Завртка за тркалезна глава Inconel 625 со отпорна на морска вода и при проточни и застоени услови

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Incoloy 800, исто така познат како Alloy 800 или UNS N08800, е легура на железо-никел-хром со добра јачина на лазење и кинење на стрес и одлична отпорност на оксидација, сулфуризација и карбуризација при услуги на високи температури. Исто така, се спротивставува на корозија од многу водни

Inconel 625 е супер легура базирана на никел со висока јачина и отпорност на корозија, вклучувајќи H2S и CO2, и покачени температури.

Прирабниците Inconel 718 се најквалитетни завршни фитинзи за долг животен век, висок притисок и нула дефекти. Прирабниците Inconel 718 се легури кои одржуваат цврстина, цврстина и отпорност на корозија во средини со висока температура. Овие легури се користат во различни индустрии и вредни апликации како што се рафинерии за нафта, хемиски постројки и производство на електрична енергија, нуклеарна енергија, воздушна и многу повеќе.

Легурата има одлична отпорност на оксидација на висока температура, добри механички својства на висока температура и отпорност на корозија и лесно се формира,

Прирабниците Inconel 625 се составени од отпорна на корозија и силна легура на никел хром која има 58% никел и 20% хром во составот со јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

Прирабници Inconel Alloy 718, која е отпорна на оксидација во текот на нејзиниот корисен температурен опсег. Обработката на нашите прирабници Inconel 718 Slip On треба да биде цврста и надмоќна колку што е можно повеќе.

Оваа легура на никел челик лесно се фабрикува и може да се заварува или во состојба на жарење или во состојба на стврднување со врнежи (стареење).

Inconel 718 Welded Pipe е легура на никел-хром-молибден дизајнирана да се спротивстави на различни тешки корозивни средини, корозија со дупчиња и пукнатини. Цевката Inconel 718 EFW е легура на никел-хром што може да се зацврсти при врнежи со висока јачина на кинење при покачени температури до приближно 1300 степени целзиусови (700 степени Целзиусови). Цевката Inconel 718 ERW има одлични механички својства при високи и ниски температури.

Инконел 718 шестоаголни завртки се исто така двојно поцврсти од шестоаголните завртки Инконел 625. Инконел 718 хексаголните завртки исто така имаат многу висок принос, својства на истегнување и кинење при лази на температури до 1300¡ãF.

се дизајнирани со врвна легура и ги земаат предвид националните и меѓународните стандарди за квалитет на производите (ASTM, API, ASME, UNS итн.). Познати и како WNR 2.4668, овие прирабници им се достапни на клиентите во различни големини, големини, стандарди, оценки, димензии итн. Покрај тоа, можеме да обезбедиме и приспособени спецификации и стандарди според барањата на клиентите.
Челични сврзувачки елементи
jcopipe.com
(англиски)
Хастелој
www.oepipe.com
Решетки и прачки од не'рѓосувачки челик
ASTM B266 WP NCMC N06625 ASME B16.9 Концентричен редуктор
кинески (традиционален)
специјална легура 1,4562 Легура 31 DIN 934 шестоаголна навртка
inconel hastelloy c276 tube ansi 600 flanged incoloy 800 flanges
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Термичка обработка со цврст раствор: легурата се загрева до еднофазен регион со висока температура и се одржува на константна температура, така што вишокот на фаза целосно се раствора во цврстиот раствор, а потоа брзо се лади за да се добие презаситен цврст раствор.

Инконел 601 има добра отпорност на пукање од корозија на стрес. Поради контролата на содржината на јаглерод и големината на зрната, 601 има висока јачина на кинење на лази, па затоа се препорачува да се користи 601 на терен над 500 ¡ãC.

Легурата 718, вообичаено наречена Инконел 718, е зацврстена од врнежите за да обезбеди максимална јачина и висока јачина на кинење при напрегање. Легурите може да се испорачаат во состојба на жарење за да се подобри обработливоста, проследена со соодветна термичка обработка.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Inconel 601 bw лакт за корпи и тела што се користат во различни термички третмани како што се карбурирање и нитридирање на јаглерод

Оваа суперлегура е составена главно од никел (58% мин.) проследено со хром, и молибден, ниобиум, железо, тантал, кобалт и траги од манган, силициум, алуминиум и титаниум.

Така, не се потребни третмани за стврднување со врнежи. Оваа комбинација на елементи, исто така, е одговорна за супериорна отпорност на широк опсег на корозивни средини со невообичаена сериозност, како и на ефекти на висока температура како што се оксидација и карбуризација.

е легура базирана на молибден, хром и никел, дизајнирана да се спротивстави на поширок опсег на тешки корозивни атмосфери, корозија на пукнатини и корозија со дупчиња. Оваа легура на никел челик покажува многу добри својства на кинење и многу добар принос и цврстина на истегнување на повисоки температури. Оваа легура на база на никел е наменета за долготрајна употреба од ниски температури до 1200 степени целзиусови.

Inconel 625 Лактови за цевки кои се користат широко во различни индустриски сектори во монтирање на цевки

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Калење: изгасното работно парче се загрева на соодветна температура под критичната точка AC1 одреден временски период, а потоа се лади со метод што ги исполнува барањата за да се добие потребната структура и својства.

Инконел може да се опише како суперлегура базирана на хром и никел, која главно се користи во апликации на високи температури. Завртките Inconel 600 се исто така високо отпорни на оксидација. Важно е да се напомене дека уредот Inconel 600 може да работи на температури над 1000 степени Целзиусови. Сврзувачките елементи од легура 600 исто така нудат извонредни својства како што се отпорност на карбуризација и средини богати со хлориди. Алуминиумските 600 хексадилни навртки може да се користат и во средини со висок ризик од корозија. Ова значи дека Inconel 600 хексаголните завртки и други сврзувачки елементи направени од даден материјал може да се користат во печки и хемиски погони каде што постои висок ризик од корозија.

Легурата 31 е легура на железо-никел-хром-молибден со додадена азот и можеме да обезбедиме ковано материјал од легура 31 на ASTM B637. Легурата 31 има одлична отпорност на корозија во кисели и алкални халидни медиуми; одлична отпорност на сулфурна киселина, дури и при високи концентрации; одлична отпорност на корозија и ерозија во медиумот на фосфорна киселина.

УНС N06601 лактот има добра отпорност на топлина и висока пластичност. Легурата може да се зајакне со ладна работа, а може да се поврзе и со отпорно заварување, лемење или лемење. Погоден е за правење отпорност на оксидација без ниско оптоварување под 1100C.

Овие легури се широко користени во хемиска обработка, контрола на загадувањето, испарувачи, нуклеарни реактори, морски индустрии итн.

Високата содржина на легура на прирабниците на Инконел им овозможува да издржат широк опсег на тешки корозивни средини. Речиси нема корозија на прирабниците на Инконел во благи средини како што се атмосфера, морска вода, неутрална сол и алкални медиуми.

Завртките Inconel 625 беа развиени во 1960-тите како материјал за цевки обложен со пареа за да обезбедат висока јачина дури и при екстремни високи температури кои се движат од ниски температури на замрзнување до 1800¡ãF. Завртките Inconel 625, познати и како легура 625, се познати по нивната неверојатна способност да одржуваат цврстина и отпорност на топлина во и надвор од корозивни средини.

Легурата 600, или Инконел 600, е една од најпопуларните суперлегури и најчесто се нарекува UNS N06600. Inconel 600 е немагнетна легура на никел-хром со одлична отпорност на корозија и механички својства и добра заварливост во широк температурен опсег.

Бидејќи легурата има атрактивна комбинација на добра заварливост заедно со висока цврстина на истегнување под широк спектар на температурни услови, слепата прирабница Inconel 600 се смета за предност за различни индустриски сектори како целулоза и хартија, заедно со хемиската и прехранбената индустрија.

Инконел ? 600 е член на семејството на суперлегури Инконел. Стандарден инженерски материјал, оваа разновидна легура на никел-хром има висока отпорност на корозија и топлина.

За да се пренесе цевководот, неопходно е да се отстрани директното црево во цевководот. Кога користите различни цевководи, мора да се користат различни цевководи. Кога се користи цевководот, лактот мора да се користи за промена на големината на цевководот. При бифуркација, тронасочната цевка Прирабничкиот приклучок што се користи кога спојот се користи со разни спојници на цевки, за да се стигне до цевководот за пренос на долги растојанија, за да се достигне термички експанзионен и ладен контракционен спој или ефективно стареење на поврзувањето на цевководот, за поврзување на цевководот се користи зглобот за проширување и ладно контракција на долги растојанија. , Во поврзувањето на разни инструменти се наоѓаат и конекторите и приклучоците на фазата на инструменти.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Материјалот е погуст од обичните нерѓосувачки челици и има 1411 степени Целзиусови на топење. Овие прирабници припаѓаат на спецификацијата ASTM B564 и стандардите се ASME, ASTM, DIN и други меѓународни стандарди како што се ASME B16.5, B16.47 и така натаму.