150# sorf прирабница dn прирабница блага челична прирабница

Прирабнички спој е составен од три посебни и независни, иако меѓусебно поврзани компоненти; прирабниците, дихтунзите и завртките; кои се собрани од уште едно влијание, монтерот. Потребни се посебни контроли при изборот и примената на сите елементи за да се постигне спој, кој има прифатлива непропустливост.

Прирабниците за корозија Duplex 2205 и обезбедуваат на индустријата подобрено решение за корозија од нерѓосувачки челик со добра отпорност на сулфидна корозија и подобра отпорност на дупчење на хлориди и корозија на пукнатини од 317L.

Заокружена завршница за финиш на прирабница\/Спирално назабена\/Концентрична назабена\/Мазна завршница (Ra 3,2 и 6,3 микрометри)

Прирабниците за заварување со задник се најпопуларниот тип на прирабница на цевководот со висок притисок. Дизајнот на заострениот центар на прирабниците за заварување со задник обезбедува исклучително силна врска, а прирабниците за заварување со задник може постојано да се манипулираат и свиткуваат без да се загрозат материјалот и\/или квалитетот на поврзувањето. Прирабниците за заварување со задник исто така имаат предност што се високо отпорни на екстремни високи и ниски температури.

Двојните челични прирабници се широко користени во користената инженерска, машинска и автомобилска индустрија. Прирабниците за скут Duplex Steel S31803 се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \/ S32205 прирабници на залиха. Двојните челични прирабници најчесто се користат во хемиската, петрохемиската и енергетската индустрија.

Супер дуплекс челична прирабница за заварување со задник за апликации кои бараат одлична цврстина и отпорност на корозија. Тој нуди одлична отпорност на корозија поради избалансиран хемиски состав. Дополнително, добро функционира во средини што содржат хемикалии како што се хлориди, халиди, сулфиди, сулфурна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина итн.

Отпорноста на оксидација на овие двофазни челични заварувачки прирабници S31803 е добра на високи температури, но има тенденција да стануваат кршливи на температури над 300 Целзиусови степени, кршливи по само 2 часа изложеност на 475 степени Целзиусови. Овие двофазни челични прирабници со прстенести споеви S32205, исто така, имаат високи перформанси при замор од корозија и ерозија, како и пониско термичко проширување и поголема топлинска спроводливост од сертифицираното.

Duplex 2205, UNS S32205, е материјал од нерѓосувачки челик кој го добива своето „дуплекс“ име од мешана микроструктура која содржи приближно еднакви делови од ферит и аустенит. Ова одделение е најпопуларната сорта, а овој двофазен материјал е значајна надградба во однос на нерѓосувачки челик 316 во однос на јачината на принос и отпорноста на корозија.

Тие се отпорни на општа корозија. Ние сме добавувачи на ASME SA182 Duplex Steel UNS S32205 Прирабници за заварување на морската вода и опрема за производство на енергија.

Прирабниците не треба да се користат на температури над 315¡ãC, бидејќи може да бидат предмет на кршливост по сервисирањето при умерено покачени температури.

Поради одличната отпорност на легурата на разредена хлороводородна киселина, прирабниците Super Duplex 2507 може да се користат во индустријата за хемиска преработка. Друг заеднички проблем со легурите на челик е тоа што тие имаат тенденција да кородираат за време на заварувањето. Кога легурата е заварена, температурата е висока, а вишокот јаглеродни атоми се таложат за да формираат карбидни талози.

На оваа температура, дуплексните челични прирабници над 300 степени Целзиусови сè уште се заштитени од кршливост поради корозија. Способноста на каналот е исто така одлична при ниски температури. Изработката се врши само со алатки доделени на материјали од нерѓосувачки челик. Мора да се исчисти правилно пред употреба. Ова е направено за да се заштити нерѓосувачкиот челик од вкрстена контаминација на металот што кородира.

Duplex 2205 е дуплекс нерѓосувачки челик зајакнат со азот дизајниран да ги реши вообичаените проблеми со корозија кои се среќаваат со нерѓосувачките челици од серијата 300. „Дуплекс“ опишува фамилија на нерѓосувачки челици кои не се ниту целосно аустенитни (како што е нерѓосувачки челик 304) ниту чисто феритни (како што е нерѓосувачки челик 430). Структурата од 2205 дуплекс нерѓосувачки челик се состои од базен од аустенит опкружен со континуирана феритна фаза. Во состојба на жарење, 2205 содржи приближно 40-50% ферити. 2205 често се нарекува класа на работни коњи и е најшироко користена оценка во семејството на дуплекс нерѓосувачки челик.

Дуплекс нерѓосувачкиот челик е дизајниран да комбинира подобрена отпорност на пукање од корозија на стрес (вклучувајќи пукање од корозија на сулфид на стрес), дупчење, корозија на пукнатини и висока јачина во споредба со другите нерѓосувачки легури.

Двојните прирабници ASTM A182 UNS S31803 главно се погодни за четирите групи Мартензит, Ферит и Аустенит и на крајот зацврстен челик. Тие се формираат затоа што се засноваат на кристални структури и нерѓосувачки челик. Тие ви даваат можност да издржите високи температури и исто така им ја даваат силата на UNS S322O5 заварената цевка со задник. Се вели дека се направени од хемиски состав со еднакви пропорции на аустенит и ферит.

На морските инженерски постројки на крајбрежјето им се потребни компоненти кои ги задоволуваат нивните тешки барања, компоненти кои имаат мамутска сила, но се со мала тежина.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

Предноста на двофазната структура е што ги комбинира предностите на феритни легури (отпорност на пукање од корозија на стрес и висока јачина) со предностите на аустенитни легури (леснотија на производство и отпорност на корозија). Температурата на услугата на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 треба да биде ограничена на под 600¡ãF. Долготрајната изложеност на високи температури може да го направи нерѓосувачки челик 2205 кршлив.

EN1092-1:2002 Плочана прирабница за заварување\/лабава плочка со јака на заварена плоча или за крај на цевката за преклопување\/Слепа прирабница\/WN прирабница PN2.5-PN100 DN10-DN4000

Прирабниците од дуплекс нерѓосувачки челик S31803\/S32205\/2205 се испорачуваат со добра отпорност на корозија на сулфид на стрес, висока јачина и одлична цврстина на удар. Овие двофазни челични прирабници S31803 се хемиски избалансирани за да создадат микроструктура од приближно 50 \/50 сооднос ферити и аустенит.
Комбинацијата на хром, молибден и азот дава 2205 добра отпорност на дупчење на хлориди и корозија на пукнатините. Овој отпор е исклучително важен за услуги како што се морски средини, соленкава вода, операции за белење, системи за вода со затворена јамка и некои апликации за преработка на храна.
Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

Прирабниците Duplex 2205 се направени од челик со двојна природа со аустенитни и феритни микроструктури. Материјалот е отпорен на корозија на стрес на хлорид. Се користи во корозивни средини. Прирабниците 2205 се достапни во оценки од 150 до 2500 и PN6 до PN64.

Прирабниците од дуплекс челик се направени од дуплекс челичен материјал и припаѓаат на семејството од нерѓосувачки челик. Дизајниран е да обезбеди подобра отпорност на корозија, особено корозија на стрес на хлорид и корозија со дупчиња, и поголема јачина од стандардните аустенитни нерѓосувачки челици како што се нерѓосувачки челик 304 или нерѓосувачки челик 316.

Основната идеја на двофазните челични прирабници за заварување со долги задник е да се произведе хемиски состав кој прави приближно еднаква мешавина од ферит и аустенит. Хемискиот состав на двојните челични прирабници за скут е избалансиран за да произведе приближно еднакви количества ферити и аустенит во услови на жарење со раствор.

Како и кај сите видови нерѓосувачки челик, отпорноста на корозија на метал или легура зависи првенствено од составот на металот, во овој случај од нерѓосувачки челик. За отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините, содржината на елементи како што се хром, молибден и азот се смета за најважна.

Хромот е формирач на ферити, што значи дека ја промовира структурата на BCC на железото. Исто така, ја зголемува отпорноста на оксидација на високи температури. Повисокиот хром, исто така, го промовира формирањето на меѓуметални фази, кои се штетни за дуплексните нерѓосувачки челици и треба да се решат.

Како среднолегиран челик, дуплексните слепи подигнати прирабници нудат одлична отпорност на корозија и двојно поголема механичка сила во повеќето медиуми во споредба со стандардниот аустенитски нерѓосувачки челик ASTM 316L.

Во споредба со аустенитичните нерѓосувачки челици, дуплексните нерѓосувачки челици имаат поголема цврстина на истегнување и отпуштање и значително подобрена отпорност на хлорид SCC (пукање при корозија од стрес). Тие, исто така, покажуваат поголема цврстина од феритни нерѓосувачки челици.

Прирабниците 2205 се многу отпорни на корозија со дупчење и пукнатини, добро функционираат во повеќето корозивни средини и имаат добра заварливост. Спецификации Овие двофазни челични прирабници за заварување S31803 имаат добра отпорност на оксидација на високи температури, но имаат тенденција да станат кршливи на температури над 300 степени Целзиусови и само 2 часа изложеност на 475 степени Целзиусови.

Отпорноста на оксидација на овие двофазни челични заварувачки прирабници S31803 е добра на високи температури, но има тенденција да стануваат кршливи на температури над 300 Целзиусови степени, кршливи по само 2 часа изложеност на 475 степени Целзиусови. Овие двофазни челични прирабници со прстенести споеви S32205, исто така, имаат високи перформанси при замор од корозија и ерозија, како и пониско термичко проширување и поголема топлинска спроводливост од сертифицираното.

ASME B16.5 WN\/LWN\/SO\/Слеп\/Кружен зглоб 150#-2500# 1\/2″-24″ (освен слепата прирабница 2500lb 1\/2″-12″)

Прирабницата е втор најкористен метод на спојување по продавањето. Прирабниците се користат кога зглобовите треба да се демонтираат. Обезбедува флексибилност за одржување. Прирабницата ја поврзува цевката со различна опрема и вентили. Прирабниците за прекин се додаваат во системот на гасоводот доколку е потребно редовно одржување за време на работата на постројката.

Прирабниците исто така имаат различни лица како што се подигнато лице, рамно лице и прстенест зглоб. Апликациите за прирабници се наоѓаат во воздушната, нуклеарната инженерска и хемиската индустрија. Двојните прирабници за заварување од нерѓосувачки челик имаат заварен врат за дополнително држење пред и по заварувањето.