Fabricación de bobinas de tubo

Bobinas de tubo ASTM A403, bobinas de tubo de acero inoxidable, bobinas de tubo de aceiro inoxidable, bobinas de tubo SS 304 de grao WP, bobina de tubo DIN2617 SS, bobina de tubo DIN2616 SS en China.

Para o abastecemento de auga e gases inflamables, os tubos de aceiro son os tubos máis útiles. Utilízanse en moitos fogares e empresas para transferir gas natural ou combustible propano. Tamén se utilizaron para sistemas de aspersión contra incendios debido á súa alta resistencia á calor.

Estes fabricantes especializados producen o sistema baixo o conxunto especificado de calidade e precisión para obter un axuste adecuado no lugar e manter as propiedades técnicas necesarias definidas polo cliente.

Con esta vantaxe, todas as industrias que utilizan oleodutos teñen unha gran oportunidade de aumentar a eficiencia do seu sistema de canalizacións e diminuír a súa necesidade de man de obra e tempo.

As bobinas de tubos de aceiro tamén se denominan compoñentes prefabricados dun sistema de tubaxes, como tubos, bridas e accesorios para tubos, e son montados durante o desenvolvemento antes de envialos á fabricación.

As bobinas de tubos son as pezas preconstruídas dun sistema de tubaxes. Os tubos, as bridas e os accesorios denomínanse bobinas de tubos e prodúcense antes de ser utilizados no sistema de tubaxes.

Os sistemas de bobinas de tubos utilízanse principalmente en centrais eléctricas e refinerías de petróleo que requiren tubaxes intensivas. Estes sistemas inclúen o transporte e transporte de fluídos e gas e estes sistemas de transporte necesitan moitas pezas de conexión. Nestes sistemas, non hai lugar para os erros.

Xeralmente corroídanse facilmente polos elementos que expoñan; auga e electrólitos naturais. Debe realizarse unha vixilancia de protección aceptable cando se apliquen sistemas de carrete de tubos.

Non obstante, a súa resistencia á fatiga é maior que as bridas de deslizamento. Un problema importante das bridas de soldadura do enchufe é o risco de corrosión. Debe manterse un espazo entre a brida e o accesorio ou tubo antes da soldadura. Nestes refuxios pódense localizar fluídos corrosivos ou humidade. Así, esta interface sólido-líquido pode causar corrosión no corpo.

As bobinas de tubo están prefabricadas para reducir os custos de instalación no campo e proporcionar unha maior calidade nos produtos. Xeralmente están bridas para obter a conexión con outras bobinas. A fabricación de bobinas é realizada normalmente por empresas especiais que teñen a infraestrutura necesaria.

Os tes soldados a tope poden manter un fluxo recto ou reducindo o fluxo que depende do sistema de canalizacións solicitado. As ramas redutores (tees redutores) fan unha conexión perpendicular coa liña principal. Os raios dos tees adoitan ser máis pequenos que a liña de fluxo principal. Os raios dos tees rectos prodúcense dun xeito que teña raios similares á liña de fluxo principal.

As bobinas de tubos prodúcense mediante o uso de tubos e accesorios para tubos en bruto. O proceso de corte dos tubos en bruto realízase con tamaños preespecificados que son axeitados para os accesorios de tubos e outros compoñentes.

As bridas de unión de solapa teñen case a mesma forma que as bridas de soldadura do encaixe excepto o espazo de soldadura. Así, é vantaxoso o seu uso en aplicacións que poden provocar corrosión. Outro tipo de brida son as bridas roscadas. As bridas roscadas son moi útiles en aplicacións específicas xa que non precisan de soldadura para a súa fixación.

A fabricación de bobinas de tubos é moi importante porque a construción do barco e outras industrias mariñas requiren unha canalización intensiva. As bobinas de tubo crean grandes vantaxes porque reducen as limitacións de espazo no lugar.

A especificación dos tipos de bridas realízase mediante as normas ASME B16.5. Así as bridas clasifícanse como; pescozo de soldadura, slip-on, soldadura de socket, unión de solapa, persiana roscada. As bridas de pescozo de soldadura son fáciles de recoñecer. Unha protuberancia cilíndrica cun radio gradualmente crecente está conectada á parte oca principal.

Estas conexións están incrustadas dentro dos muros de formigón antes do vertido do formigón. Este sistema debe estar aliñado correctamente antes do vertido de formigón porque ten que soportar o peso e a forza da estrutura.

As tes soldadas tamén forman un ángulo perpendicular entre as liñas conectadas. Utilizáronse para aplicacións de alta presión. En oposición aos tees soldados a tope, os tes soldados con socket utilízanse en aplicacións onde o raio dos tubos é xeralmente menor. As camisetas soldadas por enchufe non requiren o proceso de biselado antes da soldadura. Polo tanto, estes tipos de T son favorables nalgunhas aplicacións nas que os extremos das ramas deben manterse na mesma forma antes e despois da soldadura.

As tes soldadas por enchufe están fabricadas segundo as normas ASTM ASME B16.11. Estes estándares optimizan e deciden as clasificacións de presión e temperatura adecuadas, os raios e o material necesario para a produción dos tees. Ademais, as normas B16.11 só son permitidas para aceiros de carbono e aliaxes. Os tes soldados por enchufe pódense producir en tres categorías de presión que son; Clase 3000, Clase 6000 e Clase 9000.

Así, o sistema de canalizacións debe ser deseñado e producido de forma que poida soportar as tensións inducidas durante o transporte de substancias líquidas ou gasosas. Algunhas instalacións (centrais eléctricas, refinerías de petróleo, etc.) requiren longos e complicados sistemas de canalizacións. Ademais, este tipo de instalacións xestionan problemas debido ao espazo limitado de traballo.

A unión créase atornillando dúas bridas entre si e selándoas mediante varias xuntas. As bridas adoitan estar feitas de aluminio, bronce, latón ou aceiro carbono. O material máis preferido para aplicacións xerais de bridas é o aceiro carbono forxado. Ademais, as bridas pódense colocar internamente en capas con diferentes tipos de revestimentos. Normalmente, o material da brida elíxese como o mesmo material que o material do tubo. Esta selección de materiais realízase para evitar posibles riscos de corrosión galvánica. A selección adecuada do material para as bridas decídese segundo as normas ASTM A-182.

Os bordos da superficie dos compoñentes deben ser uniformes e as impurezas superficiais deben eliminarse. Implícase un proceso de biselado para os bordos das pezas. Para o proceso de biselado emprégase unha rectificadora. O tipo de rectificadoras para achaflanado difire para compoñentes de aceiro inoxidable e compoñentes de aceiro carbono.

O bulto cilíndrico facilita o uso da brida en condicións extremas como; temperaturas elevadas ou atmosferas de alta presión. Estas bridas están soldadas a tubos ou accesorios mediante soldadura a tope que permite unha fixación total do corpo. As bridas deslizantes tamén son moi comúns no seu uso debido ao seu baixo custo. Non requiren un acabado superficial excesivo como as bridas soldadas.

Polo tanto, a fixación das bridas deslizantes é máis sinxela. Non obstante, a resistencia das bridas de deslizamento é de dous terzos das bridas de pescozo de soldadura, baixo tensións internas debido ao fluxo. Outra desvantaxe das bridas deslizables é que é imposible fixar unha brida no cóbado ou fixar unha brida no tee porque a superficie final dos accesorios deslizantes non é recta. O terceiro grupo de bridas son as bridas de soldadura de socket. Estas bridas utilízanse para tubos pequenos que deben producir altas presións. A resistencia das bridas de soldadura do enchufe fronte ás tensións internas é igual ás bridas deslizantes.

As bridas son os compoñentes que funcionan como unión entre tubos principais, válvulas ou bombas. A vantaxe máis destacada do uso das bridas é a facilidade de limpeza e inspección da área conectada polas bridas. As bridas adoitan producirse mediante métodos de soldadura ou parafuso. Os sistemas de bridas fan unha unión entre diferentes compoñentes.

O seguinte procedemento despois do marcado é o paso de corte. A forma de cortar difire para varios materiais. Así, para os aceiros ao carbono, utilízase o método de corte por chama. Ademais, os compoñentes de aceiro inoxidable pódense cortar usando unha máquina de corte por arco de plasma. Se se usa o cortador de arco de plasma, débense manter certas condicións.

No mundo actual, as canalizacións son moi comúns para case todas as aplicacións que transportan calquera substancia líquida ou gasosa. Estas substancias líquidas ou gasosas flúen no sistema de tubaxes con diferentes presións e temperaturas. Polo tanto, os sistemas de canalizacións sofren un exceso de tensións que se producen pola presión e a temperatura.

O cortador de arco de plasma utilízase para tubos grandes (máis de 28 polgadas de tamaño nominal de tubo) e o seu uso tamén é beneficioso para cortar ramas. Se é posible, debe colocarse unha carcasa interna nos tubos ou accesorios, para protexelos das salpicaduras creadas polo cortador de arco de plasma. Despois do corte, debe manterse a preparación do bordo.

As bobinas de tubo están preformadas para facilitar a súa montaxe mediante polipastos, calibres e outras ferramentas para unir as pezas. As bobinas de tubos unen tubos longos con bridas desde o extremo dos tubos longos para que se poidan atornillar entre si con bridas coincidentes.

O sistema de canalizacións debe ser producido e montado lonxe do lugar da instalación. Estas complexas instalacións usan bobinas de tubos con diferentes medidas e diversos compoñentes. As bobinas de tubos son os segmentos prefabricados que inclúen tubos, bridas e accesorios. Os accesorios para tubos son os compoñentes que conectan a complexa rede de tubos. Ademais, os accesorios para tubos cambian os sistemas de tubaxes ¡¯ tamaños ou dimensións. Hai varios tipos de compoñentes de axuste, pero pódense dividir brevemente en tres grupos que son os cóbados en T e as bridas.

As bridas cegas son a división final da clasificación de bridas. Utilízanse como peches extremos para válvulas ou bombas de tubos. Dado que as bridas cegas utilízanse como obstáculos contra o fluxo de fluído, son as partes máis estresadas dos sistemas de bridas.