મોનેલ કે 500 2.4375 એન 05500 પાઈપો ટી અને ફ્લેંજ્સ સાથે

ફ્લેંજ્સ એ ઘટકો છે જે મુખ્ય પાઈપો, વાલ્વ અથવા પંપ વચ્ચેના કનેક્ટર તરીકે કાર્ય કરે છે. ફ્લેંજ વપરાશનો સૌથી અગત્યનો ફાયદો, ફ્લેંજ્સ દ્વારા જોડાયેલા વિસ્તારની સફાઈ અને નિરીક્ષણની સરળતા સરળ છે. સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ અથવા સ્ક્રૂિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ફ્લેંજ્સ ઉત્પન્ન થાય છે. ફ્લેંજ સિસ્ટમ્સ વિવિધ ઘટકો વચ્ચે સંયુક્ત બનાવે છે.

સંયુક્ત ભાગો પ્રેરિત આંતરિક તાણને ઘટાડવાના હેતુથી ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ASME B31.3 ધોરણો અનુસાર કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, કોઈપણ કાટના જોખમથી સપાટીના રક્ષણ માટે પાઇપ સ્પૂલ દોરવા આવશ્યક છે.

એલોય 800 માં ઘણા જલીય માધ્યમો માટે મધ્યમ કાટ પ્રતિકાર છે અને તેની નિકલ સામગ્રીને કારણે તાણ કાટ ક્રેકિંગ સામે પ્રતિરોધક છે. Temperatures ંચા તાપમાને, તેમાં ઓક્સિડેશન, કાર્બ્યુરાઇઝેશન અને વલ્કેનાઇઝેશન તેમજ ફ્રેક્ચર અને કમકમાટી શક્તિનો પ્રતિકાર છે.

આ નિષ્ણાત ફેબ્રિકેટર્સ સાઇટ પર યોગ્ય ફિટ મેળવવા અને ક્લાયંટ દ્વારા વ્યાખ્યાયિત જરૂરી તકનીકી ગુણધર્મો જાળવવા માટે ગુણવત્તા અને ચોકસાઈના નિર્દિષ્ટ સમૂહ હેઠળ સિસ્ટમ ઉત્પન્ન કરે છે.

એલોય કે 500 એ ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ રિફાઇનિંગ (ઇએસઆર) દ્વારા શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જે સ્વચ્છ અને ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની સામગ્રીને સુનિશ્ચિત કરે છે. આમાં વધારો એલોય શુદ્ધતા સખત બિન-ધાતુના સમાવેશની સંભાવનાને મર્યાદિત કરે છે જે મશીનિંગ મુશ્કેલી, મશીનિંગ સમયને વધારી શકે છે અને આખરે ભાગ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે. તેમાં ઓછી અભેદ્યતા પણ છે અને તે તાપમાનમાં -150¡ãF (-101¡ãC) જેટલું ઓછું છે.

કોણી અને ફ્લેંજ્સ સાથે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એએસટીએમ એ 403 પાઈપો-ઝેંગઝો હ્યુટોંગ પાઇપલાઇન ઇક્વિપમેન્ટ કું., લિ.

સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝ એએસટીએમ એએસએમઇ બી 16.11 ધોરણોને કારણે બનાવવામાં આવે છે. આ ધોરણો યોગ્ય દબાણ અને તાપમાન રેટિંગ્સ, ત્રિજ્યા અને ટીઝના ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રીને optim પ્ટિમાઇઝ કરે છે અને નક્કી કરે છે. તદુપરાંત, બી 16.11 ધોરણો ફક્ત કાર્બન અને એલોય સ્ટીલ્સ માટે જ માન્ય છે. સોકેટ વેલ્ડેડ ટીઝને ત્રણ દબાણ કેટેગરીમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે; વર્ગ 3000, વર્ગ 6000 અને વર્ગ 9000.

304 પાઇપિંગ સ્પૂલ 304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલથી બનેલા છે, ઘણા industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં એક સામાન્ય અને લોકપ્રિય સામગ્રી કે જેને કાટ અને ઓક્સિડેશન સામે પ્રતિકારની જરૂર હોય છે. આ એસ 30400 પાઇપિંગ સ્પૂલ વિશિષ્ટ મશીનરી અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે ખૂબ સચોટ અને વિશ્વસનીય છે.

મોનેલ કે 500 એ એક વય-સખત નિકલ-કોપર એલોય છે જે ઉચ્ચ તાકાત કાટ થાક અને ધોવાણ પ્રતિકાર સાથે એલોય 400 ના કાટ પ્રતિકારને જોડે છે.

નિકલ- અને કોબાલ્ટ-આધારિત કાટ-, તાપમાન- અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલોય, જેમ કે હેસ્ટેલોય બી 2, જ્યારે મશીન કરવામાં આવે ત્યારે તેને મધ્યમથી મુશ્કેલ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે આ એલોય પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સંતોષકારક ગતિએ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે. મશીનિંગ દરમિયાન, આ એલોય ઝડપથી સખ્તાઇ કરે છે, કટીંગ દરમિયાન heat ંચી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, કટીંગ ટૂલ સપાટી પર વેલ્ડ કરે છે, અને તેમની sher ંચી શીયર તાકાતને કારણે ધાતુને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

પાઇપ સ્પૂલ એ પાઇપિંગ ઘટકોનું જોડાણ છે, જે પ્રિફેબ્રિકેટેડ છે

હેસ્ટેલોય સી -276 માં પિટિંગ કાટ, તાણ કાટ ક્રેકીંગ અને ox ક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણીય, તેમજ ઘણાં વિવિધ રાસાયણિક વાતાવરણ માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.

ઘટકોની સપાટીની ધાર પણ હોવી આવશ્યક છે અને સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે. ભાગોની ધાર માટે બેવલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે. બેવલિંગ પ્રક્રિયા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાર્યરત છે. બેવલિંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો પ્રકાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો અને કાર્બન સ્ટીલ ઘટકો માટે અલગ પડે છે.

ફીલ્ડ ઇન્સ્ટોલેશન ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવા માટે પાઇપ સ્પૂલ પૂર્વ-બનાવટી છે. તેઓ સામાન્ય રીતે અન્ય સ્પૂલ સાથે જોડાણ મેળવવા માટે ફ્લેંજ કરવામાં આવે છે. સ્પૂલ ફેબ્રિકેશન સામાન્ય રીતે જરૂરી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ધરાવતી ખાસ કંપનીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.

304 સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં એક નબળાઇ હોય છે: તે ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન્સ અથવા દરિયાકાંઠે જેવા ખારા વાતાવરણમાંથી કાટ માટે સંવેદનશીલ છે.

હેસ્ટેલોય સી 276 એન 10276 ટીઝ કોણી અને ફ્લેંજ્સ સાથે પાઈપો

વેલ્ડીંગ, જે સ્થળ પર પ્રિફેબ્રિકેશન કરવાનું વધુ સરળ બનાવે છે.

ઘટકોની સપાટીની ધાર પણ હોવી આવશ્યક છે અને સપાટીની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે. ભાગોની ધાર માટે બેવલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરવામાં આવે છે. બેવલિંગ પ્રક્રિયા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કાર્યરત છે. બેવલિંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો પ્રકાર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ઘટકો અને કાર્બન સ્ટીલ ઘટકો માટે અલગ પડે છે.

તેઓ સામાન્ય રીતે સરળતાથી કોરોડ કરે છે કારણ કે તેઓ સંપર્કમાં આવતા તત્વોને કારણે; પાણી અને કુદરતી ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ. પાઇપ સ્પૂલ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરતી વખતે સ્વીકાર્ય રક્ષણાત્મક મોનિટરિંગ કરવું આવશ્યક છે.

એલોયની ગુણધર્મો તેને સમુદ્ર-પાણીની એપ્લિકેશનો માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે, જેમાં સ્થાનિક હુમલો (પિટિંગ અને ક્રેવિસ કાટ), ઉચ્ચ કાટ-ચરબીયુક્ત શક્તિ, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ક્લોરાઇડ-આયન તાણ-કાટ ક્રેકીંગનો પ્રતિકાર શામેલ છે.

ગ્રાહકો જરૂરીયાતો. અમે દૂર કરી શકાય તેવા કન્ટેનરાઇઝ્ડ પ્રિફેબ્રિકેશન વર્કસ્ટેશનો પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ, જેમાં પાઇપલાઇન કટીંગના મોડ્યુલો, બેવલિંગ, એસેમ્બલિંગ અને શામેલ છે

સ્પૂલ પર વેલ્ડ્સની સંખ્યા ઓછામાં ઓછી ગણતરીમાં રાખવી આવશ્યક છે. પરિભ્રમણ વેલ્ડ્સ અને કેન્દ્રની રેખાઓ વચ્ચેના અંતરનું પરિમાણ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ કરતા ચાર ગણા કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. મુખ્ય વેલ્ડ્સ પછી, ટેક્સ વેલ્ડ્સ ચોક્કસપણે કરવા જોઈએ. સ્પૂલમાંના બધા વેલ્ડ્સ યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ (ડબ્લ્યુપીએસ) અનુસાર લાગુ કરવા આવશ્યક છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ઘટકોનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

આ જોડાણો કોંક્રિટ રેડતા પહેલા કોંક્રિટ દિવાલોની અંદર એમ્બેડ કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમ કોંક્રિટ રેડતા પહેલા યોગ્ય રીતે ગોઠવી હોવી જોઈએ કારણ કે તેને બંધારણના વજન અને બળનો સામનો કરવાની જરૂર છે.

ઇંકોલોય એલોય 800 નો ઉપયોગ ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે થાય છે જેમાં ઓક્સિડેશન, કાર્બ્યુરિસેશન અને temperature ંચા તાપમાનના સંપર્કના અન્ય હાનિકારક પ્રભાવો સામે ઉચ્ચ તાકાત અને પ્રતિકાર હોવો આવશ્યક છે.

પાઇપ સ્પૂલ ફેબ્રિકેશન શોપ્સમાં સંખ્યાબંધ કાચા પાઈપો અને પાઇપ ફિટિંગ્સ (દા.ત. કોણી, ફ્લેંજ્સ, ટીઝ, વગેરે) માંથી બનાવટી છે.

લાઇટ ગેજ સ્ટીલ ફ્રેમિંગ એ મોડ્યુલર કન્સ્ટ્રક્શનનો એક અભિન્ન ભાગ છે કારણ કે તે મજબૂત, હળવા, ટકાઉ, સચોટ, લાંબા ગાળાની ચળવળથી મુક્ત છે અને તે વિશાળ શ્રેણીમાં સારી રીતે સાબિત છે.

ફ્લેંજ સાથે પાઇપ, પાઇપ ફિટિંગ્સ સાથે પાઇપ, પાઇપ ફિટિંગ સાથે એસએસ પાઈપ

કોણી અને ફ્લેંજ્સ સાથે 904L ટીઝ

બટ વેલ્ડ પાઇપ ફિટિંગ

ફ્લેંજ્સ સાથે એસએસ ઘટાડનારાઓ

એલોય સ્ટીલ બાર અને સળિયા

નિકલ એલોય હેસ્ટેલોય બી 2 2.4617 હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ ગેસ માટે પ્રિફેબ પાઇપ પ્રતિકાર

ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ વરસાદની શ્રેણીમાં 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC) ની તાપમાનના સંપર્ક પછી ઇન્ટરગ્રેન્યુલર કાટ સામે તેનો ઉત્તમ પ્રતિકાર છે.?

તેઓ ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે વપરાય છે, જ્યાં ઓક્સિડેશન અને કાર્બ્યુરિસેશન સામે પ્રતિકાર જરૂરી છે. મહત્તમ તાણ ભંગાણ ગુણધર્મો માટે, અથવા 815¡ãC, ઇંકોલોય 800 એચ અથવા ઇંકોલોય 800 એચટીથી ઉપરના દબાણ વહાણની સેવા માટે.

સી 276 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) ની વચ્ચે બનાવટી છે અને પછી બિલેટ અથવા ઇંગોટ વિભાગની જાડાઈના ઇંચ દીઠ 30 મિનિટ માટે ફોર્જિંગ તાપમાન પર પલાળીને. ફોર્જિંગ તરત જ શરૂ થવું જોઈએ, બિલેટને ફરીથી ગરમ ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે, 25 \ / 40% ઘટાડો શક્ય તેટલી આંતરિક ગરમી જાળવવામાં મદદ કરે છે. મહત્તમ કાટ પ્રતિકાર માટે, બનાવટી ભાગો પછીથી એનિલેડ થવું જોઈએ. ગરમીની સારવાર જુઓ.