UNS Nr. 6625 WN flangs

Inconel 625 spolei ir raksturīga tā lieliskā izturība pret oksidāciju, augstas temperatūras korozija un nogurums. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate tiek plaši izmantota kosmiskajā, ķīmiskā pārstrādes un naftas un gāzes rūpniecībā, pateicoties tās augstākajai izturībai, izturībai un izturībai pat ekstrēmā vidē.

Inconel 600 apaļais bārs ir sakausējums, kas balstīts uz niķeli ar labdabīgu karburāciju un lielisku izturību pret koroziju augstā temperatūrā. Inconel 600 apaļie stieņi ir efektīvi pret žāvēšanu CL2 un daudzām citām dažādām gāzēm vieglā un augstā temperatūrā. Sakausējuma 600 bārs ir niķeļa-hroma sakausējums ar labu pretestību oksidācijai un izturība pret hlorīda spiediena sadalīšanās plaisāšanu, augstu tīrības ūdens koroziju un skābes oksidāciju paaugstinātā temperatūrā.

Inconel 600 bezšuvju standarta UNS N06600 un ASTM B167 bezšuvju caurules ir tās, kas ražotas, lai uzturētu pārmērīgi augstu spiedienu un tam ir liela garantija.

Inconel 718 ir uz niķeļa-hroma uz sakausējumu, ko parasti izmanto augstas temperatūras lietojumos, piemēram, kosmosa un gāzes turbīnās. Viens no vissvarīgākajiem faktoriem ASTM B670 Inclusel 718 loksnes ražošanā ir plākšņu velmēšanas process. Tirgū ir pieejami divi galvenie Inconel 718 plāksnīšu veidi: karsti velmētas un auksti velmētas plāksnes.

Arī sakausējumam 601 ir laba izturība pret ūdens koroziju.

Sakausējums 600 nav vecuma sacietēšanas sakausējums; Aukstā darbība ir vienīgā pieejamā sacietēšanas metode.

Inconel 718 atlokiem ir lieliskas mehāniskās īpašības, tie nav magnētiski, un tiem ir nepieciešama labas metināšanas un augstas stiprības kombinācija plašā temperatūras diapazonā.

ASTM B564 UNS N02200 atloks Niķeļa sakausējumam 200 ir dažas izcilas īpašības, kas ir padarījušas to diezgan slavenu dažādās nozarēs. Niķeļa 200 atloki ir izturīgi, izmēri stabili, un tiem ir smalka apdare. Turklāt ASTM B564 UNS N02200 neredzīgie atloki ir izturīgi pret koroziju neitrālā un oksidējošā vidē, padarot tos ideālus lietošanai pārtikas apstrādes aprīkojumā. Mēs esam specializēts niķeļa 200 atloku ražotājs Ķīnā, kurš ražo dotās pakāpes atlokus dažādās formās un izmēros saskaņā ar klienta dimensiju prasībām. Mūsu pieredzējušā profesionāļu komanda uzrauga niķeļa 200 slīdēšanas procesu uz atlokiem, lai nodrošinātu, ka viņiem ir pareiza dimensiju precizitāte un kvalitāte. Viņi arī veic sertifikācijas testus, lai nodrošinātu produkta stāvokli pirms tā piegādes klientiem.

Inconel 718, UNS N07718, ir visizplatītākā sacietējošā inconel pakāpe. Šis nokrišņu sacietēšanas niķeļa-hroma sakausējums apvieno izcilu izturību pret koroziju ar augstu izturību paaugstinātā temperatūrā.

To parasti izmanto termopāra apvalkos. Etilēna dihlorīda (EDC) plaisāšanas caurules.

Inconel 718 ir gamma premjerministra pastiprināts sakausējums ar izcilām mehāniskām īpašībām augstā temperatūrā, kā arī zemas temperatūras līdz aptuveni 1300 F. To ir viegli izgatavot un to var sametināt atkvēlinātā vai izturētā stāvoklī.

600 sakausējums nav magnētisks, ar izcilām mehāniskām īpašībām un augsta izturības un labas apstrādes kombinācija, un tas ir viegli samierināms.

Inconel 718 apaļais stienis ir niķeļa-hroma sakausējuma stienis, kura kompozīcijā ir līdz 55% niķeļa. Saturs ietver 17% hromu, 4,9% niobium, 6,6% dzelzs minimālo un alumīnija, bora, oglekļa, kobalta, vara, mangāna, fosfora, svina, sēra un silīcija. Materiāla galīgā stiepes izturība ir 1375 MPa un minimālais ražas stiprums ir 1100 MPa.

Inconel sakausējuma 600 daudzpusība ir izraisījusi tā izmantošanu dažādās lietojumprogrammās, kas saistītas ar temperatūru no kriogēnām līdz virs 2000¡ãf (1095 ¡ãc).

Kaustisko sārmu ražošana, īpaši sēra savienojumu klātbūtnē.

Inconel 600 caurules var viegli samazināt vidi un hlorīda stresa korozijas plaisāšanu, kas parasti notiek niķeļa satura dēļ.

UNS N06601 Metinātā caurule tiek izmantota neskaitāmās nozarēs, galvenajās nozarēs, ieskaitot kosmisko aviācijas un siltuma apstrādi, ķīmisko apstrādi, piesārņojuma kontroli un enerģijas ražošanu.

Daži lietojumi, kas piemēroti Inconel 625, ietver jūras ūdeni, kosmisko un ķīmisko apstrādi. Par jūras ūdens inconel 625 ir izplatīta izvēle, pateicoties lieliskajai izturībai pret koroziju, noguruma izturību un augstu stiepes izturību. Nemaz nerunājot par tā spēcīgo izturību pret hlorīda jonu stresa korozijas plaisāšanu. Propellera asmeņi, zemūdens motori un zemūdens kabeļu apvalks ir labs pielietojums Inconel 625, kur stienis kļūst par stiepli, kad tas iziet cauri noteiktajam minimālajam diametram, tādā gadījumā stiepli var izmantot pietauvošanās kabeļu pietauvošanai.

Inconel sakausējuma 718 atloki ir izturīgi pret oksidāciju, salīdzinot ar to apkalpošanas temperatūras diapazonu. Mūsu Inconel 718 atloki jāapstrādā pēc iespējas stingrākam un pārslogotam.

Niķeļa sakausējumi ir daži no visnoderīgākajiem materiāliem tehniski labāku cauruļu un caurules rūpnieciskai lietošanai. Viņu raksturīgās īpašības padara tās dzīvotspējīgas plašam lietojumam. Niķeļa sakausējumi ir ārkārtīgi izturīgi pret koroziju, un tos var izmantot vidē ar augstu temperatūru.

Inconel 600 skrūves var izstiepties līdz 40%, un tām joprojām ir lieliska tehnika. Šai sakausējuma 600 skrūvei ir lieliska šļūdes plīsuma rādītāji paaugstinātā temperatūrā. Šīs skrūves plaši izmanto naftas ķīmijas, ķīmiskās un dabasgāzes rūpniecībā.

Sakausējuma 600 tiek izmantots ķīmiskajā un pārtikas pārstrādē, termiskā apstrādē, fenola kondensatoros, ziepju ražošanā, dārzeņu un taukskābju traukos un daudzos citos.

UNS Nr. 6625 WN flangs sakausējums 625, Inconel 625 atloks, UNS N06625 atloks ir niķeļa-hromija-molibdēna sakausējums, ko izmanto tā augstajai izturībai, augstajai izturībai un lieliskai izturībai pret koroziju. 625 sakausējuma stiprums UNS N06625 ir iegūts no molibdēna un niobium stīvējošās iedarbības uz tā niķeļa-hroma matricu. Lai arī sakausējums tika izstrādāts augstas temperatūras stiprumam, tā ļoti sakausētais sastāvs nodrošina arī ievērojamu vispārējās izturības līmeni korozijā.

Augstais sakausējuma saturs Inconel atlokos ļauj viņiem izturēt plašu smagu kodīgu vidi. Gandrīz nav korozijas, ja nav inconel atloki tādās vieglas vidē kā atmosfēra, jūras ūdens, neitrāls sāls un sārma barotne.

Augsta šķīduma rite, apstrāde 2000 \ / 2200OF (1095 \ / 1205oc) uz laiku atkarībā no sekcijas lieluma, bet mērcēšanu ne ilgāk kā vienu stundu un dzesēšanu gaisā vai ātrākā vidē.

Zināms, ka tas ir viens no vairāk karstumizturīgākajiem sakausējumiem, sakausējuma 600 neredzīgo atloku var izmantot ar nolūku slēgt vai izslēdzot trauku vai caurules sekciju traukā, īpaši paaugstinātā temperatūras iestatījumos.

ASTM B564 UNS N08825, kas pazīstams arī kā Incoloy 825, ir augsts niķeļa sakausējums, ko izmanto augstā korozijā un augstā temperatūrā. Tam ir atšķirīgi apzīmējumi dažādās valstīs: ASTM B424 GR. UNS N08825 (ASV), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 gr. NCF 825.

Arī sakausējumam 601 ir laba izturība pret ūdens koroziju.

Inconel UNS N07718 koncentriski reduktora muca metināšanas savienojumi apstrādes laikā strauji strādā strauji, griešanas laikā rada augstu siltumu, metināt griešanas instrumenta virsmā un nodrošina lielu izturību pret metāla noņemšanu, pateicoties tā augstās bīdes stiprības dēļ. Visu veidu Inconel 718 muca metināšanas veidgabali ir aprīkoti dažādos izmēros un formās, un mēs varam arī ražot mūsu klientu standarta specifikācijās.

Inconel 718 ir niķeļa bāzes superaloy, kas ideāli piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama liela stiprība temperatūras diapazonā no kriogēnā līdz 1400 ¡. Inconel 718 ir arī lieliska stiepes un trieciena stiprība.

Rezultāti atklāj, ka Inconel 625 ir lielisks, lai pretotos korozijas uzbrukumam jūras ūdenī. Tomēr, paaugstinoties temperatūrai, šī metāla izturība pret koroziju samazinās.

Inconel sakausējums 625 tiek apzīmēts kā UNS N06625, Werkstoff numurs 2.4856 un ISO NW6625 un ir uzskaitīts NACE MR-01-75.

Tā augstais niķeļa saturs, vismaz Ni 72%, apvienojumā ar hroma saturu, sniedz niķeļa sakausējuma 600 lietotājiem vairākas priekšrocības, ieskaitot: laba oksidācijas izturība augstā temperatūrā, korozijas izturība pret organiskiem un neorganiskiem savienojumiem un izturība pret hlorīda jonu stresa korozijas krekingu.

Tam ir augsta izturība pret oksidāciju paaugstinātā temperatūrā līdz 1050c.