Tornillo hexagonal Inconel 625 con rosca parcial completa DIN933 DIN931

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

A microestrutura do Inconel 718 non separará os elementos de aleación na zona afectada pola calor nin causará dificultades de soldeo por rachaduras.

As bridas Inconel 718 teñen unha boa resistencia á oxidación e á corrosión a temperaturas dentro do rango de resistencia efectiva da aliaxe en atmosferas que se atopan no funcionamento de motores a reacción e turbinas de gas.

As unións de soldadura a tope redutoras concéntricas Inconel UNS N07718 traballan rapidamente durante o mecanizado, xeran alta calor durante o corte, sáldanse á superficie da ferramenta de corte e proporcionan unha alta resistencia á eliminación de metal debido á súa alta resistencia ao corte. Todos os tipos de accesorios de soldadura a tope Inconel 718 están almacenados en diferentes tamaños e formas, e tamén podemos fabricar segundo as especificacións estándar dos nosos clientes.

As versións de alta resistencia destas bridas de soldadura a tope Inconel 718 atópanse cada vez máis en aplicacións de campos petrolíferos debido a ambientes cada vez máis esixentes.

As bridas Inconel 718 tamén están dispoñibles para os nosos clientes en diferentes tamaños e formas. Estas bridas de soldadura de socket Inconel 718 tamén se usan en motores a reacción, corpos e pezas de bombas, motores de foguetes e inversores de empuxe, xuntas de elementos de combustible nuclear, ferramentas de extrusión en quente e moito máis.

As bridas Inconel Alloy 718 son resistentes á oxidación no seu rango de temperatura de servizo. As nosas bridas Inconel 718 deben mecanizarse o máis ríxidas e sobrecargadas posible.

Practicamente inmune ao agrietamento por corrosión por tensión de ións de cloro. Demostra unha resistencia adecuada aos ácidos orgánicos como acético, fórmico e esteárico. Excelente resistencia á auga de alta pureza utilizada en circuítos primarios e secundarios de reactores nucleares a presión.

O material Inconel 625 pódese usar como palas de hélice para cañoneras de patrulla motora, cable de arame para cables de amarre, motores de propulsión auxiliar submarino, revestimento para cables de comunicación submarinos, accesorios de desconexión rápida submarina, condutos de escape para barcos utilitarios da Mariña, controis de transdutores submarinos e vapor de fuelle. Construímos e deseñamos os nosos produtos para satisfacer as demandas e requisitos do mercado. Entregamos produtos 100% duradeiros.

Inconel X750 é unha aliaxe de níquel-cromo que se utilizou tanto para produtos forxados como para fundición. Inconel X750 ofrece unha excelente resistencia á corrosión e á oxidación xunto cunha alta resistencia e boas propiedades de tenacidade a temperaturas elevadas.

As xuntas Inconel, como as xuntas Inconel 600, 601, 625, 686, 718 e 725, son unha familia de aliaxes de níquel-cromo-molibdeno para unha alta resistencia e unha boa resistencia á corrosión a temperaturas elevadas. Debido á súa alta estabilidade térmica, o Inconel pódese usar a temperaturas de funcionamento desde crioxénica ata 2200 °F (982 °C). Case non hai corrosión nas xuntas de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos. Porque o alto contido de aliaxe das xuntas Inconel permítelles soportar unha variedade de ambientes corrosivos severos. En ambientes corrosivos máis severos, a combinación de níquel e cromo proporciona resistencia aos produtos químicos oxidantes, mentres que os altos contidos de níquel e molibdeno proporcionan resistencia a ambientes non oxidantes.

As bridas Inconel 718 son moi resistentes á corrosión por auga e só se poden endurecer e reforzar mediante traballos en frío. As bridas Inconel 718 tamén son altamente resistentes á fisuración por corrosión por tensión por cloruro.

Fundamentalmente, as bridas Inconel 625 considéranse a combinación perfecta para aplicacións que impliquen industrias nucleares e mariñas.

A barra Inconel X750 é unha superaliaxe que se usa habitualmente nas industrias aeroespacial e nuclear. Ten unha excelente resistencia á corrosión e boas propiedades mecánicas.

As aliaxes de níquel son algúns dos materiais máis útiles para a fabricación de tubos e tubos tecnicamente superiores para aplicacións industriais. As súas propiedades inherentes fanos viables para unha ampla gama de usos. As aliaxes de níquel son excepcionalmente resistentes á corrosión e pódense usar en ambientes de alta temperatura.

Inconel 718 é unha aliaxe a base de cromo e níquel con cantidades adicionais de titanio, niobio, ferro, molibdeno e aluminio. Esta aliaxe ten unha alta resistencia mecánica e durabilidade para soportar condicións ambientais extremas. A barra redonda Inconel 718 ten unha excelente resistencia e soldabilidade. Estas barras teñen unha excelente resistencia á corrosión global en aplicacións de alta temperatura e alta presión.

Os parafusos hexagonales Inconel 625 úsanse nunha variedade de ambientes corrosivos. Nas aplicacións de auga de mar, os parafusos hexagonales Inconel 625 permanecen libres de picaduras e corrosión por fendas. Isto faino ideal para aplicacións mariñas, submarinas e mariñas. Ademais, os parafusos hexagonales Inconel 625 pódense usar nunha variedade de condicións extremas, desde escudos térmicos ata aplicacións mariñas.

A barra redonda Inconel X750 ten unha alta relación resistencia-peso, excelente formabilidade e soldabilidade e boa resistencia á fatiga.

As contraporcas Inconel 625 son coñecidas polas súas tolerancias estreitas e dimensións precisas. A porca de nylon Inconel 625 é unha superaliaxe a base de níquel con propiedades de alta resistencia e resistencia a altas temperaturas.

As condicións óptimas para o tubo sen costura Alloy 601 dependen do tipo de aplicación e das temperaturas de servizo implicadas. Xeralmente, a tubería de aliaxe 601 en condicións de tratamento con solución úsase en aplicacións con limitación de fracturas, onde as temperaturas poden chegar a alcanzar os 1000 °F e aínda poden subir.

Pouca ou ningunha corrosión ocorre en gases secos como o cloro ou o cloruro de hidróxeno a temperatura ambiente e alta temperatura. A temperaturas de ata 550C nestes medios, esta aliaxe demostrou ser unha das aliaxes comúns máis resistentes á corrosión.

As pezas forxadas Werkstoff Nr 2.4668 pódense mecanizar facilmente en estado recocido ou endurecido. Mentres que o mecanizado da aliaxe en condicións de endurecemento da idade dá un mellor acabado superficial, o mecanizado da aliaxe Inconel 718 na condición de recocido proporciona unha maior vida útil da ferramenta.

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa traballabilidade e é facilmente soldable.

As porcas de Inconel 718, tamén coñecidas como Alloy 718, son unha forma de endurecemento por precipitación (tamén coñecida como endurecemento por idade) do Inconel 625. Este proceso de quecemento e extinción úsase para cambiar a estrutura atómica da aliaxe, facéndoa máis forte ao bloquear a estrutura do gran do metal no seu lugar. Pódese obter unha forza adicional traballando en frío.

Bridas de pescozo de soldadura ASME SB564 Alloy 601 As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

Os parafusos Inconel 625 foron desenvolvidos na década de 1960 como un material de tubaxe revestido de vapor para proporcionar unha alta resistencia incluso en temperaturas extremadamente altas que van desde temperaturas baixas de conxelación ata 1800 °F. Os parafusos Inconel 625, tamén coñecidos como Alloy 625, son coñecidos pola súa sorprendente capacidade para manter a forza e a resistencia á calor dentro e fóra de ambientes corrosivos. A presenza de níquel e cromo fai que os parafusos Inconel 625 sexan resistentes á corrosión, á oxidación e á carburación. O molibdeno axuda a proporcionar unha excelente resistencia á fatiga e resistencia ao estrés, picaduras e fisuras por corrosión por fendas mesmo cando se expón a ións cloruro.

O Inconel 718 consta principalmente de níquel (52%). Os elementos de aliaxe inclúen ferro (19%), cromo (18%), niobio + tántalo (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), ademais doutros oligoelementos como Baron, Cobalto, Cobre, Manganeso e Silicio.

Bridas para tubos Inconel UNS N06601 O Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

En condicións de oxidación, o INCONEL 600 ten unha mellor resistencia á corrosión que o Alloy 200 e o Alloy 201.

A aliaxe 718 é unha aliaxe a base de níquel endurecible por precipitación deseñada para mostrar propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas a temperaturas de ata 1300 °F.

Inconel 625 Clad Pipe é unha aliaxe que non é susceptible de podremia debido á oxidación. Este material é axeitado para a construción estrutural, especialmente compoñentes como tubos sen costura Alloy 625 para aplicacións de transferencia de calor.