ASTM A312 TP 316L フランジ付きヒート パイプ

スプール上の溶接の数は最小限に抑える必要があります。円周溶接部と中心線の間の間隔の寸法は、パイプまたは継手の肉厚の 4 倍を超えてはなりません。本溶接の後は、仮付け溶接を正確に行う必要があります。スプール内のすべての溶接は、適切な溶接手順仕様 (WPS) に従って実装する必要があります。溶接プロセスが完了した後、専門家によって部品の品質管理が行われます。

ハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えたニッケルモリブデン合金です。ハステロイ B2 は、純粋な硫酸および多くの非酸化性の酸に対して耐性があります。この合金は、酸化性または還元性媒体中に酸化性汚染物質が存在する環境では使用しないでください。塩酸を含むシステム内で鉄または銅の存在下で合金 B2 を使用すると、早期故障が発生する可能性があります。

ソケット溶接ティーは ASTM ASME B16.11 規格に従って製造されています。これらの規格は、ティーの製造に必要な圧力と温度の適切な定格、半径、および必要な材料を最適化して決定します。さらに、B16.11 規格は炭素鋼および合金鋼にのみ許可されます。ソケット溶接ティーは、次の 3 つの圧力カテゴリに分けて製造できます。クラス3000、クラス6000、クラス9000。

304 配管スプールは、耐腐食性と耐酸化性を必要とする多くの産業用途で一般的で人気のある材料である 304 ステンレス鋼で作られています。これらの S30400 配管スプールは、特殊な機械とプロセスを使用して事前に製造されており、高精度と信頼性が保証されています。

円筒状の膨らみにより、次のような極端な条件でのフランジの使用が容易になります。高温または高圧雰囲気。フランジとパイプや継手などを突合せ溶接により溶接し、本体を完全に固定することができます。スリップオン フランジも低コストであるため、非常に一般的に使用されています。ウェルドネックフランジのように過度の表面仕上げは必要ありません。

フランジ タイプの仕様は、ASME B16.5 規格に従って行われます。したがって、フランジは次のように分類されます。ウェルドネック、スリップオン、ソケットウェルド、ラップジョイント、ねじ込みブラインド。ウェルドネックフランジは簡単に認識できます。徐々に半径が大きくなる円筒状の膨らみが主中空部に接続されています。

モネル 400 2.4360 ニッケル合金パイププレハブ、塩分および苛性溶液に耐性

304\/304L ステンレス鋼を攻撃しない環境では、通常 317L は腐食しません。

組立部品は工場で生産され、元の現場に輸送されて組み立てられます。この概念は一般に、地下鉄の駅、産業ユニット、倉庫などを建設するために使用されます。

特定の用途では、グレード 254 SMO が高ニッケルおよびチタン合金のコスト効率の高い代替品であることが報告されています。

HT はこれらのスプールを製造し、規定に従って完全なパッケージとして提供します。

インコネル 718 は、約 700oC (1290oF) の高温で高いクリープ破断強度を備えた析出硬化可能なニッケルクロム合金です。インコネル X-750 よりも強度があり、ニモニック 90 やインコネル X-750 よりも低温での機械的特性が優れています。

インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。

AL6XN は、高い延性と衝撃強度を維持しながら、一般的なオーステナイト系ステンレスよりも高い引張強度を備えています。

船舶やその他の海洋産業の建設では集中的な配管が必要となるため、パイプスプールの製造は非常に重要です。パイプスプールは現場のスペースの制限を軽減するため、大きな利点をもたらします。

超合金は優れた耐酸化性と耐クリープ性を備えており、析出硬化、溶液硬化、加工硬化などの方法で強化できます。また、高い機械的ストレスや高温下、高い表面安定性が必要な場合にも機能します。

AL6XN 耐隙間腐食性プレハブ配管システム

アロイ 600 は、化学および食品加工、熱処理、フェノールコンデンサー、石鹸製造、野菜および脂肪酸容器などで使用されています。

鋼板・シート・コイル

ステンレススチール製ファスナー

管継手付きSSパイプ

二相鋼棒および棒

ハステロイ B2 は、化学環境を軽減する機器の取り扱いに特に適したニッケルモリブデン合金です。硫酸、リン酸、塩酸、酢酸を含む化学処理産業での用途など。

モネル K500 は、モネル 400 の優れた耐食性特性と、より優れた強度と硬度という利点を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。

クライアントの要件。また、パイプラインの切断、面取り、組み立て、および組み立てのモジュールを含む、取り外し可能なコンテナ化されたプレハブワークステーションも提供できます。

パイプスプールは配管コンポーネントを同化したもので、プレハブ式です。

合金 B-2 は酸化環境に対する耐食性が低いため、急速な早期腐食故障を引き起こす可能性がある酸化性媒体や鉄塩または銅塩の存在下での使用はお勧めできません。

これらは、耐酸化性と耐浸炭性が要求される高温での使用に使用されます。応力破壊特性を最適化するには、または 815 ℃を超える圧力容器での使用には、インコロイ 800H またはインコロイ 800HT を使用する必要があります。

突合せ溶接されたティーは、注文されたパイプライン システムに応じて、直線的な流れまたは減少した流れを維持できます。縮径ブランチ (縮径ティー) は本線と垂直に接続します。ティーの半径は通常、主流線よりも小さくなります。ストレート ティーの半径は、主流線と同様の半径になるように作成されます。

スチールの耐久性は、パイプライン システムの最大の利点の 1 つです。強度が高く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、独自の柔軟性を備えており、簡単に拡張できます。

熱安定性レベルを達成するように設計されたフランジ付きハステロイ B3 プレハブパイプ

スチールの耐久性は、パイプライン システムの最大の利点の 1 つです。強度が高く、圧力、温度、激しい衝撃、振動に耐えることができます。また、独自の柔軟性を備えており、簡単に拡張できます。

典型的な腐食用途には、二酸化チタンの製造 (塩化物ルート)、パークロロエチレンの合成、塩化ビニル モノマー (VCM)、および塩化マグネシウムが含まれます。

このニッケル鋼合金の強度は 1200 °F まで維持されますが、400 °F の温度まで延性と靭性を保ちます。その融解範囲は 2400 ～ 2460 °F です。