentes á corrosión que se basean en níquel. As aliaxes de haste teñen unha combinación única de propiedades que lles proporcionan capacidades de resistencia á corrosión significativamente máis fortes en comparación coas aliaxes tradicionais. Como tal, foi amplamente aceptado no proceso químico e nas industrias asociadas, e agora ten un historial de 50 anos de rendemento comprobado nunha gran cantidade de produtos químicos corrosivos.