Fabricación de bobinas de tubo

A unión créase atornillando dúas bridas entre si e selándoas mediante varias xuntas. As bridas adoitan estar feitas de aluminio, bronce, latón ou aceiro carbono. O material máis preferido para aplicacións xerais de bridas é o aceiro carbono forxado. Ademais, as bridas pódense colocar internamente en capas con diferentes tipos de revestimentos. Normalmente, o material da brida elíxese como o mesmo material que o material do tubo. Esta selección de materiais realízase para evitar posibles riscos de corrosión galvánica. A selección adecuada do material para as bridas decídese segundo as normas ASTM A-182.

A especificación dos tipos de bridas realízase mediante as normas ASME B16.5. Así as bridas clasifícanse como; pescozo de soldadura, slip-on, soldadura de socket, unión de solapa, persiana roscada. As bridas de pescozo de soldadura son fáciles de recoñecer. Unha protuberancia cilíndrica cun radio gradualmente crecente está conectada á parte oca principal.

O bulto cilíndrico facilita o uso da brida en condicións extremas como; temperaturas elevadas ou atmosferas de alta presión. Estas bridas están soldadas a tubos ou accesorios mediante soldadura a tope que permite unha fixación total do corpo. As bridas deslizantes tamén son moi comúns no seu uso debido ao seu baixo custo. Non requiren un acabado superficial excesivo como as bridas soldadas.

Polo tanto, a fixación das bridas deslizantes é máis sinxela. Non obstante, a resistencia das bridas de deslizamento é de dous terzos das bridas de pescozo de soldadura, baixo tensións internas debido ao fluxo. Outra desvantaxe das bridas deslizables é que é imposible fixar unha brida no cóbado ou fixar unha brida no tee porque a superficie final dos accesorios deslizantes non é recta. O terceiro grupo de bridas son as bridas de soldadura de socket. Estas bridas utilízanse para tubos pequenos que deben producir altas presións. A resistencia das bridas de soldadura do enchufe fronte ás tensións internas é igual ás bridas deslizantes.

Non obstante, a súa resistencia á fatiga é maior que as bridas de deslizamento. Un problema importante das bridas de soldadura do enchufe é o risco de corrosión. Debe manterse un espazo entre a brida e o accesorio ou tubo antes da soldadura. Nestes refuxios pódense localizar fluídos corrosivos ou humidade. Así, esta interface sólido-líquido pode causar corrosión no corpo.

No mundo actual, as canalizacións son moi comúns para case todas as aplicacións que transportan calquera substancia líquida ou gasosa. Estas substancias líquidas ou gasosas flúen no sistema de tubaxes con diferentes presións e temperaturas. Polo tanto, os sistemas de canalizacións sofren un exceso de tensións que se producen pola presión e a temperatura.

As bridas de unión de solapa teñen case a mesma forma que as bridas de soldadura do encaixe excepto o espazo de soldadura. Así, é vantaxoso o seu uso en aplicacións que poden provocar corrosión. Outro tipo de brida son as bridas roscadas. As bridas roscadas son moi útiles en aplicacións específicas xa que non precisan de soldadura para a súa fixación.

As bridas son os compoñentes que funcionan como unión entre tubos principais, válvulas ou bombas. A vantaxe máis destacada do uso das bridas é a facilidade de limpeza e inspección da área conectada polas bridas. As bridas adoitan producirse mediante métodos de soldadura ou parafuso. Os sistemas de bridas fan unha unión entre diferentes compoñentes.

As bridas cegas son a división final da clasificación de bridas. Utilízanse como peches extremos para válvulas ou bombas de tubos. Dado que as bridas cegas utilízanse como obstáculos contra o fluxo de fluído, son as partes máis estresadas dos sistemas de bridas.

O sistema de canalizacións debe ser producido e montado lonxe do lugar da instalación. Estas complexas instalacións usan bobinas de tubos con diferentes medidas e diversos compoñentes. As bobinas de tubos son os segmentos prefabricados que inclúen tubos, bridas e accesorios. Os accesorios para tubos son os compoñentes que conectan a complexa rede de tubos. Ademais, os accesorios para tubos cambian os sistemas de tubaxes ¡¯ tamaños ou dimensións. Hai varios tipos de compoñentes de axuste, pero pódense dividir brevemente en tres grupos que son os cóbados en T e as bridas.

O proceso de produción das bobinas de tubo ten varias etapas. Todas as etapas están implementadas para obxectivos particulares e a matriz entre as etapas é voluminosa. Polo tanto, os pasos de fabricación pódense dividir en marcado, corte, axuste, soldadura e pintura.

Os cóbados úsanse xeralmente para cambiar a dirección do fluxo. Os sistemas de cóbado comúns poden cambiar o ángulo do fluxo a 180°, 90° ou 45°. O sistema de cóbado de 180° tamén se denomina curva de retorno ¡®. Os sistemas de cóbado pódense clasificar en dous grupos que son cóbados de soldadura a tope e cóbados reductores. Os cóbados soldados a tope son os compoñentes máis comúns e desexados.

Os tees tamén se usan para o cambio do ángulo de fluxo e a distribución da materia que flúe nun ou máis canles. Os tees pódense dividir en dous grupos principais, que son os soldados a tope e os soldados. Os tes soldados a tope utilízanse para realizar unha distribución perpendicular do fluxo. Fan ramas de 90¡ã coa conexión da canalización e distribúen a materia procedente da liña principal.

Todo o sistema de soldadura a tope debe producirse cos extremos biselados. Os cóbados soldados a tope de 90° son producidos para formar un ángulo perpendicular en todas as direccións. Pódense subministrar de radio curto e longo. A fixación desexada e o centrado correcto entre os compoñentes pódense manter mediante un raio verdadeiramente calculado.

Como inicio da fabricación, todos os compoñentes deben estar marcados para aumentar a monitorización dos materiais. O traballo de marcaxe pódese implementar debido ao número respectivo de compoñentes. Ademais, todas as dimensións das bobinas dos tubos deben estar marcadas sobre si mesmas. Os rastros dos compoñentes non deben contaminar o material; se non, os rastros poden reaccionar co material e isto pode causar problemas nocivos.

As tes soldadas por enchufe están fabricadas segundo as normas ASTM ASME B16.11. Estes estándares optimizan e deciden as clasificacións de presión e temperatura adecuadas, os raios e o material necesario para a produción dos tees. Ademais, as normas B16.11 só son permitidas para aceiros de carbono e aliaxes. Os tes soldados por enchufe pódense producir en tres categorías de presión que son; Clase 3000, Clase 6000 e Clase 9000.

Así, o sistema de canalizacións debe deseñarse e producirse de forma que poida soportar as tensións inducidas durante o transporte de substancias líquidas ou gasosas. Algunhas instalacións (centrais eléctricas, refinerías de petróleo, etc.) requiren longos e complicados sistemas de canalizacións. Ademais, este tipo de instalacións xestionan problemas debido ao espazo limitado de traballo.

Polo tanto, o raio seleccionado do cóbado pode ser moi importante. O outro tipo de cóbados son cóbados reductores. Neste tipo de cóbados, a dimensión do raio da liña central é igual á metade do tamaño nominal do extremo maior. Redución de cóbados, de novo, manter un cambio de caudal de 90 ¡ã no sistema de canalizacións. Ademais, tamén se pode manter un cambio de caudal de 180° utilizando un tipo específico de cóbado reductor que se denomina curvas de retorno.