Inconel

A aliaxe 625 \/ Inconel 625 úsase pola súa alta resistencia, excelente fabricabilidade (incluída a unión) e excelente resistencia á corrosión.

A aliaxe 600 non é unha aliaxe de endurecemento; O traballo en frío é o único método de endurecemento dispoñible.

O reblandecemento do recocido comeza aproximadamente a 1600 °F (871 °C) e está bastante completo despois de 10 a 15 minutos de quecemento a 1800 °F (982 °C). Por riba desta temperatura, o crecemento do gran pode ser censurable, aínda que un quecemento moi breve a 1900 °F producirá un reblandecemento completo sen un crecemento excesivo do gran. Dado que a velocidade de arrefriamento non ten efecto sobre o ablandamento, o material pódese apagar por auga ou arrefriarse por aire.

A excelente e versátil resistencia á corrosión da aliaxe INCONEL 625 baixo unha ampla gama de temperaturas e presións é a razón principal da súa ampla aceptación no campo do procesamento químico.

En condicións alternas de oxidación e redución, as aliaxes poden sufrir unha oxidación selectiva.

A aliaxe tamén é resistente a atmosferas que conteñen amoníaco, así como a nitróxeno e gases cementantes.

Pouca ou ningunha corrosión ocorre en gases secos como o cloro ou o cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

A aliaxe 600 pode mecanizar tanto en condicións quentes como recocidas. Debido á gran cantidade de calor xerada ao mecanizar esta aliaxe, débense empregar ferramentas de aceiro rápido, fundición non ferrosa ou de carburo.

As súas aplicacións típicas de corrosión inclúen a produción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntese de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) e cloruro de magnesio. A aliaxe 600 úsase no procesamento químico e de alimentos, tratamento térmico, condensadores de fenol, fabricación de xabón, recipientes de ácidos graxos e vexetais e moito máis.

Resistente a diversos medios corrosivos. O contido de cromo proporciona unha mellor resistencia en condicións de oxidación que as aliaxes 200 e 201, mentres que o alto níquel proporciona unha boa resistencia en condicións de redución.

A aliaxe resiste unha ampla gama de ambientes corrosivos e ten unha boa resistencia á corrosión por picaduras e fendas. IN625 ten unha boa resistencia á corrosión en varios ambientes corrosivos.

As propiedades da aliaxe fan que sexa unha excelente opción para aplicacións de auga de mar, incluíndo a ausencia de ataques locais (corrosión por picaduras e fendas), alta resistencia á corrosión-fatiga, alta resistencia á tracción e resistencia á fisuración por corrosión por tensión de ión cloruro.

Unha das características distintivas da composición do Inconel 718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento por envellecemento, o que permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.
Esta aliaxe ten un alto nivel de resistencia ao estrés e á auga salgada, aos gases de escape e á maioría dos ácidos e compostos orgánicos.

A temperaturas elevadas, as aliaxes recocidas e recocidas en solución presentan unha boa resistencia á oxidación e alta resistencia.

625 ten unha excelente resistencia á picadura, á corrosión por fendas e á corrosión intercristalina.

Construíronse canalizacións para a recollida de gas ácido con INCONEL sólido (ou revestido)? 625 e utilízase en intercambiadores de calor de auga de mar en refinerías, centrais eléctricas e servizos de superficie offshore que adoitan necesitar este material.

materias primas semielaboradas de cóbado forxado Inconel 625 con excelente resistencia á corrosión acuosa

A lenta resposta de endurecemento da aliaxe 718 permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.

A aliaxe 600 é relativamente inmune á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes corrosivos. A aliaxe é resistente ao vapor e ás mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.

A aliaxe está formada por un 50-55% de níquel+cobalto (con cobalto limitado ao 1% máximo) e un 17-21% de cromo.

O alto contido de cromo da aliaxe 600 fai que sexa significativamente máis resistente á oxidación que o níquel puro, mentres que o seu alto contido en níquel proporciona unha boa resistencia á corrosión en condicións de redución.

Esta aliaxe de níquel úsase desde temperaturas crioxénicas ata un servizo a longo prazo a 1200 °F.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Todos os dereitos reservados

Buje Inconel 600 con boa resistencia á oxidación a altas temperaturas

Utilízase para compoñentes que requiren exposición á auga do mar e a unha elevada tensión mecánica.

O Inconel 718 tornouse útil nunha ampla gama de aplicacións que van desde operacións de fabricación ata equipos militares e a industria aeroespacial.

Esta superaliaxe utilízase nunha variedade de industrias como a aeroespacial, o procesamento químico, a enxeñería mariña, os equipos de control da contaminación e os reactores nucleares.

É practicamente inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ión cloruro. Resistencia suficiente a ácidos orgánicos como ácido acético, ácido fórmico e ácido esteárico.

Esta aliaxe de aceiro de níquel está facilmente fabricada e pódese soldar tanto en condicións de recocido como de endurecemento por precipitación.

Inconel 600 non é magnético, ten excelentes propiedades mecánicas, combina alta resistencia cunha boa traballabilidade e é fácil de soldar. A aliaxe 600 presenta propiedades de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables de cromo-níquel.