અન્ય સ્પૂલ સાથે જોડાણ.

તેથી કોણીની પસંદ કરેલી ત્રિજ્યા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. કોણીનો બીજો પ્રકાર કોણી ઘટાડવાનો છે. આ પ્રકારની કોણીમાં, કેન્દ્ર-રેખા ત્રિજ્યાનું પરિમાણ મોટા છેડાના નજીવા કદના અડધા જેટલું હોય છે. કોણીને ઘટાડીને, ફરીથી, પાઇપલાઇન સિસ્ટમમાં 90¡ã ફ્લો ફેરફાર જાળવી રાખો. તદુપરાંત, ચોક્કસ પ્રકારના રિડ્યુસિંગ એલ્બો કે જેને ¡® રીટર્ન બેન્ડ્સ કહેવાય છે તેનો ઉપયોગ કરીને 180¡ãફ્લો ફેરફાર પણ જાળવી શકાય છે.

તે 1050C સુધીના એલિવેટેડ તાપમાને ઓક્સિડેશન માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

એલોય K500 એ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિફાઇનિંગ (ESR) દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જે સૌથી સ્વચ્છ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીની ખાતરી કરે છે. આ વધેલી એલોય શુદ્ધતા સખત બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટોની સંભવિતતાને મર્યાદિત કરે છે જે મશીનિંગની મુશ્કેલી, મશીનિંગનો સમય વધારી શકે છે અને આખરે ભાગ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. તે ઓછી અભેદ્યતા પણ ધરાવે છે અને -150¡ãF (-101¡ãC) જેટલા નીચા તાપમાને બિન-ચુંબકીય છે.

તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે વપરાય છે, જ્યાં ઓક્સિડેશન અને કાર્બ્યુરાઇઝેશન સામે પ્રતિકાર જરૂરી છે. મહત્તમ તાણ ભંગાણ ગુણધર્મો માટે અથવા 815¡ãC થી ઉપરના દબાણયુક્ત જહાજની સેવા માટે, Incoloy 800H અથવા Incoloy 800HT નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

સમગ્ર બટ વેલ્ડ સિસ્ટમ બેવલ્ડ છેડા સાથે ઉત્પન્ન થવી જોઈએ. 90¡ã બટ વેલ્ડેડ કોણી દરેક દિશામાં લંબ કોણ બનાવવા માટે બનાવવામાં આવે છે. તેઓ ટૂંકા અને લાંબા ત્રિજ્યા રાશિઓ તરીકે પૂરા પાડી શકાય છે. ઇચ્છિત ફિક્સેશન અને ઘટકો વચ્ચે યોગ્ય કેન્દ્રીકરણ સાચી ગણતરી કરેલ ત્રિજ્યાનો ઉપયોગ કરીને જાળવી શકાય છે.

લાક્ષણિક કાટ કાર્યક્રમોમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉત્પાદન (ક્લોરાઇડ માર્ગ), પરક્લોરેથીલીન સંશ્લેષણ, વિનાઇલ ક્લોરાઇડ મોનોમર (વીસીએમ) અને મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડનો સમાવેશ થાય છે.

આ એલોયનો ઉપયોગ રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં તેની શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર માટે વ્યાપકપણે થાય છે. એપ્લિકેશન્સમાં ફેટી એસિડ પ્રોસેસિંગ માટે હીટર, સ્ટિલ્સ, બબલ કૉલમ અને કન્ડેન્સર્સનો સમાવેશ થાય છે; બાષ્પીભવક ટ્યુબ, ટ્યુબ શીટ્સ અને સોડિયમ સલ્ફાઇડના ઉત્પાદન માટે ચાદરની ટ્રે; અને પલ્પના ઉત્પાદનમાં એબિએટિક એસિડની પ્રક્રિયા માટેના સાધનો.

કોણીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્રવાહની દિશામાં ફેરફાર માટે થાય છે. સામાન્ય કોણી સિસ્ટમ 180¡ã, 90¡ã અથવા 45¡ã પર પ્રવાહનો કોણ બદલી શકે છે. 180¡ã એલ્બો સિસ્ટમને ¡® રીટર્ન બેન્ડ¡¯ પણ કહેવામાં આવે છે. કોણીની પ્રણાલીઓને બે જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે જે બટ વેલ્ડ એલ્બો અને રિડ્યુસિંગ એલ્બો છે. બટ્ટ-વેલ્ડેડ કોણી એ સૌથી સામાન્ય અને ઇચ્છિત ઘટકો છે.

HastelloyB2 એ નિકલ આધારિત ઘડાયેલ એલોય છે જે તમામ સાંદ્રતા અને તાપમાને હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. તેથી, તે તાણ કાટ ક્રેકીંગ અને ખાડા કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર ધરાવે છે. તે હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ, એસિટિક એસિડ અને ફોસ્ફોરિક એસિડ સામે પણ પ્રતિરોધક છે. હેસ્ટેલોય બી-2 એ હેસ્ટેલોય?નો ગ્રેડ છે, જે નિકલ-મોલિબ્ડેનમ એલોય છે. Hastelloy? ના ઘણા વિવિધ ગ્રેડ છે, જેમાં B-2 નો સમાવેશ થાય છે. હેસ્ટેલોય? ગ્રેડ ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. મોલીબ્ડેનમ

પાઇપ સ્પૂલ એ પાઇપિંગ સિસ્ટમના પ્રી-બિલ્ડ ભાગો છે. પાઈપો, ફ્લેંજ અને ફીટીંગ્સને પાઈપ સ્પૂલ કહેવામાં આવે છે અને તે પાઈપીંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પહેલા બનાવવામાં આવે છે.

Inconel 600 સામાન્ય રીતે ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ સાથે સંકળાયેલી ઠંડા રચનાની લાક્ષણિકતાઓ દર્શાવે છે.

થર્મલ સ્થિરતાના સ્તરને હાંસલ કરવા માટે રચાયેલ ફ્લેંજ સાથે હેસ્ટેલોય B3 પ્રિફેબ્રિકેશન પાઈપો

ફ્લેંજ્સ સાથે હેસ્ટેલોય B3 પ્રિફેબ્રિકેશન પાઈપો પિટિંગ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે

inconel 600 N06600 બટ વેલ્ડીંગ ટી સાથે ફ્લેંજ

એલોય C-276 ને એલોય C276, Inconel C 276 અથવા Hastelloy C તરીકે પણ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જે મોલીબડેનમ, નિકલ અને ક્રોમિયમના સંપૂર્ણ સંયોજન સાથેનો સુપર એલોય છે. ટંગસ્ટન ઉમેરવામાં આવે છે, જે કઠોર વાતાવરણમાં પણ ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે.

સંયુક્ત બે ફ્લેંજ્સને એકબીજા સાથે બોલ્ટ કરીને અને વિવિધ ગાસ્કેટનો ઉપયોગ કરીને સીલ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ફ્લેંજ સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ, બ્રોન્ઝ, પિત્તળ અથવા કાર્બન સ્ટીલના બનેલા હોય છે. સામાન્ય ફ્લેંજ એપ્લીકેશન માટે સૌથી વધુ પસંદગીની સામગ્રી બનાવટી કાર્બન સ્ટીલ છે. તદુપરાંત, ફ્લેંજ્સને વિવિધ પ્રકારના લાઇનિંગ સાથે આંતરિક રીતે સ્તરીય કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ફ્લેંજ સામગ્રીને પાઇપ સામગ્રી સાથે સમાન સામગ્રી તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે. આ સામગ્રીની પસંદગી શક્ય ગેલ્વેનિક કાટ જોખમોને રોકવા માટે હાથ ધરવામાં આવે છે. ફ્લેંજ માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી ASTM A-182 ધોરણો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

કાચા પાઈપોને જરૂરી કદમાં કાપવામાં આવે છે અને પાઇપ ફિટિંગ સાથે ફિટિંગ ટેબલ પર ખસેડવામાં આવે છે, જ્યાં કેટલાક ઘટકો એકસાથે ફીટ કરવામાં આવે છે (એટલે ​​​​કે અસ્થાયી રૂપે જોડાયેલા હોય છે). પરિણામી પેટા એસેમ્બલી (અંતિમ પાઇપ સ્પૂલનો ભાગ) ફિટિંગ ટેબલ પર પાછા આવે અને અન્ય સ્પૂલ ઘટકો સાથે ફીટ થાય તે પહેલાં વેલ્ડિંગ કામગીરી (એટલે ​​​​કે કાયમી જોડાયેલ) સાથે ચાલુ રહે છે.

કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્લોરાઇડ ધરાવતા વાતાવરણમાં સારી પ્રતિકાર સાથે ઇનકોનલ 600 પાઇપ સ્પૂલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 904L \/ 1.4539 સામગ્રીનો ઉપયોગ ગરમ અને કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ અને સ્ટ્રીપ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો, બાર, રોલ્ડ વાયર અને પ્રોફાઇલ્સ તેમજ દબાણ એપ્લિકેશન માટે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ પાઈપો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 254 SMO? ખૂબ જ ઉચ્ચ સ્તરનું ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.

પાઇપ સ્પૂલ એ પાઇપિંગ સિસ્ટમના પ્રી-બિલ્ડ ભાગો છે. પાઈપો, ફ્લેંજ અને ફીટીંગ્સને પાઈપ સ્પૂલ કહેવામાં આવે છે અને તે પાઈપીંગ સિસ્ટમમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પહેલા બનાવવામાં આવે છે.

304 પાઇપિંગ સ્પૂલ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે, જે ઘણી ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં એક સામાન્ય અને લોકપ્રિય સામગ્રી છે જેને કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. આ S30400 પાઇપિંગ સ્પૂલ વિશિષ્ટ મશીનરી અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ છે, જે ખાતરી કરે છે કે તેઓ અત્યંત સચોટ અને વિશ્વસનીય છે.

ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો. અમે દૂર કરી શકાય તેવા કન્ટેનરાઇઝ્ડ પ્રિફેબ્રિકેશન વર્કસ્ટેશન પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, જેમાં પાઇપલાઇન કટિંગ, બેવેલિંગ, એસેમ્બલિંગ અને મોડ્યુલોનો સમાવેશ થાય છે.

આ નિકલ સ્ટીલ એલોય ગરમીથી પ્રભાવિત અને છરી-લાઇન ઝોનના હુમલા માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. આ એલોય ફોર્મિક, સલ્ફ્યુરિક, ફોસ્ફોરિક, એસિટિક એસિડ અને અન્ય વિવિધ નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમોનો પણ ભોગ બને છે.

INCONEL 600 એલોયની વૈવિધ્યતા તેને ક્રાયોજેનિક તાપમાનથી લઈને 2000¡ãF (1095¡ãC) સુધીના તાપમાનને સમાવિષ્ટ વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાની મંજૂરી આપે છે.

AL6XN નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ક્લોરાઇડ્સમાં તેના સુધારેલ પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ પ્રતિકાર માટે થાય છે. તે ફોર્મેબલ અને વેલ્ડેબલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે.

Inconel 718 એ 700oC (1290oF) ની આસપાસના એલિવેટેડ તાપમાને ઉચ્ચ ક્રીપ ફાટવાની શક્તિ સાથે સખત સખત નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય છે. તે Inconel X-750 કરતાં વધુ મજબૂત છે અને નિમોનિક 90 અને Inconel X-750 કરતાં નીચા તાપમાને વધુ સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે.

સ્પૂલ પર વેલ્ડ્સની સંખ્યા ન્યૂનતમ ગણતરીમાં રાખવી આવશ્યક છે. પરિઘના વેલ્ડ્સ અને મધ્ય રેખાઓ વચ્ચેના અંતરનું પરિમાણ પાઇપ અથવા ફિટિંગની દિવાલની જાડાઈ કરતાં ચાર ગણું મોટું હોવું જોઈએ નહીં. મુખ્ય વેલ્ડ્સ પછી, ટેક્સ વેલ્ડ્સ ચોક્કસપણે થવું જોઈએ. સ્પૂલમાં તમામ વેલ્ડ યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રોસિજર સ્પેસિફિકેશન (WPS) અનુસાર લાગુ કરવા જોઈએ. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઘટકોનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

Hastelloy C-276 એ હાલમાં ઉપલબ્ધ સૌથી સામાન્ય કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી છે, પરંતુ તે ફૂલપ્રૂફ નથી. ધાતુઓ ઉચ્ચ તાપમાન, મજબૂત એસિડ વાતાવરણમાં ખુલ્લા ન હોવા જોઈએ. ઉપરાંત, ઠંડા કામની પદ્ધતિઓ સાથે કામ કરવું સરળ છે; ગરમ કામ તેને સખત બનાવવાનું સરળ બનાવે છે. જો હોટ વર્કિંગ હોય, તો તાપમાન 1600¡ãF અને 2250¡ãF વચ્ચે જાળવવું જોઈએ.

પ્રી-એન્જિનિયર્ડ સ્ટીલ એ મૂળભૂત રીતે સ્ટીલનું બનેલું હોય છે.

સુપરએલોયમાં સારું ઓક્સિડેશન અને ક્રીપ પ્રતિકાર હોય છે અને તેને વરસાદ સખ્તાઇ, સોલ્યુશન સખ્તાઇ અને વર્ક સખ્તાઇ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા મજબૂત કરી શકાય છે. તેઓ ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન અને જ્યાં ઉચ્ચ સપાટીની સ્થિરતા જરૂરી હોય ત્યાં પણ કાર્ય કરી શકે છે.