ASTM B564 UNS N10276 フランジには、耐食性を低下させる粒界析出物の成長を防ぐために少量のタングステンが添加されています。ハステロイ C22 フランジは、他のほとんどのグレードよりも耐食性が高く、C276 ハステロイ グレードのアップグレードです。これらは、優れた多用途性と塩化物による孔食に対する耐性があるため、重要なフランジです。
二相鋼スリップフランジの高温強度は、950 ～ 1150℃の温度範囲で合金グレード 430 と同等です。ただし、これらのフランジの引張強度は 900 ℃以下で急激に増加します。
幅広い腐食性媒体に対して優れた耐食性を示します。合金 625 は通常、湿式腐食用途向けに焼きなまし状態で供給され、-196 ℃ ～ 450 ℃の温度範囲の圧力容器での使用に対して T®¹V 認定を受けています。
オーステナイト系ステンレス鋼と比較して、二相ステンレス鋼は引張強度と降伏強度が高く、塩化物 SCC (応力腐食割れ) に対する耐性が大幅に向上しています。また、フェライト系ステンレス鋼よりも高い靭性を示します。
主な合金元素はクロムとニッケルですが、構造バランスを制御し、特定の耐食性を付与するために窒素、モリブデン、銅、シリコン、タングステンを添加することができます。二相ステンレス鋼の耐食性は、同様の合金元素を含むオーステナイト系ステンレス鋼の耐食性と同様です。
ASTM B564 UNS N06600 合金は、さまざまな耐食用途に使用されています。アロイ 600 の高いニッケル含有量は還元環境に対する耐性を提供し、材料のクロム含有量は弱い酸化環境に対する耐性を提供します。耐塩化物応力腐食割れ性に優れた材質です。
二相鋼フランジの第 2 の役割は、これらのシステムにアクセスする作業者が洗浄、検査、または修正を容易にできるようにすることです。一般に、二相ステンレス鋼フランジの用途は、化学プラント、ケミカルタンカー、火力発電所、海水淡水化プラント、海水ポンプ、排煙脱硫プラント、建設工事、パルプおよび製紙工場などの産業で見られます。これらの業界では配管システムを利用して媒体を移送しますが、これにより従来のフランジに何らかの圧力がかかることがよくあります。
合金 C22 フランジは特に合金 C276 と平行であり、優れた耐食性と耐熱性の製品でもあります。同時に、それが形成するニッケル-クロム-モリブデン材料にはタングステンも含まれており、ほとんどの異なる並行製品と比較して完全な浸食バリアを強化します。当社の UNS N06022 フランジは、押し込み浸食による損傷、穴の消耗、セットアップを防止します。これらは、収益性の高いお客様に非常に手頃な価格で提供されており、さまざまなスパン、ディバイダーの厚さ、サイズが揃っています。
Duplex 2205 は、300 シリーズ ステンレス鋼で発生する一般的な腐食問題を解決するために設計された窒素強化二相ステンレス鋼です。 「二相鋼」とは、完全にオーステナイト系（304 ステンレス鋼など）でも純粋なフェライト系（430 ステンレス鋼など）でもないステンレス鋼のファミリーを指します。
UNS S31803 二相鋼管フランジを使用すると、高性能、より高い耐食性、より長い耐用年数が保証されます。等しい割合で存在するオーステナイトとフェライトの微細構造の二重の性質により、二相鋼 RTJ フランジ材料は両方の鋼の特性を継承します。
ニオブをモリブデンとともに添加すると、合金のマトリックスが硬化し、強化熱処理を必要とせずに高い強度が得られます。他の一般的なニッケルクロム合金は、アルミニウムとチタンを添加することによって時効硬化されています。このニッケル鋼合金は製造が容易で、焼きなましまたは析出 (時効) 硬化状態で溶接できます。この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染防止装置、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。
インコロイ 800 フランジ (B564 N08810 ブラインド フランジ) は、熱処理装置、化学および石油化学処理で使用できます。アロイ 800 フランジは非磁性、高強度、良好な溶接性を備えています。
インコロイ 8インコロイ 800 H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。より高い強度は、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御し、高温で焼鈍することによって得られます。 800H の変更は、炭素 (0.05 ～ 0.10%) と粒子サイズ (> ASTM 5) を制御して応力破壊特性を最適化することです。インコロイ 800 H は、最適な高温性能を確保するために、チタンとアルミニウムの組み合わせ含有量 (0.85 ～ 1.2%) をさらに変更しています。この合金は二重に認定されており、両方の形態の特性を組み合わせています。
インコネル 601 フランジはニクロム製です。材質のグレードは配合比率により異なります。グレード 601 の組成は、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄です。
インコネル 718 は、ジェット エンジンやガス タービンの動作時に遭遇する大気中の合金の有効強度範囲内の温度で、酸化および腐食に対して優れた耐性を備えています。
合金 600 のニッケル含有量が高いため、中程度の還元条件に対して良好な耐性が得られます。合金にニッケルが含まれているため、合金は塩化物イオンによる応力腐食割れに対して非常に耐性があります。アロイ 600 は、塩化マグネシウム溶液に使用される合金です。
2205 二相ステンレス鋼の構造は、連続したフェライト相に囲まれたオーステナイトのプールで構成されています。焼きなまし状態では、2205 には約 40 ～ 50% のフェライトが含まれています。 2205 は主力材種と呼ばれることが多く、二相ステンレス鋼ファミリーの中で最も広く使用されている材種です。
二相構造の利点は、フェライト合金の利点 (応力腐食割れに対する耐性と高強度) とオーステナイト合金の利点 (製造の容易さと耐食性) を組み合わせていることです。 2205 二相ステンレス鋼の使用温度は 600°F 未満に制限してください。 2205 ステンレス鋼は高温に長時間さらされると脆くなる可能性があります。
これは、優れた延性と耐食性が合金内のオーステナイトから得られることを意味し、Werkstoff No 1.4462 BLRF フランジは、どちらもフェライト部品であるため、より高い強度と硬度を備えています。
溶接ネックを備えた UNS N06600 突合せ溶接フランジなど、パイプを所定の位置に保持するために使用できるさまざまなタイプがあります。突合せ溶接フランジは、より大きな直径の配管システムでより一般的です。
インコネル625は耐食性、耐酸化性が高く、強度と靱性が高く、疲労強度に優れています。この非磁性ニッケルベース合金は、極低温から 2,000 °F (1,093 °C) までの非常に広い動作温度範囲も提供します。
二相ステンレス鋼は、体心立方晶 (BCC) フェライトと面心立方晶 (FCC) オーステナイトの混合構造を持っています。各相の正確な量は、組成と熱処理または熱履歴の関数です。ただし、ほとんどの二相ステンレス鋼は、一般的にフェライトとオーステナイトの量 (体積分率) がほぼ等しいと考えられています。
ニッケルクロムモリブデン合金ハステロイは、ハステロイ C276 フランジの製造に使用されます。ニッケル、14.5% クロム、15% モリブデン、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、コバルト、鉄、リンが組成を構成します。ハステロイ C276 フランジの融点は 1370 ℃です。
インコネル 625 フランジは、ニッケル 58%、クロム 20%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を含む耐食性の高強度ニッケルクロム合金で作られています。
インコネル 718 は、さまざまな厳しい腐食環境、孔食、隙間腐食に耐えるように設計されたニッケル-クロム-モリブデン合金です。このニッケル鋼合金は、高温での非常に高い降伏特性、引張特性、およびクリープ破断特性も示します。
ニッケルはそれ自体優れた耐熱特性を持っていますが、他の元素と合金化すると、インコネル 600 フランジのような多くの特性が得られます。この合金の優れた溶接性と幅広い温度条件にわたる高い引張強度により、
インコネル 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で作られています。これは、少なくとも 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。
このニッケル合金の用途は、極低温から 1200°F での長期使用まで多岐にわたります。インコネル 718 組成の際立った特徴の 1 つは、ニオブを添加して時効硬化を可能にし、加熱および冷却中に自然硬化することなく焼きなましや溶接が可能になることです。
ハステロイは、高強度のフランジを製造するために設計された超合金です。ハステロイ B2 フランジは、固溶体強化されたニッケルおよびモリブデン合金であり、過酷な環境における還元性および腐食性媒体に対する耐性が向上します。ハステロイ フランジは、純粋な非酸化性の酸中での孔食や応力腐食割れに対する優れた耐性を備えています。ハステロイ B3 フランジはこのグレードのわずかなアップグレードであり、このフランジ タイプは B2 グレードのフランジよりも高い熱安定性を示します。
インコネル 718 は、極低温から 1400 °F までの温度範囲で高い強度が必要な用途に最適なニッケルベースの超合金です。インコネル 718 は、優れた引張強度と衝撃強度も備えています。
