Codos Inconel 625 fabricados para ser utilizados en medicina e construción

O Inconel X750 considérase unha superaliaxe de níquel-cromo popular e rendible. A característica máis notable que presenta o X750 é a súa alta resistencia ás temperaturas crioxénicas, polo que é esencial para as industrias que fan uso de turbinas de gas, recipientes a presión e motores de foguetes.

Este material úsase habitualmente en industrias de procesamento químico, tratamento térmico, fabricación de xabón, electricidade, nuclear e aeroespacial. A aliaxe 600 pódese formar en quente e en frío mediante procesos típicos. O traballo en quente debe realizarse entre 1600°F e 2250°F, evita calquera traballo entre 1200-1600°F xa que a ductilidade diminuirá neste intervalo de temperatura.

Durante o procesamento de gas natural, varios contaminantes comúns, como a auga, o dióxido de carbono e o sulfuro de hidróxeno, entran en contacto cos compoñentes do equipamento, incluídos os pernos de aliaxe 600. Estes contaminantes son de natureza altamente corrosiva. Polo tanto, ten sentido usar forxas Din 2.4816 no equipo. Isto débese a que as varillas roscadas Inconel 600 ofrecen varias vantaxes.

Debido á súa alta resistencia á corrosión, especialmente á resistencia ás picaduras e ás fisuras, o Inconel 625 é ideal para aplicacións submarinas con alta solución salina.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

Os fixadores de aliaxe Inconel 718 están dispoñibles nunha variedade de estilos, incluíndo os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718, os parafusos Inconel 718 en U, os parafusos de cabeza plana Inconel 718, os parafusos para máquinas Inconel 718, os parafusos hexagonales Inconel 718, os parafusos hexagonales. 718 porcas hexagonales e inconel 718 porcas, etc.

Os parafusos Inconel 625 utilízanse principalmente en aplicacións de refrixeración e calefacción cíclicas. Son útiles en aplicacións de soldadura por resistencia eléctrica. Os parafusos utilízanse na carcasa de motores, estruturas de panal de mel e en liñas hidráulicas.

Casquillo Inconel 600 a temperaturas elevadas no rango de 2000 graos F--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

A aliaxe 625 é unha popular aliaxe de níquel-cromo que ofrece aos usuarios un alto nivel de resistencia e facilidade de fabricación.

Aleación 601 Bridas Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

A aliaxe 600 é unha opción superior para vasos de reactores nucleares e tubos de intercambiador de calor, equipos de procesamento químico, compoñentes e accesorios de fornos de tratamento térmico, compoñentes de turbinas de gas, incluíndo motores a reacción e pezas electrónicas.

Existen diferentes tipos de bridas, como o Alloy 625 Slip On Flange e outros. Todos estes tipos pertencen ás especificacións ASTM B564 para aliaxes de níquel, Inconel, monel e hastelloy falnges.

Brida ASTM B564 UNS N02200 A aliaxe de níquel 200 ten algunhas propiedades excelentes, que o fixeron moi famoso en varias industrias. As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce as bridas do tipo dado en diferentes formas e tamaños, segundo os requisitos dimensionais do cliente. O noso experimentado equipo de profesionais supervisa o proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantir que teñan a precisión dimensional e a calidade correctas. Tamén realizan probas de certificación para garantir o estado do produto antes de entregalo aos clientes.

As versións de alta resistencia destas bridas de soldadura a tope Inconel 718 atópanse cada vez máis en aplicacións de campos petrolíferos debido a ambientes cada vez máis esixentes.

Os elementos de fixación resistentes á corrosión Inconel 718 manteñen a súa resistencia e forma nun amplo rango de temperatura e non presentan a fluencia de produtos de aluminio e aceiro durante os cambios de temperatura.

A aliaxe INCONEL 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) é un material de níquel-cromo de alta resistencia e resistente á corrosión que se usa entre -423°C e 1300°F.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo que endurece por precipitación que contén grandes cantidades de ferro, niobio e molibdeno e pequenas cantidades de aluminio e titanio. O material 718 mantén unha alta resistencia e unha boa ductilidade a temperaturas de ata 1300 °F (704 °C).

Inconel é unha superaliaxe feita de altas concentracións de níquel, cromo e molibdeno. O Inconel 625 é altamente resistente aos medios corrosivos e oxidantes en diversos ambientes. Estas aliaxes teñen unha excelente ductilidade e unha excelente formabilidade. Pódense soldar facilmente e son resistentes á carburación ou a granulación post-soldadura.

HT PIPE foi a empresa adxudicataria da orde de subministración de bridas e accesorios para tubos Inconel 600 de Oil Corporation.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

asme b16.5 dn10~dn 800 forxa aleación de níquel brida SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Pouca ou ningunha corrosión ocorre en gases secos como o cloro ou o cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

O cóbado de Superalloy 625 funciona de xeito excelente baixo a auga do mar con alta sal, e máis en ambientes máis suaves, como auga doce e condicións atmosféricas estándar.

A aliaxe 625, coñecida comunmente como Inconel 625, é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno-niobio (NiCr22Mo9Nb).

Unha das características distintivas da composición do Inconel 718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento por envellecemento, o que permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.

A aliaxe 625 é especialmente útil cando se require resistencia á oxidación e evitación de picaduras. En estado recocido, este Inconel é totalmente austenítico e apto para o mecanizado. Debido ao seu alto contido de aliaxe, proporciona unha excelente resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes severamente corrosivos. Cun contido de níquel de case o 60%, é practicamente inmune á fisuración por corrosión por tensión.

Normalización: quentar pezas de aceiro ou aceiro a unha temperatura adecuada por riba do punto crítico AC3 ou ACM durante un determinado período de tempo e despois arrefriar ao aire para obter un proceso de tratamento térmico da estrutura de perlita.

Este material úsase habitualmente en industrias de procesamento químico, tratamento térmico, fabricación de xabón, electricidade, nuclear e aeroespacial. A aliaxe 600 pódese formar en quente e en frío mediante procesos típicos. O traballo en quente debe realizarse entre 1600°F e 2250°F, evita calquera traballo entre 1200-1600°F xa que a ductilidade diminuirá neste intervalo de temperatura.

Tubo Inconel 600 Resistencia antioxidante

As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro.

Debido a todas estas propiedades, utilízanse en motores de foguetes, corpos de bombas, motores a reacción e inversores de empuxe nuclear. As bridas Inconel 718 permiten soldar e recocer en tratamentos térmicos e fríos sen endurecemento espontáneo.

ASME B18.2.2 Porcas hexagonales Inconel 718 2.4668 Porcas Aleación de níquel N07718 Porcas DIN934 Fabricante de porcas

En ambientes corrosivos máis severos, a combinación de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes, mentres que os altos contidos de níquel e molibdeno proporcionan resistencia a ambientes non oxidantes.

A aliaxe ten unha excelente resistencia á oxidación a alta temperatura, boas propiedades mecánicas a alta temperatura e resistencia á corrosión, e é fácil de formar,