Kalti atloki

SA182 F11 plāksnes atloki tiek izmantoti, lai aizzīmogotu cauruļu, vārstu vai citu savienojumu galus. To sauc arī par plakanu atloku, plakano atloku utt. Tas ir plakans apļveida disks, kas ir metināts līdz caurules galam un ļauj to pieskrūvēt pie citas caurules.

Hroma molibdēna leģētā tērauds vai hroma molibdēns, CRMO ir leģētā tērauds, ko izmanto augstas temperatūras un augstspiediena pakalpojumam. Hroma molibdēns tiek izmantots enerģijas ražošanā un naftas ķīmiskajā rūpniecībā tā stiepes izturībai, izturībai pret koroziju un augstas temperatūras izturību. Hroma molibdēna ir labāka stiprības un svara attiecība nekā tērauda, ​​kas ļauj dizaineriem izmantot plānāku sienu cauruli vai mazāku diametra cauruli, lai samazinātu kopējo svaru.

Inconel 718 atloki ir pieejami arī mūsu klientiem dažādos izmēros un formās. Šie Inconel 718 ligzdas metināšanas atloki tiek izmantoti arī reaktīvo dzinēju, sūkņu ķermeņos un detaļās, raķešu motoros un vilces reversijā, kodoldegvielas elementu blīves, karstās ekstrūzijas instrumentos un citur.

Lai arī pieļaujamie piesārņojuma līmeņi tiek uzskatīti par labvēlīgiem sakausējumam, mērenos gadījumos piesārņojuma nogulsnes uz ASTM A182 F9 atloka virsmām var darboties kā šķērslis pārmērīgai korozijai. Kad atloki tiek ražoti, izmantojot specifikāciju ASTM A182, tie labi darbojas augstā temperatūrā, kaut arī lietojumos ar augstu spiedienu.

ASME SA182 F9 atloku ražošana tiks veikta, izmantojot sakausējumus ar zemāku oglekļa saturu. Oglekļa satura samazināšana šajos sakausējumos samazina karbīda nogulsnes veidošanos. Tas būtībā nozīmē, ka leģētā tērauda F9 atloki vairs nebūs jutīgi pret starpgranulāru koroziju karstuma skartajā metināšanas zonā.

Zema sakausējuma tērauda ASTM A182 F11 atlokiem parasti sakausējuma saturs ir 1,5% - 5%. Tās izplatītie leģējošie elementi ir mangāns, hroms, silīcijs, niķelis, molibdēns un vanādijs. Tas var saturēt līdz četriem vai pieciem dažādiem šo sakausējumu daudzumiem. Tajā pašā laikā palielinātai sakausētā tērauda F11 atloka stiprībai var būt nepieciešams augstāks formēšanas spiediens. SA 182 Gr F11 tērauda atloku atlaidināšanu veic ar ūdens slāpēšanu ar rūpīgu iegremdēšanu pie 1725¡ãf - 1850¡ãf (941¡ãc - 1010¡ãc), un to var sacietēt tikai ar aukstu darbu.

Viens no ASTM A182 leģētā tērauda F5 atloku labākajiem krājumiem dažādiem rūpnieciskiem lietojumiem. Ar talantīgu profesionāļu komandu mēs esam apņēmušies piegādāt augstākās kvalitātes ASTM A182 leģētā tērauda F5 atlokus, kurus klienti plaši izmanto piemērotās lietojumprogrammās.

Monel 400 ir ļoti labas mehāniskās īpašības zem nulles temperatūrā, tās var izmantot līdz 1000 ¡, un tā kušanas temperatūra ir 2370-2460 ādz. Tomēr sakausējumam 400 ir mazs stiprums atkvēlinātajā stāvoklī, tāpēc stipruma palielināšanai var izmantot dažādus rūdījumus.

Šļūdes stiprums (1% pagarinājumam 105 stundās) A182 F5 pakāpē var sasniegt 170 MPa pie aptuveni 450 ¡ãc.

ASTM A182 sakausējuma tērauda F12 atloki ir izturīgi pret koroziju. ASTM A182 sakausējuma tērauda F12 atlokiem ir arī augstas dimensijas precizitāte. Šiem ASTM A182 sakausējuma tērauda F12 atlokiem ir arī rūsas necaurlaidīga apdare. Tos izmanto daudzos rūpniecības lietojumos. Šīs lietojumprogrammas ietver papīra un celulozes rūpniecību, naftas un gāzes rūpniecību un daudz ko citu.

ASTM A182 GR F9 atloki parasti ir paredzēti lietojumiem ar augstas temperatūras prasībām. Sakausējumi, ko izmanto, lai iegūtu atlokus saskaņā ar šo specifikāciju, ietver kaltas vai velmētas sakausējumus un vairākas nerūsējošā tērauda pakāpes.

Dažādi ASTM A182 F5 veidi veidoti veidi ietver vītņotus atlokus, slīdēšanas atlokus, metinātās kakla atlokus, ligzdas metināšanas atlokus, neredzamos atlokus un klēpja atlokus.

Oglekļa tērauds no šī materiāla sastāva iegūst mehāniskās īpašības un fizikālās īpašības. Oglekļa tērauda A350 LF2 atlokiem ir minimālā stiepes izturība 485MPA un minimālais ražas stiprums 250MPA. Materiāls ir grūts arī ar 197 HB Brinell cietības rādītāju. Šajos atlokos ir 1. un 2. klases produktu līmeņa specifikācijas.

ASTM A182 F5 atloki ir kalti atloki, kas izgatavoti no hroma molibdēna zema leģētā tērauda, ​​ko sauc par 5CR-0,5mo, UNS apzīmējums K41545. Plaši izmanto naftas pārstrādes rūpnīcās, ķīmiskajās un naftas ķīmijas, elektrostacijas cauruļvados, siltummaiņos, dažādos spiediena tvertnēs un citos spiediena un augstas temperatūras pakalpojumos.

Inconel sakausējuma 718 atloki ir izturīgi pret oksidāciju, salīdzinot ar to apkalpošanas temperatūras diapazonu. Mūsu Inconel 718 atloki jāapstrādā pēc iespējas stingrākam un pārslogotam.

A182 F9 atloki satur arī oglekli, mangānu, silīciju, fosforu, sēru, molibdēnu un 8% hromu to sastāvā. Šī kombinācija nodrošina savienojumu ar minimālo stiepes izturību 585MPA un minimālo ražas stiprumu 380MPA.

Monel 400 atloki ir niķeļa-vara sakausējums (aptuveni 67% Ni ¨C 23% Cu) izturīgs pret jūras ūdeni un tvaiku augstā temperatūrā, kā arī sāls un kaustiski šķīdumi. 400 sakausējums ir ciets risinājums, kuru var sacietēt tikai ar aukstu darbu. Šim niķeļa sakausējumam ir laba izturība pret koroziju, laba metināmība un augsta izturība.

F11 leģētā tērauda cauruļu atloks ir otrā visizplatītākā savienojuma metode pēc metināšanas. Izmantojiet tos, kad locītavas ir jāizjauc. ASTM A182 GR F11 atloki nodrošina elastību apkopei. Tas savieno caurules ar dažādiem aprīkojumu un vārstiem.

Inconel 718 satur niķeļa, hroma un molibdēna sakausējumus, kā arī alumīnija, niobija un titāna elementus, un tas ir piemērots atloku ražošanai. Mūsu premium atlokiem ir lieliska ražas izturība un stiepes izturība. Mūsu premium atloki piedāvā arī lielisku izturību pret koroziju, plaisu koroziju, bedrēšanu un oksidāciju smagi korozīvā vidē. Ir lieliska apstrādājama, metināmība un apstrādājamība,

Ražotājiem jāievēro ķīmiskais sastāvs, ko izmanto ASTM A182 F11 2. klases ekvivalento pakāpes ražošanai. Sakausējuma tērauds Dažādi likvidējošie līdzekļi, ko izmanto ASTM A182 F11 RTJ atlokos, piemēram, fosfors, silīcijs, niķelis, ogleklis, mangāns, hroms, molibdēns, niobium, titāns, uzlabo montāžas veiktspēju.

Oglekļa saturs SA182 F9 atlokā ir mazāks, tāpēc šī sakausējuma metināmība ir daudz labāka. Parasti augstāks oglekļa saturs sakausējumos veicina starpgranulāru koroziju, īpaši augstas termiskās apstrādes laikā, piemēram, metināšanā.

F5 atloka gadījumā hroma-molibdēna šļūdes stiprums ir zems sakausējums galvenokārt no diviem avotiem: matricas ferīta cietā šķīduma stiprināšana ar oglekli, molibdēnu un hromu un karbīdu nokrišņu sacietēšana.

Visu šo īpašību dēļ tos izmanto raķešu motoros, sūkņu ķermeņos, reaktīvo dzinēju un kodola vilces reversijā. Inconel 718 atloki ļauj metināt un atkvēlināt siltumu un auksto apstrādi bez spontānas sacietēšanas.

Inconel 718 atlokiem ir lieliskas mehāniskās īpašības plašā temperatūras diapazonā. Šiem Inconel 718 atlokiem ir liela šļūdes plīsuma stiprība paaugstinātā temperatūrā līdz aptuveni 700 grādiem pēc Celsija (1290 grādi pēc Fārenheita).

ASME B16.5 CLASS150 DN100 niķeļa sakausējuma atloks SW FLANGE MONEL K500 Werkstoff nr. 2.4361 atloks

Inconel 600 atlokiem (UNS N06600) ir lieliskas mehāniskās īpašības, tie nav magnētiski, un tajā ir nepieciešama labas metināšanas un augstas stiprības kombinācija plašā temperatūras diapazonā. Mēs arī piegādājam šos Inconel atlokus pielāgotā formā klientiem, pamatojoties uz lielumu un formu.

ASTM A182 F9 atloki ir daudzpusīgāki. Šis atloks ir plānāks, viegli uzstādāms šaurās darba telpās un ekonomiskāks, salīdzinot ar dažādiem citiem atlokiem.

Mēs ražojam Monel K500 atlokus no niķeļa un vara sakausējumiem. Materiālam ir lieliska izturība pret agresīviem materiāliem un šķīdumiem, piemēram, sāļu, skābēm, nitrātiem un citiem oksidējošiem līdzekļiem.

Inconel 718 atloks zemai apkopei. Šos atlokus ir viegli uzstādīt. Tie satur vairāk izturības, un produktam ir ilgs kalpošanas laiks. Augstā temperatūrā to izturība un elastība padara šos atlokus ideālus.

Inconel 718 atlokiem ir laba izturība pret oksidāciju un koroziju temperatūrā, kas atrodas sakausējuma efektīvajā stiprības diapazonā atmosfērā, kas sastopama strūklas motora un gāzes turbīnas darbībā.