M4-M64 aliaxe G30 N06030 2.4603 Hastelloy G30 rosca parcial porca hexagonal DIN934 fabricante

As aliaxes HASTELLOY resistentes á corrosión son amplamente utilizadas polas industrias de procesamento químico. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas de enerxía, saúde e medio ambiente, industrias de petróleo e gas, farmacéutica e de desulfuración de gases de combustión.

O codo de tubos de aliaxe X ofrece un rendemento excepcional en rolos de forno ou noutras aplicacións de fornos industriais debido á forte resistencia da aliaxe a atmosferas oxidantes, reductores e neutras.

O codo do tubo Hastelloy B2 é unha aliaxe de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, cunha resistencia significativa a ambientes redutores como o gas cloruro de hidróxeno e os ácidos sulfúrico, acético e fosfórico.

As aliaxes de níquel son excelentes para intercambiadores de calor no procesamento químico e na industria nuclear. Os sistemas de tubaxes Hastelloy son amplamente aceptados polos especialistas en xestión e mantemento de operacións de plantas que aprecian a súa dureza e capacidade para soportar fluídos moi agresivos.

Hastelloy X é unha aliaxe a base de níquel que posúe unha resistencia excepcional e unha resistencia á oxidación de ata 2200 °F. Tamén se descubriu que esta aliaxe de aceiro de níquel é excepcionalmente resistente á fisuración por corrosión por tensión en aplicacións petroquímicas.

Barras e barras de aceiro carbono
Hastelloy B-3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha excelente resistencia á picadura, á corrosión e ás fisuras por corrosión por tensión e unha mellor estabilidade térmica que a aliaxe B-2. Os fixadores Hastelloy UNS N10675 son axeitados para compoñentes de avións, fornos e procesos químicos, compoñentes de sección de combustión de panal de mel e turbinas de gas.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

As bridas de soldadura de socket C22 de aliaxe Hastelloy teñen unha excelente resistencia aos medios de redución e oxidación. Tamén axuda a resistir a formación de precipitados de límite de grans na zona afectada pola calor.

As chapas de aceiro medianas e pesadas refírese a chapas de aceiro cun espesor superior a 3 mm e inferior a 50 mm. As placas de aceiro medianas e grosas úsanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes

As aliaxes de níquel son algúns dos materiais máis útiles para a fabricación de tubos e tubos tecnicamente superiores para aplicacións industriais. As súas propiedades inherentes fanos viables para unha ampla gama de usos. As aliaxes de níquel son excepcionalmente resistentes á corrosión e pódense usar en ambientes de alta temperatura.

As placas de aceiro groso refírense a placas de aceiro cun espesor superior aos milímetros. A chapa de aceiro grosa divídese en chapa de aceiro extra-grosa e chapa de aceiro de grosor medio.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido de cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de proceso contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

Os fixadores Hastelloy C22 son un grao de uso xeral composto por aliaxes de cromo, níquel, molibdeno e volframio. Estes deseños están deseñados para aumentar a resistencia a picaduras, fisuras por corrosión por tensión (SSC) e fisuras por corrosión por fendas. Ten un alto contido de cromo e boa resistencia aos medios oxidantes. A presenza de molibdeno e volframio proporciona unha boa resistencia aos medios redutores. O seu contido en níquel proporciona unha resistencia admirable aos medios acuosos oxidantes.

A aliaxe HASTELLOY G-30 é unha aliaxe a base de níquel con alto contido de cromo que presenta unha resistencia á corrosión superior á maioría das outras aliaxes a base de níquel e ferro no ácido fosfórico comercial e en moitos ambientes complexos que conteñen ácidos altamente oxidantes como o ácido nítrico\/clorhídrico, o ácido nítrico\/fluorhídrico e sulfúrico. A resistencia da aliaxe G-30 á formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor fai que sexa apta para as condicións de soldadura na maioría das aplicacións de procesamento químico.

Hastelloy B2 é unha aliaxe de níquel-molibdeno especialmente indicada para manipular equipos que reducen ambientes químicos. Como aplicacións en industrias de procesamento químico que inclúen ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico e ácido acético.

Hastelloy B-3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha excelente resistencia á picadura, á corrosión e ás fisuras por corrosión por tensión e unha mellor estabilidade térmica que a aliaxe B-2. Ademais, esta aliaxe de níquel e aceiro é altamente resistente aos ataques da liña de coitelos e das zonas afectadas pola calor.

As placas de aceiro son xeralmente aceiros de tipo B, chapas de aceiro laminadas en frío ou en quente con calidades de aceiro B0-B3. Requisitos para placas finas de aceiro: superficie lisa, lisa, grosa

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes, e presenta unha excelente resistencia ao ataque de picaduras e fendas en presenza de cloruros e outros haluros.

Considerada unha das aliaxes resistentes á corrosión máis versátiles dispoñibles, Hastelloy C-276 presenta unha excelente resistencia nunha gran variedade de ambientes de procesos químicos, incluíndo aqueles con cloruros férricos e cúpricos, medios orgánicos e inorgánicos contaminados en quente, cloro. O factor limitante ao tratar con ambientes oxidantes fortes é o baixo contido de cromo, o que significa que non son desexables ambientes de ácido nítrico concentrado quente.

Os fixadores Hastelloy c22 tamén son resistentes ao desgaste en atmosferas de alta temperatura e ambientes corrosivos. Algúns dos ambientes nos que estes fixadores presentan resistencia son os medios oxidantes, os medios redutores, os ambientes de cloruro e os ambientes de xofre. Son resistentes ao ataque de produtos químicos como ácido nítrico, cloro, xofre, ácido acético, orgánicos, inorgánicos, fósforo, etc.
A barra estirada en frío Hastelloy UNS N10276 ten unha excelente resistencia en diversos ambientes de procesos químicos. Por exemplo, a barra cadrada Hastelloy C276 UNS N10276 é resistente á corrosión nunha variedade de medios, incluíndo oxidantes fortes (como cloruro férrico e cloruro cúprico), medios de incrustación quentes (poden ser orgánicos ou inorgánicos), cloro, anhídrido acético, ácido fórmico e ácido acético, así como unha boa tolerancia á auga salina e solucións salinas.
Os parafusos Hastelloy C276 úsanse en aplicacións pesadas debido á súa excelente calidade mecánica. Este material é un dos materiais máis resistentes á corrosión utilizados no mundo. O parafuso pódese usar coa soldadura sen os efectos da precipitación do límite do gran porque practicamente non ten precipitación de carburo durante a soldadura. Os parafusos Hastelloy C276 pódense usar en aplicacións de tratamento de ácidos porque o material resiste a maioría das condicións corrosivas, incluíndo compostos de xofre pesados ​​e ións cloruro. Esta calidade fai que sexa apto para maquinaria de desulfuración, maquinaria de gases de combustión e outras condicións duras.

Hastelloy C276 Fastener é unha aliaxe forxada resistente á corrosión que resiste o desenvolvemento de precipitados de límite de grans que reducen a resistencia á corrosión. Os fixadores de aliaxe C276 teñen unha boa maquinabilidade e úsanse para a desulfuración de equipos de gases de combustión e equipos de procesos químicos. Os parafusos Hastelloy C276 úsanse habitualmente para unir materiais ou obxectos, ou para colocar obxectos. Un elemento de fixación que adoita estar formado por unha cabeza nun extremo e un chaflán no outro. Normalmente úsase en condicións de tratamento con solución e remollo a 1121°C (2050°F) e despois extinguido.

A brida é o segundo método de unión máis utilizado despois da venda. As bridas úsanse cando as xuntas precisan desmontalas. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura ao sistema de canalizacións se é necesario un mantemento regular durante o funcionamento da planta.

Unha brida é un reborde, labio ou bordo sobresaínte, externo ou interno, que serve para aumentar a resistencia (como a beira dunha viga de ferro como unha viga en I ou unha viga en T); para unha fácil fixación\/transferencia da forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou na montura da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou das súas partes (como a brida interior dunha roda de vagón ou de tranvía, que evitan que as rodas saian dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para un tipo de ferramenta utilizada para formar bridas.
Para transportar a canalización, é necesario retirar a mangueira recta da canalización. Cando se usan varias conducións, débense utilizar varias. Cando se usa a canalización, o cóbado debe usarse para cambiar o tamaño da canalización. Cando se bifurca, o tubo de tres vías A conexión de brida que se usa cando a unión se usa con varias unións de tubos, para chegar á tubería de transmisión de longa distancia, para alcanzar a xunta de expansión térmica e contracción en frío ou o envellecemento efectivo da conexión da canalización, utilízase a unión de expansión e contracción en frío de longa distancia para a conexión da canalización. , Na conexión de varios instrumentos, tamén están os conectores e enchufes da fase do instrumento.

O grao de uniformidade, permitindo unha película de óxido de ferro axustado, non debe ter fendas, cicatrices e outros defectos. O proceso divídese en chapa de aceiro laminada en quente e chapa laminada en frío

Parafuso de cabeza redonda UNS N06022-Hastelloy C22 rosca parcial Nature Nickel Alloy M15 parafuso de cabeza redonda M12 x 20 parafuso de cabeza redonda Hastelloy C22 parafuso de cabeza redonda

Estas pezas forxas Hastelloy Alloy C276 úsanse para aplicacións de soldadura diferentes, incluíndo outras aliaxes de níquel ¨C cromo ¨C molibdeno e aceiros inoxidables, e para revestimento de soldadura ou revestimento de aceiros. A aliaxe utilízase nos sistemas de desulfuración de gases de combustión. Ten unha excelente resistencia á picadura e á corrosión por tensión, e resiste o gas de cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro. A aliaxe tamén é resistente á auga do mar e solucións de salmoira.

A chapa de aceiro extragrosa refírese a unha chapa de aceiro cun espesor non inferior a 50 mm. As placas de aceiro de gran espesor utilízanse principalmente na construción naval, caldeiras, pontes e recipientes de alta presión.

Demostra boa resistencia a ambientes neutros e reductores. Esta aliaxe crea un óxido tenaz, película protectora que non se desprende, pero mantén unha resistencia á oxidación superior a altas temperaturas.

A placa de aceiro úsase a miúdo para aplicacións estruturais e de construción, recipientes a presión, equipos mariños e offshord e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son importantes na forma en que se usa.

A composición premium de molibdeno e contido de níquel de c276 úsase para facer aliaxes de aceiro de níquel. Axuda a resistir a corrosión por fendas e picaduras en ambientes reducidos. O cromo, por outra banda, úsase para impartir resistencia aos medios oxidantes.

Unha unión con bridas está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrdlados; as bridas, as xuntas e os parafusos; que se ensamblan por outra influencia, o encaixador. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos para conseguir unha unión que teña unha estanqueidade aceptable.

Hastelloy C-276 é o material resistente á corrosión máis común dispoñible actualmente, pero non é infalible. Os metais non deben ser expostos a altas temperaturas, ambiente ácido forte. Ademais, é máis doado traballar con prácticas de traballo en frío; o traballo en quente facilita o endurecemento. Se traballa en quente, a temperatura debe manterse entre 1600 °F e 2250 °F.
Os parafusos e parafusos Hastelloy 276 son axeitados para a maioría das aplicacións químicas en condicións de soldadura. Non obstante, hai que ter en conta que en ambientes nos que as xuntas de soldadura de aliaxe C-276 están suxeitas a ataques, débese considerar o material de recheo de soldadura C-22. Os parafusos de cabeza hexagonal Hastelloy C276 tamén teñen unha excelente resistencia á corrosión por picaduras, fisuras por corrosión por tensión e atmosferas oxidantes ata 1900 °F.

Hastelloy C22, tamén coñecida como Alloy C22, é unha aliaxe de grao austenítico de uso xeral. Os principais materiais de aliaxe utilizados nos fixadores Hastelloy C22 inclúen metais como níquel, cromo, molibdeno e volframio. A principal característica ou característica de Hastelloy WERKSTOFF NR. 2.4602 Os parafusos son a súa resistencia mellorada ás picaduras, á corrosión por fendas e ás fisuras por corrosión relacionadas co estrés.
Sistemas de tuberías prefabricados Hastelloy c276 2.4819 axeitados para a maioría das aplicacións de procesos químicos

Placa de aceiro delgada refírese a unha placa de aceiro cun espesor non superior a 3 mm. O grosor da placa de aceiro delgada de uso común é de 0,5-2 mm, que se divide en chapa e bobina. Delgado

A aliaxe Hastelloy X (UNS N06002; W.Nr. 2.4665) é unha aliaxe de NiCrFeMo reforzada con matriz de alta temperatura e cunha excelente resistencia á oxidación e unha excelente resistencia. A aliaxe Hastelloy X é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro-molibdeno que proporciona unha excelente resistencia á oxidación e resistencia a altas temperaturas, aínda que é fácil de fabricar.

HASTELLOY C276 non é propenso á precipitación do límite de grans nas condicións de soldadura e, polo tanto, é adecuado para moitas aplicacións de procesos químicos.

Considerada unha das aliaxes resistentes á corrosión máis versátiles dispoñibles, Hastelloy C-276 presenta unha excelente resistencia nunha gran variedade de ambientes de procesos químicos, incluíndo aqueles con cloruros férricos e cúpricos, medios orgánicos e inorgánicos contaminados en quente, cloro. O factor limitante ao tratar con ambientes oxidantes fortes é o baixo contido de cromo, o que significa que non son desexables ambientes de ácido nítrico concentrado quente.