La lega 625 (UNS N06625) è una lega di nichel-cromo-molibdeno con aggiunta di niobio.

La lega è ampiamente utilizzata nell'industria chimica per la sua robustezza e resistenza alla corrosione.

La barra tonda Inconel 600 è una lega a base di nichel con carburazione benigna ed eccellente resistenza alla corrosione alle alte temperature. Le barre tonde Inconel 600 sono efficaci contro l'essiccazione di Cl2 e di molti altri gas diversi a temperature moderate e elevate. La lega da 600 bar è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione e resistenza alla rottura per decomposizione sotto pressione del cloruro, alla corrosione dell'acqua altamente pulita e all'ossidazione acida a temperature elevate.

Inconel 718 ha anche un'eccellente resistenza alla rottura per scorrimento viscoso a temperature fino a 1300 °F o 700 °C. Sebbene i perni Inconel 718 possano resistere a temperature fino a 1800 °F o 982 °C, la resistenza alla trazione di questi perni Inconel 718 può essere ulteriormente aumentata mediante lavorazione a freddo fino a AMS 5962.

Flange Astm B564 Uns N06601 Inconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

La sua robustezza e resistenza alla corrosione e alle sollecitazioni rendono il gomito Inconel 625 un componente adatto dei reattori nucleari, in particolare nell'asta di controllo e nel nocciolo del reattore.

Nei gas secchi come il cloro o l'acido cloridrico a temperatura ambiente e ad alta temperatura si verifica poca o nessuna corrosione. A temperature fino a 550°C in questi mezzi, questa lega ha dimostrato di essere una delle leghe comuni più resistenti alla corrosione.

I tubi senza saldatura Inconel 600 degli standard UNS N06600 e ASTM B167 sono quelli prodotti per sostenere una pressione eccessivamente elevata e sono dotati di una grande garanzia.

625 è quasi completamente esente da tensocorrosione indotta da cloruri.

Gli elementi di fissaggio Inconel 718 sono stati utilizzati in ambienti da -400o F (-250o C) a 1300o F (700o C). Le applicazioni tipiche includono parti di turbine a gas e serbatoi di stoccaggio criogenici.

Flange con collo saldato ASME SB564 Alloy 601 nconel 601 è una lega di nichel-cromo utilizzata per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega di nichel si distingue per la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, rimanendo altamente resistente all'ossidazione fino a 2200°F. La lega 601 sviluppa una scaglia di ossido strettamente aderente che resiste alla scheggiatura anche in condizioni di severi cicli termici.

Ha un'ottima resistenza alla tensocorrosione. Grazie al controllo del contenuto di carbonio e della dimensione dei grani, il 601 ha un'elevata resistenza alla rottura per scorrimento viscoso, quindi il 601 è consigliato per l'uso in aree con temperatura superiore a 500 °C.

Inconel 600 ha una resistenza alla trazione minima di 550Mpa e una resistenza allo snervamento minima di 205Mpa.

Bullone in lega N07718 Bullone esagonale completamente filettato Inconel 718

La barra finita a freddo in lega di nichel 601 viene formata al termine del processo di laminazione a caldo.

L'ammorbidimento della ricottura inizia a circa 1600 °F (871 °C) ed è abbastanza completo dopo 10-15 minuti di riscaldamento a 1800 °F (982 °C). Al di sopra di questa temperatura, la crescita del grano può essere discutibile, anche se un riscaldamento molto breve a 1900°F si tradurrà in un completo rammollimento senza una crescita eccessiva del grano. Poiché la velocità di raffreddamento non ha alcun effetto sull'addolcimento, il materiale può essere raffreddato ad acqua o ad aria.

I bulloni Inconel 625 hanno un'alta densità di 8,44 grammi per centimetro cubo. Il materiale ha anche valori di resistenza elevati. La resistenza alla trazione minima del dispositivo di fissaggio è 880 MPa e la sua resistenza allo snervamento minima è 460 MPa. I dadi Inconel 625 hanno un allungamento del 50% e una buona resistività elettrica.

La lega 625 (UNS N06625) è una lega di nichel-cromo che viene indurita mediante l'aggiunta di molibdeno e niobio, quindi non necessita di invecchiamento. Ha un'eccellente resistenza a vari ambienti corrosivi e agli effetti delle alte temperature dell'ossidazione e della carburazione.

Trattamento con soluzione solida: sciogliere completamente varie fasi nella lega, rafforzare la soluzione solida, migliorare la tenacità e la resistenza alla corrosione, eliminare lo stress e ammorbidirsi, in modo da continuare la lavorazione e la formatura.

I bulloni esagonali in lega di nichel 718 e altri elementi di fissaggio sono disponibili in lunghezze da 3 mm a 200 mm. I bulloni esagonali vengono utilizzati per un facile rinforzo poiché la testa esagonale può gestire valori di coppia elevati durante il serraggio.

ASME B18.2.2 Dadi esagonali Inconel 718 e Incoloy 800 800H 800HT Dadi 2.4668 Dadi in lega di nichel N07718 Dadi--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

La bobina Inconel 625 è caratterizzata da un'eccellente resistenza all'ossidazione, alla corrosione ad alta temperatura e alla fatica. La piastra Inconel ASTM B443 UNS N06625 è ampiamente utilizzata nell'industria aerospaziale, chimica e petrolifera e del gas grazie alla sua resistenza, tenacità e durata superiori anche in ambienti estremi.

Le leghe di nichel vengono utilizzate in applicazioni che comportano temperature elevate, corrosione o entrambi. Le apparecchiature per il trattamento chimico fanno affidamento sulle prestazioni di corrosione in un'ampia gamma di ambienti.

Gli elementi di fissaggio Inconel 601 possono essere realizzati in tutti i tipi di bulloni, viti, prigionieri, dadi, rondelle, tasselli e altri gruppi di bulloni standardizzati e personalizzati.

Inconel Alloy 718 è un materiale al nichel-cromo ad alta resistenza e resistente alla corrosione che può essere utilizzato a temperature comprese tra -423°C e 1300°F. La lega 718 per l'industria petrolifera viene trattata termicamente fino a raggiungere una durezza non superiore a 40HRC, il valore massimo consentito dalla NACE MR-01-75 per prevenire la tensocorrosione.

Le flange Inconel 718 sono ideali anche per una varietà di applicazioni nell'industria grazie alla loro purezza e resistenza. Le flange a saldare con presa Inconel 718 sono utilizzate per matrici di estrusione a caldo, corpi e parti di pompe, ecc. Le flange sovrapposte in Inconel 718 rappresentano il 50% del tonnellaggio mondiale.

ASME B18.2.2 Dadi esagonali Inconel 718 e Incoloy 800 800H 800HT Dadi 2.4668 Dadi Lega di nichel N07718 Dadi

Inconel 718 è una lega a base di nichel-cromo comunemente utilizzata in applicazioni ad alta temperatura come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas. Uno dei fattori più importanti nella produzione della lamiera ASTM B670 Inconel 718 è il processo di laminazione delle piastre. Sul mercato sono disponibili due tipi principali di lamiere Inconel 718: lamiere laminate a caldo e lamiere laminate a freddo.

Il tipo di faccia delle flange varia come faccia piatta, faccia rialzata e giunto ad anello. Le dimensioni delle flange vanno da ? pollici a 48 pollici e la pressione. L'ALLOY 600 è una lega resistente al calore grazie alla sua eccellente resistenza sopra i 550 C (1022 F) contro i gas caldi e i prodotti della combustione, nonché contro il sale fuso e la corrosione del metallo fuso, presentando allo stesso tempo buone proprietà meccaniche a breve e lungo termine. variare.

Il contenuto di cromo di questa lega si traduce in una resistenza superiore agli ambienti ossidanti. L'alto contenuto di molibdeno rende la lega 625 molto resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.

La lega 718 per il settore aerospaziale e la produzione di energia è trattata termicamente per fornire la massima robustezza ed elevata resistenza allo scorrimento viscoso, con valori di durezza tipici superiori a 42HRC. Le applicazioni principali sono componenti per turbine a gas, motori aeronautici, elementi di fissaggio e altre applicazioni ad alta resistenza. Inoltre, Inconel 718 soddisfa le specifiche ASTM B637, A1014, UNS N07718 e DIN EN 2.4668 per elevata resistenza allo snervamento, eccellente resistenza alla corrosione, all'ossidazione e al calore per applicazioni di bullonatura ad alta temperatura fino a 1000o C (1800o F).

A temperature elevate, le leghe ricotte e solubilizzate presentano una buona resistenza all'ossidazione ed un'elevata resistenza.

Le leghe di nichel sono alcuni dei materiali più utili per la produzione di tubi e tubi tecnicamente superiori per applicazioni industriali. Le loro proprietà intrinseche li rendono utilizzabili per un’ampia gamma di usi. Le leghe di nichel sono eccezionalmente resistenti alla corrosione e possono essere utilizzate in ambienti ad alta temperatura.

Disegni di tubi e bobine in Inconel 625 2.4856 senza trattamento termico di rafforzamento deliberato

I tubi Inconel 718 e altre leghe a base di nichel sono ideali per la produzione economicamente vantaggiosa di pompe, valvole e apparecchiature di controllo del processo nell'estrazione di petrolio e gas.

Inconel 625 presenta un'elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, elevata resistenza e tenacità ed eccellente resistenza alla fatica. Questa lega non magnetica a base di nichel offre inoltre un intervallo di temperature di esercizio estremamente ampio, da criogenica a 1.093 °C (2.000 °F).