Camisetas 304L con redecers

As bobinas de tubos están fabricadas a partir dunha serie de tubos e accesorios para tubos (por exemplo, cóbados, bridas, tees, etc.) en talleres de fabricación.

O cortador de arco de plasma utilízase para tubos grandes (máis de 28 polgadas de tamaño nominal de tubo) e o seu uso tamén é beneficioso para cortar ramas. Se é posible, debe colocarse unha carcasa interna nos tubos ou accesorios, para protexelos das salpicaduras creadas polo cortador de arco de plasma. Despois do corte, debe manterse a preparación do bordo.

As bobinas de tubos de aceiro tamén se denominan compoñentes prefabricados dun sistema de tubaxes, como tubos, bridas e accesorios para tubos, e son montados durante o desenvolvemento antes de envialos á fabricación.

Esta bobina de tubos de aceiro inoxidable adoita estar bridada para facilitar a conexión con outras bobinas e tamén se prefire principalmente en varias aplicacións industriais, como centrais eléctricas e refinerías de petróleo, que requiren tubaxes intensivas.

Tamén fabricamos produtos para tubos. Cando os clientes precisan que diferentes elementos sexan encaixados antes da instalación, a aplicación de elementos fabricados xuntos chámase aplicacións de carrete de tubos. Hai produtos de bobinas de tubos de aceiro inoxidable, así como bobinas fabricadas con outros materiais utilizados.

As bobinas de tubos adoitan aplicarse en estruturas de formigón para asegurarse de que os accesorios necesarios estean no lugar antes de verter formigón na construción.

As bobinas de tubo fabricadas en aceiro inoxidable son útiles para os clientes xa que non perden ningunha peza e eliminan a dificultade da instalación no lugar.

Hai diferentes calidades de materiais utilizados para producir estas bobinas. O aceiro inoxidable 304 é o grao máis utilizado. O carrete de abrazadera Tri Clamp de aceiro inoxidable sanitario 304 está feito deste material e ten 3 abrazaderas instaladas para comodidade do cliente. Tamén ofrecemos solucións personalizadas aos nosos clientes. Póñase en contacto connosco para as súas necesidades.

Unha bobina de tubos é unha asimilación de compoñentes de tubos, que está prefabricada nunha tenda de tubos, para a súa instalación no campo. Adoitan estar bridas para facilitar a conexión a outras bobinas. HT fabricará estas bobinas e dará como paquete completo segundo os requisitos clientes. Tamén podemos proporcionar estacións de traballo de prefabricación en contedores extraíbles, incluíndo módulos de corte, biselado, montaxe e soldadura de tubaxes, o que facilita moito a prefabricación in situ. A fabricación de tubos é unha das nosas principais capacidades. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

As pezas combinadas son tratadas térmicamente co obxectivo de reducir as tensións internas inducidas. O procedemento de tratamento térmico realízase segundo as normas ASME B31.3. Despois diso, os carretes dos tubos deben ser pintados para protexer as superficies de calquera risco de corrosión.

Bobinas de tubo ASTM A403, bobinas de tubo de acero inoxidable, bobinas de tubo de aceiro inoxidable, bobinas de tubo SS 304 de grao WP, bobina de tubo DIN2617 SS, bobina de tubo DIN2616 SS en China.

As bobinas de tubos de aceiro tamén se denominan compoñentes prefabricados dun sistema de tubaxes, como tubos, bridas e accesorios para tubos, e son montados durante o desenvolvemento antes de envialos á fabricación.

As bobinas de tubos son as pezas preconstruídas dun sistema de tubaxes. Os tubos, as bridas e os accesorios chámanse bobinas de tubos e prodúcense antes de ser utilizados no sistema de tubaxes.

Para o abastecemento de auga e gases inflamables, os tubos de aceiro son os tubos máis útiles. Utilízanse en moitos fogares e empresas para transferir gas natural ou combustible propano. Tamén se utilizaron para sistemas de aspersión contra incendios debido á súa alta resistencia á calor.

Estas conexións están incrustadas dentro dos muros de formigón antes do vertido do formigón. Este sistema debe estar aliñado correctamente antes do vertido de formigón porque ten que soportar o peso e a forza da estrutura.

Xeralmente corroídanse facilmente polos elementos que expoñan; auga e electrólitos naturais. Debe realizarse unha vixilancia de protección aceptable cando se apliquen sistemas de carrete de tubos.

A fabricación de bobinas de tubos é moi importante porque a construción do barco e outras industrias mariñas requiren unha canalización intensiva. As bobinas de tubo crean grandes vantaxes porque reducen as limitacións de espazo no lugar.

Con esta vantaxe, todas as industrias que utilizan oleodutos teñen unha gran oportunidade de aumentar a eficiencia do seu sistema de canalizacións e diminuír a súa necesidade de man de obra e tempo.

Os sistemas de bobinas de tubos utilízanse principalmente en centrais eléctricas e refinerías de petróleo que requiren tubaxes intensivas. Estes sistemas inclúen o transporte e transporte de fluídos e gas e estes sistemas de transporte necesitan moitas pezas de conexión. Nestes sistemas, non hai lugar para os erros.

As bobinas de tubos prodúcense mediante o uso de tubos e accesorios para tubos en bruto. O proceso de corte dos tubos en bruto realízase con tamaños preespecificados que son axeitados para os accesorios de tubos e outros compoñentes.

O seguinte procedemento despois do marcado é o paso de corte. A forma de cortar difire para varios materiais. Así, para os aceiros ao carbono, utilízase o método de corte por chama. Ademais, os compoñentes de aceiro inoxidable pódense cortar usando unha máquina de corte por arco de plasma. Se se usa o cortador de arco de plasma, débense manter certas condicións.

As bobinas de tubo están prefabricadas para reducir os custos de instalación no campo e proporcionar unha maior calidade nos produtos. Xeralmente están bridas para obter a conexión con outras bobinas. A fabricación de bobinas é realizada normalmente por empresas especiais que teñen a infraestrutura necesaria.

Non obstante, a súa resistencia á fatiga é maior que as bridas de deslizamento. Un problema importante das bridas de soldadura do enchufe é o risco de corrosión. Debe manterse un espazo entre a brida e o accesorio ou tubo antes da soldadura. Nestes refuxios pódense localizar fluídos corrosivos ou humidade. Así, esta interface sólido-líquido pode causar corrosión no corpo.

Estes fabricantes especializados producen o sistema baixo o conxunto especificado de calidade e precisión para obter un axuste adecuado no lugar e manter as propiedades técnicas necesarias definidas polo cliente.

Os bordos da superficie dos compoñentes deben ser uniformes e as impurezas superficiais deben eliminarse. Implícase un proceso de biselado para os bordos das pezas. Para o proceso de biselado emprégase unha rectificadora. O tipo de rectificadoras para achaflanado difire para compoñentes de aceiro inoxidable e compoñentes de aceiro carbono.

As bobinas de tubo están preformadas para facilitar a súa montaxe mediante polipastos, calibres e outras ferramentas para unir as pezas. As bobinas de tubos unen tubos longos con bridas desde o extremo dos tubos longos para que se poidan atornillar entre si con bridas coincidentes.

Debe aplicarse un proceso de axuste e soldadura despois do acabado do bordo das pezas. Polo tanto, para as bobinas de tubos de aceiro inoxidable e aceiro carbono, as pezas pódense colocar sobre bases de aceiro ou bases de madeira. Ademais, debe minimizarse calquera posibilidade de contacto entre o aceiro carbono e o aceiro inoxidable.

A durabilidade do aceiro é unha das mellores vantaxes dos sistemas de canalizacións. É forte e pode soportar presións, temperaturas, golpes fortes e vibracións. Tamén ten unha flexibilidade única que proporciona unha extensión sinxela.

O número de soldaduras nun carrete debe manterse nun reconto mínimo. A dimensión da separación entre as soldaduras circunferenciais e as liñas centrais non debe ser superior ao catro veces o espesor da parede do tubo ou do accesorio. Despois das soldaduras principais, as soldaduras de puntos deben facerse con precisión. Todas as soldaduras dos carretes deben realizarse segundo a Especificación do procedemento de soldadura (WPS) adecuada. Despois do proceso de soldadura, os especialistas realizan o control de calidade dos compoñentes.

Os tubos en bruto córtanse aos tamaños necesarios e trasládanse con accesorios para tubos a unha mesa de montaxe, onde algúns dos compoñentes se encaixan (é dicir, están conectados temporalmente). O subconxunto resultante (parte do carrete final do tubo) continúa coas operacións de soldadura (é dicir, conectado permanentemente) antes de volver á mesa de montaxe e equiparse con outros compoñentes do carrete.