Fabricación de bobinas de tubo

A serie Alloy 800 (Incoloy 800, 800H e 800HT) son superligas de níquel-ferro-cromo que proporcionan resistencia a altas temperaturas e resistencia á oxidación, carburación e outros tipos de corrosión a alta temperatura. A aliaxe 800 (UNS N08800), a aliaxe 800H (UNS N08810) e a aliaxe 800HT (UNS N08811) teñen o mesmo contido de níquel, cromo e ferro, excepto o contido total de titanio e aluminio (0,85 a 1,2%) para garantir un rendemento óptimo a altas temperaturas.

A aliaxe 800 ten unha resistencia á corrosión moderada a moitos medios acuosos e é resistente á fisuración por corrosión por tensión debido ao seu contido en níquel. A altas temperaturas, ten resistencia á oxidación, carburación e vulcanización, así como resistencia á rotura e á fluencia.

Incoloy 825 é unha superaliaxe con molibdeno e cobre engadidos ao Incoloy 800. Isto fai que o Alloy 825 sexa superior ao Alloy 800 en termos de resistencia á corrosión.

A aliaxe 800 ten unha resistencia á corrosión moderada a moitos medios acuosos e é resistente á fisuración por corrosión por tensión debido ao seu contido en níquel. A altas temperaturas, ten resistencia á oxidación, carburación e vulcanización, así como resistencia á rotura e á fluencia.

A súa superficie Inconel faise resistente á corrosión debido á formación de pátina. O material Incoloy ten un maior contido de ferro e é menos caro que os produtos Inconel. Tamén son resistentes á corrosión de diversos materiais, incluíndo vapor e ácidos. Estes materiais son resistentes á auga do mar, aos gases ácidos e aos ambientes de auga salgada.

A resistencia á corrosión dos ións cloruro é un dos principais factores que facilitan o uso de graos incoloy en diferentes aplicacións industriais.

Inconel é unha superaliaxe feita de altas concentracións de níquel, cromo e molibdeno. O Inconel 625 é altamente resistente aos medios corrosivos e oxidantes en diversos ambientes. Estas aliaxes teñen unha excelente ductilidade e unha excelente formabilidade. Pódense soldar facilmente e son resistentes á carburación ou a granulación post-soldadura.

O material Inconel 625 ten unha resistencia e dureza excelentes. Teñen unha resistencia mínima á tracción de 120Ksi e unha resistencia mínima á fluencia de 60ksi. Ademais diso, pódense estirar facilmente ata un 30% e aínda teñen unha excelente traballabilidade.

A aliaxe Inconel 625 é amplamente utilizada no procesamento químico, control da contaminación, evaporadores, reactores nucleares, industria mariña e moito máis.

A aliaxe 625 ten unha excelente resistencia á fatiga e resistencia á corrosión por tensión aos ións cloruro. Esta aliaxe de níquel ten unha excelente soldabilidade e úsase a miúdo para soldar AL-6XN. Esta aliaxe é resistente a unha variedade de ambientes corrosivos graves, especialmente á corrosión por picaduras e fendas.

Algunhas aplicacións típicas do Inconel 625 inclúen procesamento químico, enxeñería aeroespacial e mariña, equipos de control da contaminación e reactores nucleares.

Inconel 718 é unha aliaxe de níquel-cromo endurecible por precipitación con alta resistencia á rotura por fluencia a temperaturas elevadas ao redor de 700oC (1290oF). É máis forte que o Inconel X-750 e ten mellores propiedades mecánicas a baixas temperaturas que o Nimonic 90 e o Inconel X-750.

Inconel 718 é unha superaliaxe a base de níquel ideal para aplicacións que requiren alta resistencia no rango de temperaturas desde crioxénico ata 1400 °F. O Inconel 718 tamén ten unha excelente resistencia á tracción e ao impacto.

O Inconel 718 consta principalmente de níquel (52%). Os elementos de aliaxe inclúen ferro (19%), cromo (18%), niobio + tántalo (5%), molibdeno (3%), titanio (0,9%), aluminio (0,5%), ademais doutros oligoelementos como Baron, Cobalto, Cobre, Manganeso e Silicio.

A aliaxe INCONEL 718 foi escollida principalmente polos enxeñeiros de deseño pola súa alta resistencia en condicións de temperatura extrema en ambos os extremos do espectro. Pódese usar desde baixas temperaturas ata 1300°F\//704°C. Presenta propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas en toda a gama. Tamén presenta unha excelente resistencia á tracción e ao impacto.

Hastelloy C276 é coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión nunha variedade de medios corrosivos. Inclúe ións cloruro, compostos de xofre, etc. Ademais, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión por fendas, á corrosión por picaduras e á fisuración por corrosión por tensión. Axuda a resistir os efectos corrosivos do cloro húmido, o dióxido de cloro e o hipoclorito. Este produto é ideal para aplicacións en auga de mar.

O C276 fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois empapado á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia á corrosión óptima, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

Hastelloy é unha aliaxe de níquel resistente á corrosión que contén outros elementos químicos como cromo e molibdeno. Este material ten unha resistencia á alta temperatura e excelente resistencia á corrosión. Hastelloy C276 é unha das calidades Hastelloy utilizadas na industria do petróleo e do gas.

A aliaxe 600 \/ Inconel 600 é unha combinación de níquel cromo e ferro que proporciona o material estándar para a industria química e os sectores de motores de automoción, motores aerodinámicos e fuselaxes. A composición química controlada está restrinxida para o seu uso na industria nuclear para eliminar o risco de fisuración por corrosión por tensión en augas de alta pureza que conteñen ións cloruro.

A versatilidade da aliaxe INCONEL 600 permítelle empregar nunha variedade de aplicacións que inclúen temperaturas que van desde temperaturas crioxénicas ata máis de 2000 °F (1095 °C).

Esta aliaxe é amplamente utilizada na industria química pola súa resistencia e resistencia á corrosión. As aplicacións inclúen quentadores, alambiques, columnas de burbullas e condensadores para o procesamento de ácidos graxos; tubos evaporadores, placas tubulares e bandexas de follas para a fabricación de sulfuro de sodio; e equipos para procesar ácido abiético na produción de pasta de papel.

A aliaxe X é coñecida pola súa excelente resistencia ás altas temperaturas e pode soportar temperaturas de ata 2200 °F. A aliaxe tamén se pode fabricar facilmente mediante métodos manuais e automatizados con propiedades de conformación e soldadura. Ademais, Hastelloy X é resistente á corrosión, á calor e á oxidación e pode soportar atmosferas redutores ou neutras e oxidación.

As superaliaxes teñen unha boa resistencia á oxidación e á fluencia e pódense reforzar mediante métodos como o endurecemento por precipitación, o endurecemento por solución e o endurecemento por traballo. Tamén poden funcionar baixo estrés mecánico elevado e alta temperatura e onde se require unha alta estabilidade superficial.

Hastelloy C-276 é unha aliaxe de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno cunha excelente resistencia á corrosión xeral e boa maquinabilidade. A aliaxe debe considerarse para o seu uso en ambientes que requiran resistencia a ácidos inorgánicos contaminados térmicamente, medios contaminados con cloruro orgánico e inorgánico, cloro, ácidos fórmicos e acéticos, ácido acético, anhídrido acético, auga de mar e solucións de salmoira.

Hastelloy C-276 resiste a formación de depósitos de límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é un material candidato para a maioría das aplicacións de procesamento químico e petroquímico no estado de soldadura. A aliaxe resiste a corrosión xeral e localizada, incluíndo picaduras, corrosión por fendas e fisuras por corrosión por tensión.

Hastelloy C-276 fabrícase facilmente mediante soldadura, utilizando métodos similares aos utilizados para aliaxes a base de níquel.

Hastelloy C-276 tamén ten unha excelente resistencia á corrosión por picaduras, fisuras por corrosión por tensión e atmosferas oxidantes, así como unha excelente resistencia a moitos ambientes químicos diferentes.

Hastelloy C-276 é o material resistente á corrosión máis común dispoñible actualmente, pero non é infalible. Os metais non deben ser expostos a altas temperaturas, ambiente ácido forte. Ademais, é máis doado traballar con prácticas de traballo en frío; o traballo en quente facilita o endurecemento. Se traballa en quente, a temperatura debe manterse entre 1600 °F e 2250 °F.

A aliaxe C-276 tamén se define como a aliaxe C276, o Inconel C 276 ou o Hastelloy C, que é unha superaliaxe cunha combinación perfecta de molibdeno, níquel e cromo. Engádese volframio, que está deseñado para proporcionar unha excelente resistencia á corrosión mesmo en ambientes duros.

A composición premium de molibdeno e contido de níquel de c276 úsase para facer aliaxes de aceiro de níquel. Axuda a resistir a corrosión por fendas e picaduras en ambientes reducidos. O cromo, por outra banda, úsase para impartir resistencia aos medios oxidantes.

Hastelloy c-22 e c-276 son os únicos materiais resistentes á corrosión en solucións húmidas de cloro, hipoclorito e dióxido de cloro, cunha resistencia significativa a solucións de alto contido en cloruros como os cloruros férricos e cúpricos. Resistencia á corrosión.