Barras e barras de aceiro

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Durante o procesamento de gas natural, varios contaminantes comúns, como a auga, o dióxido de carbono e o sulfuro de hidróxeno, entran en contacto cos compoñentes do equipamento, incluídos os pernos de aliaxe 600. Estes contaminantes son de natureza altamente corrosiva. Polo tanto, ten sentido usar forxas Din 2.4816 no equipo. Isto débese a que as varillas roscadas Inconel 600 ofrecen varias vantaxes.

O cóbado Inconel 625 foi deseñado para ter unha mellor soldabilidade que as aliaxes anteriores, sen signos de rachaduras cando se expón á tensión e aos cambios de temperatura despois da soldadura.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

Debido ao efecto de solución sólida dos metais refractarios, ten unha excelente tenacidade e resistencia no rango de temperaturas desde baixa temperatura ata 2000 °C (1093 °C). Este grao de Inconel pode soportar a fisuración por tensión ata 1200 °C (649 °C) e é resistente á oxidación e á oxidación ata 2000 °C.

O seu alto contido en níquel, un mínimo de Ni 72%, combinado co seu contido en cromo, proporciona aos usuarios de Nickel Alloy 600 unha serie de vantaxes como unha boa resistencia á oxidación a altas temperaturas e resistencia á corrosión tanto de compostos orgánicos como inorgánicos.

Os debuxos de tubos e carretes Inconel 625 2.4856 consisten nunha aliaxe de solución sólida de níquel

A aliaxe 625 adoita ser subministrada en estado recocido, para proporcionar a máxima estabilidade durante a fabricación e o servizo posterior.

A aliaxe 600 pode mecanizar tanto en condicións quentes como recocidas. Debido á gran cantidade de calor xerada ao mecanizar esta aliaxe, débense empregar ferramentas de aceiro rápido, fundición non ferrosa ou de carburo.

As bridas Inconel 718 son moi resistentes á corrosión por auga e só se poden endurecer e reforzar mediante traballos en frío. As bridas Inconel 718 tamén son altamente resistentes á fisuración por corrosión por tensión por cloruro.

HT PIPE mantén un gran inventario de Inconel 625? bridas, cunha variedade de tamaños, estilos e configuracións dispoñibles para satisfacer as súas necesidades. As nosas bridas Inconel cumpren os requisitos de numerosas especificacións nacionais e internacionais, incluíndo, pero non limitadas a:

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 rosca completa Parafusos de aleación de níquel de natureza roscados parafusos pesados

Bridas para tubos Inconel UNS N06601 O Inconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

O alto contido de aliaxe das bridas Inconel permítelles soportar unha ampla gama de ambientes corrosivos severos. Case non hai corrosión nas bridas de Inconel en ambientes suaves como atmosfera, auga de mar, sal neutra e medios alcalinos.

A aliaxe Inconel 718 ocupa o primeiro lugar entre as superligas deformadas no límite de fluencia inferior a 650 °C e ten unha boa resistencia á fatiga, á radiación, á oxidación e á corrosión, así como unha boa traballabilidade, soldabilidade e estabilidade estrutural a longo prazo.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Unha das características distintivas da composición do Inconel 718 é a adición de niobio para permitir o endurecemento por envellecemento, o que permite o recocido e a soldadura sen endurecemento espontáneo durante o quecemento e o arrefriamento.

Inconel 718 é unha superaliaxe de níquel-cromo-molibdeno deseñada para resistir unha variedade de ambientes corrosivos severos, corrosión por fendas e corrosión por picaduras. Esta aliaxe de níquel tamén presenta propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas a temperaturas elevadas. O Inconel 718 está destinado a un uso a longo prazo desde temperaturas baixas ata 1200 °F.

As varillas de aliaxe de níquel 601 consisten nun 58-63% de níquel. Inconel é unha aliaxe de níquel-cromo-ferro de propósito xeral. É popular como aliaxe de enxeñería e 601 é o máis adecuado para aplicacións que requiren resistencia á calor e á corrosión.

Brida ASTM B564 UNS N02200 A aliaxe de níquel 200 ten algunhas propiedades excelentes, que o fixeron moi famoso en varias industrias. As bridas Nickel 200 son duradeiras, dimensionalmente estables e teñen un acabado fino. Ademais, as bridas cegas ASTM B564 UNS N02200 son resistentes á corrosión en ambientes neutros e oxidantes, polo que son perfectas para o seu uso en equipos de manipulación de alimentos. Somos un fabricante especializado de bridas de níquel 200 en China que produce as bridas do tipo dado en diferentes formas e tamaños, segundo os requisitos dimensionais do cliente. O noso experimentado equipo de profesionais supervisa o proceso de fabricación de bridas deslizantes de níquel 200 para garantir que teñan a precisión dimensional e a calidade correctas. Tamén realizan probas de certificación para garantir o estado do produto antes de entregalo aos clientes.

Un dos graos de uso xeral máis utilizados de aliaxes de Inconel endurecibles, o Inconel 718 contén cromo-níquel con pequenas adicións de aluminio e titanio.

A aliaxe 600 úsase no procesamento químico e de alimentos, tratamento térmico, condensadores de fenol, fabricación de xabón, recipientes de ácidos graxos e vexetais e moitos máis.

As nosas bridas de aliaxe Inconel 718 están deseñadas nunha variedade de configuracións de clasificación de presión, e estas bridas ofrecen excelentes características, como unha construción robusta, durabilidade e alto rendemento.

Inconel 625 é unha aliaxe non magnética a base de níquel. Coñecido pola súa alta resistencia e tenacidade, alta resistencia á corrosión e á oxidación e excelente resistencia á fatiga, o Inconel 625? tamén ofrece un rango de temperaturas de funcionamento moi amplo, desde crioxénica ata 2.000 °F (1.093 °C).

A aliaxe 718 é un elemento de fixación de níquel duro Incoloy moi utilizado. O cromo e o níquel son os elementos básicos, producidos polo endurecemento por precipitación, e teñen unha excelente resistencia e resistencia á corrosión.

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

2.4851 Sábese que os tubos teñen un alto grao de estabilidade metalúrxica. O contido base de níquel, combinado co contido substancial de cromo engadido á tubería sen costura Inconel 601, non só é resistente a moitos ambientes que conteñen medios corrosivos, senón tamén a ambientes de alta temperatura.

Os parafusos Inconel 600 tamén se poden formar, mecanizar e soldar facilmente. A resistencia mínima á tracción dos elementos de fixación pode alcanzar os 825 MPa e a resistencia mínima de fluencia pode alcanzar os 620 MPa. Os máis fortes son os fixadores redondos traballados en frío.

A barra Inconel X750 é unha superaliaxe que se usa habitualmente nas industrias aeroespacial e nuclear. Ten unha excelente resistencia á corrosión e boas propiedades mecánicas.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno que se usa pola súa alta resistencia, alta tenacidade e excelente resistencia á corrosión. A resistencia da aliaxe 625, UNS N06625 deriva do efecto de rixidez do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo. Aínda que a aliaxe foi desenvolvida para unha resistencia a altas temperaturas, a súa composición altamente aliada tamén proporciona un nivel significativo de resistencia xeral á corrosión.

Tipo Barra redonda Barra cuadrada Barra hexagonal Barra plana Negro ou branco brillante ou decapado Tamaño OD: 5~500MM Lonxitude:¡Ü12M ou segundo o seu requisito.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 é unha aliaxe de níquel-cromo que se usa para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor. Esta aliaxe de níquel destaca pola súa resistencia á oxidación a altas temperaturas, mantendo unha alta resistencia á oxidación a través de 2200 °F. A aliaxe 601 desenvolve unha escala de óxidos moi adherente que resiste a descascarilla incluso en condicións de ciclos térmicos severos.

UNS NO 6625 WN Flangs Alloy 625,inconel 625 flange,UNS N06625 Flange é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno que se usa pola súa alta resistencia, alta tenacidade e excelente resistencia á corrosión. A resistencia da aliaxe 625, UNS N06625 deriva do efecto de rixidez do molibdeno e do niobio na súa matriz de níquel-cromo. Aínda que a aliaxe foi desenvolvida para unha resistencia a altas temperaturas, a súa composición altamente aliada tamén proporciona un nivel significativo de resistencia xeral á corrosión.