Inconel 601 bw könyök, mint arcközpontú köbös szilárd oldat, magas fokú metallurgiai stabilitással

Az Inconel 625 tekercset kiváló oxidáció-, magas hőmérsékleti korrózió- és kifáradásállósága jellemzi. Az ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate széles körben használatos a repülőgépiparban, a vegyiparban, valamint az olaj- és gáziparban, köszönhetően rendkívüli szilárdságának, szívósságának és tartósságának még extrém körülmények között is.

Sokoldalúsága miatt számos iparág használja a 625-ös ötvözetet, beleértve a nukleáris energiatermelést, a tengeri hajózást és a repülést.

Gyakorlatilag immunis a klórion-feszültség korróziós repedésekkel szemben. Megfelelő ellenállást mutat szerves savakkal, például ecetsavval, hangyával és sztearinsavval szemben. Kiválóan ellenáll a túlnyomásos atomreaktorok primer és szekunder köreiben használt nagy tisztaságú vízzel szemben.

Az Inconel 718 ötvözet az első helyen áll a deformált szuperötvözetek között 650°C alatti folyáshatáron, jó kifáradás-, sugárzás-, oxidációs- és korrózióállósággal, valamint jó megmunkálhatósággal, hegeszthetőséggel és hosszú távú szerkezeti stabilitással rendelkezik, különféle formájú összetett alkatrészeket tud gyártani, repülőgépiparban, atomenergiában, a fenti hőmérséklet-tartományban széles körben alkalmazzák a kőolajiparban.

A szabványos UNS N06600 és ASTM B167 szabványú Inconel 600 varrat nélküli csöveket túlzottan magas nyomás elviselésére gyártják, és nagy garanciát vállalnak rájuk.

ANSI B16.5 INCONEL PEREM, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 IPARI KARMÁK, INCOLOY UNS N08800 LAZÁZATOK, INCOLOY 800 VAKkarimák GYÁRTÓ, INCOLOY 800 MENETES PEREMEK, INCOLOY 800 SZEMVÉNYVÁLTÓ PEREMEK.

Az Inconel 625 lapos alátétek magas hőmérsékleten jó korrózióállóságot és 2200¡ãF magas hőmérsékleti stabilitást biztosítanak. Ezenkívül megőrzik erejüket és ellenállnak a hőnek a korrozív környezetben és azon kívül. Emiatt ezek a lapos alátétek tökéletesek a hőpajzsoktól a sósvízi alkalmazásokig.

Az Alloy 725 (UNS N07725) egy nikkel-króm-molibdén-nióbium ötvözet, amely rendkívül korrózióálló, és kétszer olyan szilárdságú, mint a 625 lágyított ötvözet. A 725 ötvözet szilárdságát a hőkezelés, nem pedig a hidegkezelés növeli. Ez szilárdságot ad a nagy egyenetlen részeknek is, amelyeket hideg munkával nem lehet megerősíteni. Az Alloy 725-öt akasztókhoz, lefutó kötésekhez és nagy szilárdságú rögzítőkhöz használják tengeri alkalmazásokban.

Normalizálás: az acél vagy acél alkatrészek megfelelő hőmérsékletre melegítése az AC3 vagy ACM kritikus pont fölé egy bizonyos ideig, majd levegőn történő hűtés, hogy perlit szerkezetű hőkezelési eljárást kapjunk.

Monel 400 UNS N04400 Csőhajlítás, különösen ellenáll a sósavnak és a hidrogén-fluoridnak, amikor azokat légtelenítik

Az edzhető Inconel ötvözetek egyik legszélesebb körben használt általános célú minősége, az Inconel 718 króm-nikkelt tartalmaz, kis mennyiségű alumínium és titán hozzáadásával.

Ezeken a kritikus iparágakon belül megtalálhatók a nikkelötvözet 625 és az Inconel 625 különféle alkalmazásokban, beleértve: Atomreaktormagok és vezérlőrúd alkatrészek, Drótkötél kábelekhez és pengékhez haditengerészeti hajókhoz, például ágyús csónakokhoz és tengeralattjárókhoz, valamint óceánográfiai berendezésekhez stb.

oldatos hőkezelés magas hőmérsékleten. Ekkor a hűtési mód a vízhűtés, illetve a lemez vastagságától függően léghűtés is alkalmazható. A karbid kiválás elkerülése érdekében azonban

Nagyon jó a feszültségi korróziós repedésekkel szembeni ellenálló képessége A széntartalom és a szemcseméret szabályozása miatt a 601 magas kúszási szakítószilárdsággal rendelkezik, ezért a 601-et 500 ¡ãC feletti területeken ajánljuk.

Az Inconel 718 az alkalmazások széles skálájában vált hasznossá, a gyártási műveletektől a katonai felszerelésekig és a repülőgépiparig.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva

Az Inconel 718 egy kicsapással edzhető nikkel-króm ötvözet, nagy kúszási szakítószilárdsággal 700 oC (1290 oF) körüli magas hőmérsékleten. Erősebb, mint az Inconel X-750, és jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik alacsony hőmérsékleten, mint a Nimonic 90 és az Inconel X-750.

Magasabb hőmérsékleten a lágyított és oldattal lágyított ötvözet jó vízkőállóságot mutat, és nagy szilárdsággal rendelkezik.

Antioxidáns és fenntartható nyílt környezetben. Az Inconel 718 karimák hőállósága nagyon magas, ami azt jelenti, hogy az N07718 karimák ellenállnak a különböző gyártó- és feldolgozóipar magas hőmérsékletének.

Az Inconel 718 karimák jó ellenálló képességgel rendelkeznek az oxidációval és a korrózióval szemben az ötvözet effektív szilárdsági tartományán belüli hőmérsékleten a sugárhajtóművek és gázturbinák működése során előforduló atmoszférákban.

Az Inconel 718 korrózióálló kötőelemek széles hőmérséklet-tartományban megőrzik szilárdságukat és alakjukat, és nem mutatják az alumínium- és acéltermékek kúszását a hőmérséklet-változások során.

Az Inconel 600 körrúd egy nikkel alapú ötvözet, jóindulatú karburizációval és kiváló korrózióállósággal magas hőmérsékleten. Az Inconel 600 körrudak hatékonyak a Cl2 és sok más gáz enyhe és magas hőmérsékleten történő kiszáradása ellen. Az Alloy 600 bar egy nikkel-króm ötvözet, amely jó oxidációállósággal rendelkezik, és ellenáll a klorid nyomás alatti lebomlási repedéseknek, nagy tisztaságú vízkorróziónak és savas oxidációnak magas hőmérsékleten.

Az Inconel 601 (UNS N06601) nikkel alapú ötvözet nem csapadékkeményedéses ötvözet, ezért hőkezeléssel nem edzhető. Ha az anyag magas hőmérsékleti szilárdságú, akkor ajánlott 1100-1200 C-ra melegíteni. oldat hőkezelés magas hőmérsékleten. Ekkor a hűtési mód a vízhűtés, illetve a lemez vastagságától függően léghűtés is alkalmazható. Azonban a keményfém kicsapódás elkerülése érdekében Javasoljuk, hogy a lehető leggyorsabban hűtse le az 500-800 ¡ãC hőmérséklet-tartományban.

Tipikus korróziós alkalmazásai közé tartozik a titán-dioxid gyártás (klorid út), a perklór-etilén szintézis, a vinil-klorid monomer (VCM) és a magnézium-klorid. Az Alloy 600-at vegyi- és élelmiszer-feldolgozásban, hőkezelésben, fenolkondenzátorokban, szappankészítésben, zöldség- és zsírsavtartályokban stb. használják.

ASME B18.2.2 Hatlapfejű anyák Inconel 718 2.4668 Anyák Nikkelötvözet N07718 Anyák DIN934 Anyák Gyártó

Az Inconel 601 (UNS N06601) nikkel alapú ötvözet nem csapadékkeményedéses ötvözet, ezért hőkezeléssel nem edzhető. Ha az anyag magas hőmérsékleti szilárdságú, akkor javasolt 1100-1200 C-ra melegíteni.
maláj
filippínó
bolgár
Mianmar (burmai)

Inconel 601 bw könyök, mint arcközpontú köbös szilárd oldat, magas fokú kohászati stabilitással – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Az Inconel 718 nikkel-króm ötvözetként írható le, amely molibdént, nióbiumot, vasat és nagyon kis mennyiségű titánt és alumíniumot tartalmaz. Az Inconel 718 körrudak erősek és figyelemreméltó hozamot mutatnak.

Az Inconel 625 egy nagy teljesítményű nikkel-króm-molibdén ötvözet, amely nagy szilárdságáról, hőmérsékletéről és korrózióállóságáról ismert. Ez a szuperötvözet elsősorban nikkelből áll (legalább 58%), ezt követi a króm, molibdén, nióbium, vas, tantál, kobalt, valamint nyomokban mangán, szilícium, alumínium és titán.

Inconel 601 bw könyök kosarakhoz és szerelvényekhez, amelyeket különféle hőkezeléseknél, például karburálásnál és szén-nitridálásnál használnak

A Nickel Alloy 600 jól működik a legtöbb lúgos oldattal és kénvegyülettel, és alacsonyabb klór- vagy hidrogén-klorid-támadást is biztosít.

Az ebbe a minőségbe tartozó termékek előállításához használt Inconel 625 anyag kiváló szilárdsággal és keménységgel rendelkezik.

Az Inconel 718 egy nikkel-króm alapú ötvözet, amelyet gyakran használnak magas hőmérsékletű alkalmazásokban, például repülőgép- és gázturbinákban. Az ASTM B670 Inconel 718 Sheet gyártásának egyik legfontosabb tényezője a lemezhengerlési folyamat. Az Inconel 718 lemezeknek két fő típusa érhető el a piacon: melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek.

Az Alloy 625 (UNS N06625) egy nikkel-króm ötvözet, amely molibdén és nióbium hozzáadásával keményedik, így az ötvözetet nem kell öregíteni. Kiválóan ellenáll a különböző korrozív környezeteknek, valamint az oxidáció és a karburizáció magas hőmérsékleti hatásainak.