Uns N010675 Clase 150 bridas levantadas cara

Demostra unha boa resistencia aos ambientes neutros e reducindo. Esta aleación crea un óxido tenaz, unha película de protección que non se desprende, pero conserva unha resistencia á oxidación superior a temperaturas aumentadas.

Os tubos Hastelloy C2000 úsanse nunha ampla gama de industrias, incluíndo procesamento petroquímico, fabricación de equipos de procesamento químico, refinerías de petróleo e centrais eléctricas.

Directorio de aliaxes Hastelloy
As industrias de procesamento químico son moi utilizadas polas aliaxes de hastelloy resistentes á corrosión. A necesidade dun rendemento fiable leva á súa aceptación e crecemento nas áreas das industrias de desulfurización de gases enerxéticos e ambientais, petróleos e gases, farmacéuticos e de gasolina.

Hastelloy C2000 está dispoñible nunha variedade de tamaños e grosores, este tipo de aliaxe de níquel-cromio-molibdeno é coñecido pola súa resistencia superior e resistencia á corrosión.

Isto proporciona unha maior resistencia ao ácido sulfúrico. Tamén ten un alto contido en cromo, para maximizar a súa resistencia a produtos químicos oxidantes e fluxos de procesos contaminados con ións férricos e osíxeno disolto.

É capaz de soportar unha ampla gama de produtos químicos oxidantes e non oxidantes e presenta unha excelente resistencia ao ataque e ao ataque de crevice en presenza de cloruros e outros haluros.

Estas forxado de Hastelloy Alloy C276 úsanse para aplicacións de soldadura diferentes, incluíndo outras aliaxes de molibdeno de níquel ¨C ¨C ¨C e aceiros inoxidables, e para a superposición de soldadura ou revestimento de aceiros. A aleación úsase nos sistemas de desulfurización de gases de combustión. Ten unha excelente resistencia ao craqueo de corrosión do estrés e resiste a gas cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro. A aleación tamén é resistente ás solucións de auga de mar e salmoira.

Hastelloy B2 tamén se coñece como NECS N10665 que é a aliaxe de molibdeno-níquel resistente á corrosión e sólida.

O C276 é adecuado para aplicacións fóra da costa onde a resistencia ao craqueo de corrosión do estrés hidróxeno-sulfuro é esencial.

C-22 é unha boa alternativa cando os aceiros inoxidables superausteníticos (al-6xn, 904L e 254 SMO) e aceiros inoxidables dúplex (2205 e 2507) non resistirán aos medios extremadamente agresivos. Isto débese a que se trata dunha aliaxe de níquel-cromio-molibdeno-tungsten cunha mellor resistencia global á corrosión uniforme e localizada que calquera outra aliaxe Ni-Cr-Mo, como Hastelloy C-276, C-4 e Alloy 625.

Inconel 600 lavadoras planas tamén non son magnéticas e ofrecen a combinación perfecta de alta resistencia, funcionamento quente e frío e resistencia ás formas comúns de corrosión. Inconel Aleación 600 Férules presentan unha excelente dureza incluso a temperaturas sub-cero e son adecuadas para o seu uso coa maioría das solucións alcalinas e sulfuros. Para evitar o craqueo de corrosión do estrés, as lavadoras divididas de aliaxe 600 fabrícanse para que se alivien completamente o estrés antes do uso.

As aliaxes de níquel son aliaxes con níquel como elemento principal. Existe unha solubilidade sólida completa entre níquel e cobre. Un amplo intervalos de solubilidade entre ferro, cromo e níquel permiten facer moitas combinacións de aliaxe. As placas de estiramento adoitan usarse para aplicacións estruturais e de construción, vasos a presión, equipos mariños e fóra de costa e aplicacións militares. O grao, os elementos e os parámetros dunha placa de aceiro tamén son improtantes na forma en que se usa.

Nos parafusos hexagonal Hastelloy C276, o contido de cromo aumenta ata o 21% e o contido de molibdeno redúcese ata o 13%. Os parafusos de hexagonal Hastelloy C276 tamén proporcionan unha resistencia óptima aos ambientes atopados na redución e oxidación das condicións no fluxo de proceso. Debido ao uso de profesionais cualificados experimentados e a última maquinaria tecnolóxica.

Hastelloy C-276 ten un maior contido de molibdeno.

Esta aliaxe de aceiro de níquel ten unha boa resistencia á calor afectada e ao ataque da zona de coitelos. Esta aliaxe tamén leva a forza de ácidos fórmicos, sulfúricos, fosfóricos, acéticos e outros medios non oxidantes.

A aleación B-2 ten unha mala resistencia á corrosión a ambientes oxidantes, polo tanto, non se recomenda para o seu uso en medios oxidantes ou en presenza de sales de ferro ou cobre, o que pode causar un rápido fallo de corrosión prematura.

A brida é o segundo método de unión máis usado despois de raramente. As bridas úsanse cando as articulacións necesitan desmantelamento. Ofrece flexibilidade para o mantemento. A brida conecta o tubo con varios equipos e válvulas. Engádense bridas de ruptura no sistema de gasoductos se o mantemento regular é necesario durante o funcionamento da planta.
Unha articulación de brida está composta por tres compoñentes separados e independentes aínda que interrelados; as bridas, as xuntas e o parafuso; que están montados por outra influencia, o máis axustado. Son necesarios controis especiais na selección e aplicación de todos os elementos alí para alcanzar unha articulación, que ten unha apertura aceptable.
Unha brida é unha dorsal saínte, beizos ou borde, externo ou interno, que serve para aumentar a forza (xa que a brida dun feixe de ferro como un raio I ou un feixe T); Para un fácil anexo \ / Transferencia de forza de contacto con outro obxecto (como a brida no extremo dun tubo, cilindro de vapor, etc., ou no monte da lente dunha cámara); ou para estabilizar e guiar os movementos dunha máquina ou as súas partes (como a brida interior dun coche ferroviario ou unha roda de tranvía, que evitan que as rodas corren dos carrís). O termo "brida" tamén se usa para unha especie de ferramenta empregada para formar bridas.

Para transmitir o gasoduto, é necesario eliminar a mangueira recta no gasoduto. Ao usar varios oleoductos, deben empregarse varios oleoductos. Cando se usa o gasoduto, o cóbado debe usarse para cambiar o tamaño do gasoduto. Cando se bifurcan, o tubo de tres bandas a conexión da brida empregada cando a articulación se usa con varias articulacións de tubos, para chegar ao gasoduto de transmisión de longa distancia, para alcanzar a expansión térmica e a articulación de contracción en frío ou a conexión efectiva do gasoduto, a articulación de contracción de longa distancia e a articulación de contracción fría para a conexión do pipeline. , En conexión de varios instrumentos, tamén hai conectores e tapóns da fase de instrumentos.

A aleación B-3 tamén soporta ácidos sulfúricos, acéticos, fórmicos e fosfóricos e outros medios non oxidantes.

Úsase nos sistemas de desulfurización de gases de combustión debido á súa excelente resistencia aos compostos de xofre e ións de cloruro que se atopan na maioría dos fregadores.

Teñen unha boa resistencia á racha e a oxidación. O fortalecemento das super aliaxes realízase mediante endurecemento de solución sólida, endurecemento de traballo e métodos de endurecemento das precipitacións.

O material é resistente a cloruros e ácidos para que os usos primarios estean no procesamento de ácido, química, auga de mar e aplicacións mariñas.

C276 está forxado entre 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955OC) e logo empapado á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de billetes ou lingotes. A forxa debe comezar de inmediato, a billete elimínase do forno de recalentamento, unha redución de 25 \ / 40% axuda a manter a maior calor interna posible. Para obter unha resistencia á corrosión óptima, as pezas forxadas deben ser posteriormente recocidas. Ver tratamento térmico.

Dispoñible en varias formas, o material é coñecido por ser moi versátil. A maquillaxe química básica dun tubo sen costuras Hastelloy C276 inclúe níquel, cromo e molibdeno na súa aleación. Os elementos do trío desta aleación forxada son o que proporciona ao tubo soldado Hastelloy C276 as súas altas propiedades mecánicas ademais das súas excelentes propiedades de resistencia á corrosión.

Estes teñen a vantaxe de que o níquel e o molibdeno proporcionan resistencia contra os ambientes máis reducentes. A resistencia á oxidación tamén é alta nestes materiais debido á adición do contido de cromo.

Os casquillos Hastelloy C276 teñen unha excelente resistencia a fortes solucións de sal oxidante como o cloruro férrico e o cloruro cú. A aleación C-276 ten unha excelente resistencia ao ácido fosfórico a todas as temperaturas por baixo do punto de ebulición e as concentracións por baixo do 65%.

Dobrar un tubo ou tubo usando unha matriz estacionaria mentres un contra dobrar o material ao redor da matriz estacionaria.

As tubaxes B2 de aleación de Hastelloy é coñecida pola súa excelente resistencia química, adaptada a aplicacións de alta presión e alta temperatura.

Os parafusos especializados Hastelloy C276 son un grao estándar de fixadores de aceiro inoxidable austenítico baseados no 15% de cromo e no 57% de níquel.

A aleación C-276 tamén se define como aliaxe C276, Inconel C 276 ou Hastelloy C, que é unha superallo cunha combinación perfecta de molibdeno, níquel e cromo. Engádese tungsteno, que está deseñado para proporcionar unha excelente resistencia á corrosión incluso en ambientes duros.

Os tubos teñen unha boa corrosión do estrés rachando e picando a capacidade de resistencia.

Estas aliaxes de bridas son excepcionalmente resistentes á corrosión do estrés que rachan aplicacións petroquímicas. Ademais, o contido de molibdeno orixina unha excelente forza na aleación de solucións sólidas que considera excelentes atributos de fabricación.

Algunhas aplicacións típicas para lavadoras planas de aliaxe C22 inclúen compoñentes de equipos en procesos e procesos de cloruro orgánicos químicos e petroquímicos mediante catalizadores de haluros ou ácidos. As lavadoras redondas de aliaxe C22 evitan a oxidación e reducen a corrosión da auga. As xuntas mecanizadas de aliaxe C22 úsanse en procesamento químico, abeleira de expansión e procesamento de combustibles nucleares, equipos industriais.

Os sistemas de canalización de procesos raramente viaxan en liña recta de proceso a proceso.

O fortalecemento da Super Alloy Hastelloy B2 Tubo da dobrada realízase mediante endurecemento de solución sólida, endurecemento de traballo e métodos de endurecemento de precipitacións.

Estas aliaxes de bridas son basicamente non magnéticas, pero presentan unha maior resistencia superior a un rango de temperatura de 1500 graos F. Mentres que amosan unha boa resistencia á oxidación de ata 2200 graos F.