Inconel 718 2.4668 Производство на цевки од супер легура на база на никел

ASTM B564 UNS N02200 Прирабница Никел 200 е 99,6% чиста легура на никел и еден од најтврдите метали што постојат. Покажува одлични механички својства и висока топлинска и електрична спроводливост. Дополнително, корисните својства на Никел 200 и неговиот хемиски состав го прават лесно фабрички и многу отпорен на корозивни средини

Никел легура 600, исто така се продава под името на брендот Inconel 600. Тоа е единствена легура на никел-хром која е позната по својата отпорност на оксидација на повисоки температури.

Прирабници за цевки Inconel UNS N06601 Inconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Како легура, Inconel 625 се состои првенствено од никел, хром и молибден. Покрај овие три главни метали, во легурата се додаваат и траги на ниобиум. Легурирањето на кој било метал не само што ќе ги подобри неговите физички својства, туку и неговите механички својства. Во овој момент, додавањето на молибден и ниобиум во фалсификуваната шипка ASTM B446 Inconel 625 помага да се зајакне матрицата на легура. Цврстата матрица од легура 625 бари обезбедува висока цврстина на истегнување без употреба на зајакнувачки термички третмани.

Легурата на никел Inconel 625 најчесто се користи во сечила на пропелери, погонски мотори, потопни додатоци, морски инструменти и многу други апликации.

На покачени температури, греаната и растворената легура покажува добра отпорност на лушпење и има висока јачина. Легурата, исто така, се спротивставува на атмосферите што содржат амонијак, како и на азот и на гасовите што создаваат јаглерод.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

ASME B16.47 Series A WN\/слепа прирабница 150# -900# 22"-48" (освен 900# Големина:26"-48")

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Nuts Никел легура N07718 Навртки и Hastelloy C276 Навртки

Inconel 718 Nut е суперлегура на база на никел-хром што се стврднува за стареење, идеална за екстремни средини каде што се потребни завртки отпорни на оксидација и корозија, дури и кога се подложени на притисок и високи температури. Навртките 718 се двојно посилни од навртките Inconel 625 и се познати по нивната висока јачина на принос и достапност од 1800¡ãF. Навртките Inconel 718 често се избираат од индустријата поради нивните способности за јачина на високи температури, исто така обезбедуваат цврстина и еластичност при ниски температури.

Тип: WN\/LWN\/SO\/SW\/слепа\/плоча\/навојна\/сидро\/завртување\/обем\/споен спој\/намалување\/ отвор

Тркалезната шипка Inconel 600 е позната и како Alloy 600 или UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Хемиски, Inconel 600 Din 2.4816 Bar се состои од три главни легирани елементи, имено никел, хром и железо, од кои никелот е главната компонента на легурата.

Легурата Инконел 718 е рангирана на прво место меѓу деформираните суперлегури по јачина на отстапување под 650°C и има добра отпорност на замор, отпорност на зрачење, отпорност на оксидација и отпорност на корозија, како и добра обработливост, заварливост и долготрајна структурна стабилност, може да произведува различни форми на сложени делови, во нуклеарната индустрија, со широк опсег на температури, во воздушната индустрија, во нуклеарната енергија.

3 инчи. Флексибилна прирабница од легура на никел за брзо спојување - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Има мал или никаков напад се случува на собна и покачени температури во суви гасови, како што се хлорот или водород хлоридот. На температури до 550C во овие медиуми, оваа легура се покажа како една од најотпорните од вообичаените легури.

Inconel 600 bar е отпорен на топлина на високи температури. Заоблените шипки Inconel Alloy 625 имаат до 58% никел и до 23% хром. Inconel 625 bar првенствено се користи во апликации за хемиска обработка.

Неговата содржина на хром ја прави легурата отпорна на сулфурни соединенија и различни оксидирачки средини. Содржината на хром во оваа легура ја прави супериорна во однос на комерцијално чистиот никел во услови на оксидација. Во силните оксидирачки раствори како што е топла концентрирана азотна киселина, 600 е помалку отпорен. Легурата 600 е релативно имуна на повеќето неутрални и алкални раствори на сол и се користи во некои корозивни средини. Легурата е отпорна на пареа и мешавини од пареа, воздух и јаглерод диоксид.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Inconel 718 Nuts, исто така познати како Легура 718, се форма на стврднување со врнежи (исто така познат како старечко стврднување) на Inconel 625. Овој процес на загревање и гаснење се користи за промена на атомската структура на легурата, правејќи ја поцврста со заклучување на структурата на зрната на металот на место. Дополнителна сила може да се добие со ладна работа.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange е легура на никел-хром-молибден која се користи поради неговата висока јачина, висока цврстина и одлична отпорност на корозија. Јачината на легура 625,UNS N06625 е изведена од зацврстувачкиот ефект на молибден и ниобиум на неговата матрица никел-хром. Иако легурата е развиена за јачина на високи температури, нејзиниот високолегиран состав, исто така, обезбедува значително ниво на општа отпорност на корозија.

Бавниот одговор на стврднување на стареењето на легура 718 дозволува жарење и заварување без спонтано стврднување за време на загревањето и ладењето.

Инконел 625 шестоаголни завртки се користат во различни корозивни средини. Во примената на морска вода, инконел 625 шестоаголните завртки остануваат без корозија од дупчиња и пукнатини. Ова го прави идеален за морски, подморници и апликации за морнарица. Дополнително, хексаголните завртки Inconel 625 може да се користат во различни екстремни услови, од топлински штитови до морски апликации.

Неговата сила, како и неговата отпорност на корозија и стрес го прават Inconel 625 elbow соодветна компонента на нуклеарните реактори, особено во контролната шипка и јадрото на реакторот.

Јачината на прирабниците Asme B16.5 Inconel 625 е изведена од ефектот на стврднување на легирани метали како што се молибден и ниобиум на матрицата никел-хром на легурата. Затоа, прирабниците Uns N06625 не бараат стврднување на врнежите во производството за да се заштедат трошоци.

asme b16.5 се лизга на подигнато лице фалсификувана прирабница од легура на никел SW прирабница Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2,4668 прирабница

Inconel 718 или Alloy 718 е најчесто користената стврднувачка класа на легура на никел Inconel. Поради стврднувањето при врнежи и нејзините главни компоненти на никел и хром, оваа легура има одлична отпорност на корозија и висока јачина дури и при високи температури.

Омекнувањето со жарење започнува на приближно 1600¡ãF (871¡ãC) и е прилично завршено по 10 до 15 минути загревање на 1800¡ãF (982¡ãC). Над оваа температура, растот на зрната може да биде непристоен, иако многу кратко загревање на 1900¡ãF ќе резултира со целосно омекнување без прекумерен раст на зрната. Бидејќи брзината на ладење нема ефект врз омекнувањето, материјалот може да се гаси со вода или да се лади со воздух.

Incoloy 825 е легура на никел железо хром со додатоци на молибден, бакар и титаниум. Хемискиот состав на оваа легура на никел челик е дизајниран да обезбеди исклучителна отпорност на многу корозивни средини

Inconel 718 Hex Nuts се користат и во апликации со висока температура како што се генератори на пареа, гасни турбини, ракетни мотори, вселенски летала, пумпи, алати и реактори за вода под нуклеарен притисок. Инконел 718 шестоаголни завртки се речиси двојно поцврсти од прицврстувачите на Инконел 625.

inconal 600 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои имаат потреба од висока температурна отпорност и корозија. Оваа легура на никел е развиена за температури на услуга од криогени до покачени температури во опсег од 2000¡ã F.

Јачината на прирабниците Asme B16.5 Inconel 625 е изведена од ефектот на стврднување на легирани метали како што се молибден и ниобиум на матрицата никел-хром на легурата. Затоа, прирабниците Uns N06625 не бараат стврднување на врнежите во производството за да се заштедат трошоци.

EN1092-1:2002 Плочана прирабница за заварување\/лабава плочка со јака на заварена плоча или за крај на цевката за преклопување\/Слепа прирабница\/WN прирабница PN2.5-PN100 DN10-DN4000

INCONEL 625 е суперлегура со висока содржина на никел која најчесто се користи во индустријата за нафта и гас, петрохемиската, воздушната и гасната турбина. Покрај високата отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини, има одлична механичка сила. Прицврстувачите Inconel 625 исто така имаат точка на топење од 1290 до 1350 степени Целзиусови. Ова им овозможува да работат на високи температури. Отпорност на висока температура, отпорност на корозија и висока јачина ги прават UNS N06625 сврзувачките елементи од класа 2 корисни во индустриски апликации за електрани, хемиски, медицински и преработка на храна.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.