1-2-24 прирабници со навој направени во Кина дуплекс прирабница по нарачка

Прирабниците од дуплекс челик UNS S31803 се користат во поморско инженерство, хемиска обработка, обработка на јаглеводороди, разменувачи на топлина, производство на вентили, производство на пумпи, петрохемиски постројки, проекти за нуклеарна енергија, производство на опрема за нафта и гас.

Прирабниците за заварување со задник се дупчат (машински), а дебелината на ѕидот на прирабницата е со иста големина како и соодветната цевка. Колку е полесна цевката, толку е поголем дијаметарот, и обратно, колку е потешка цевката, толку е помал дијаметарот. Нашиот асортиман на прирабници со задник за заварување, прирабници за заварување со задник обично се користат за висок притисок, ниска температура или висока температура.

Двојните челични прирабници се дизајнирани да ја подобрат отпорноста на корозија со дупчиња, висока јачина, корозија на стрес, корозија на пукнатини и пукање. Двојните челични лизгачки прирабници се спротивставуваат на сулфидниот стрес корозија и хлоридните средини. Двојните челични рамни прирабници се важен дел од семејството на дуплекс челични прирабници.

Прирабниците ASTM A182 UNS S32750 се најчестата супер дуплекс класа која има зголемена отпорност на корозија на дупчење и пукнатини во споредба со обичните аустенитни или дуплекс типови.

Двојните челични прирабници се широко користени во користената инженерска, машинска и автомобилска индустрија. Прирабниците за скут Duplex Steel S31803 се идеални за апликации кои бараат подобра отпорност на корозија од типот 316 и добра јачина на висока температура. Имаме дуплекс челик S31803 \/ S32205 прирабници на залиха. Двојните челични прирабници најчесто се користат во хемиската, петрохемиската и енергетската индустрија.

Прирабниците за заварување дуплекс и супер дуплекс се идеални за критични примени кои вклучуваат висок притисок, под нулата и висока температура, како и услови кога флуктуациите предизвикуваат проширување\/контракција на цевководот, а неговата главна карактеристика е тоа што е погодна за апликации со висок притисок.

Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија. Повеќето опрема за обработка користи Duplex 2205. Исто така се користи од индустриски единици за складирање и транспорт. Дигестори за пулпа и хартија, резервоари за течност и машини за хартија користат и Duplex 2205. Идеален е за употреба во морски средини.

Прирабниците за заварување со задник од не'рѓосувачки челик Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се карактеризираат со висока јачина на отпуштање што е двојно поголема од типичните аустенитни нерѓосувачки челици како што се 304 и 316 прирабници за заварување од нерѓосувачки челик. Поради ова, челиците Duplex 2205 и Super Duplex 2507 се некои од најчестите дуплекс оценки што се користат за прирабници со задник за заварување, при што Super Duplex 2507 заварувачката прирабница е поотпорна на корозија од двете.

Супер дуплекс прирабници ASTM A182 F53 достапни со класа на рејтинг од 150#, 300#, 400#, 600#, 900# и 1500# во големини NPS 1/2 до 24.

2205 Дуплекс челикот се состои од двофазна микроструктура од ферит и аустенит. Кога станува збор за хемискиот состав на прирабниците од дуплекс челик 2205, тие главно содржат 22% хром, 3% молибден и 5-6% никел во форма на легиран нерѓосувачки челик.

Дуплекс челик UNS одделение S32205 Дуплекс челик е отпорен на хлоридни средини и корозија на сулфид на стрес. Неговата јачина на отстапување е приближно двојно поголема од стандардните аустенитни нерѓосувачки оценки. Прирабниците од дуплекс челик UNS S32205 се исклучително издржливи и можат лесно да се инсталираат во која било големина благодарение на различните облици и големини на располагање.

Отпорноста на оксидација на овие двофазни челични заварувачки прирабници S31803 е добра на високи температури, но има тенденција да стануваат кршливи на температури над 300 Целзиусови степени, кршливи по само 2 часа изложеност на 475 степени Целзиусови. Овие двофазни челични прирабници со прстенести споеви S32205, исто така, имаат високи перформанси при замор од корозија и ерозија, како и пониско термичко проширување и поголема топлинска спроводливост од сертифицираното.

UNS31803 е дополнет со S32205 (F60) кој двојно одговара на S31803, но има повисок минимум N, MO, NI и Cr што гарантира подобра отпорност на корозија.

Duplex 2205, UNS S32205, е материјал од нерѓосувачки челик кој го добива своето „дуплекс“ име од мешана микроструктура која содржи приближно еднакви делови од ферит и аустенит. Ова одделение е најпопуларната сорта, а овој двофазен материјал е значајна надградба во однос на нерѓосувачки челик 316 во однос на јачината на принос и отпорноста на корозија.

Прирабниците од дуплекс нерѓосувачки челик S31083 S32205 имаат тенденција да нудат слична отпорност на корозија како аустенитичните колеги

Duplex 2205, UNS S32205, е материјал од нерѓосувачки челик кој го добива своето „дуплекс“ име од мешана микроструктура која содржи приближно еднакви делови од ферит и аустенит. Ова одделение е најпопуларната сорта, а овој двофазен материјал е значајна надградба во однос на нерѓосувачки челик 316 во однос на јачината на принос и отпорноста на корозија.

Како и кај сите видови нерѓосувачки челик, отпорноста на корозија на метал или легура зависи првенствено од составот на металот, во овој случај од нерѓосувачки челик. За отпорност на дупчење на хлорид и корозија на пукнатините, содржината на елементи како што се хром, молибден и азот се смета за најважна.

S32205 е двофазен челик со речиси еднакви пропорции на аустенит и ферит во неговиот хемиски состав. Оваа комбинација ја прави легурата поцврста од стандардните аустенитни челици. Прирабницата за фитинг со прстен Duplex Steel S31803 е верзија со низок јаглерод и е имуна на сензибилизација.

Ова е дизајнирано да се поврзе со цевководниот систем со челно заварување. Релативно е скап поради долгиот врат, но се претпочита за апликации со висок стрес. Вратот или главината го пренесуваат напрегањето на дното на главината до дебелината на ѕидот на задниот завар, обезбедувајќи значително засилување за прирабницата. Дупките за прирабници се совпаѓаат со дупките на цевките за да се намалат турбуленциите и ерозијата.

Високата содржина на хром, молибден и азот на 2205 обезбедува подобра отпорност на корозија од обичните нерѓосувачки челици како што се 316L и 317L во повеќето средини. Оваа егзотична легура се користи во истражување на нафта и гас, а се користи и во хемиската преработувачка индустрија.

ASTM A182 одделение F51 е стандарден дуплекс нерѓосувачки челик и се нарекува и ¡° дуплекс 2205¡± или ¡° легура 2205¡±.

Двојните челични прирабнички кованици за заварување со задник тешко се формираат поради нивната висока јачина и стапка на стврднување. Сепак, поради присуството на голема количина нерѓосувачки челик, прирабницата е многу отпорна на корозија поврзана со морската вода.

Во споредба со аустенитичните нерѓосувачки челици, дуплексните нерѓосувачки челици имаат поголема цврстина на истегнување и отпуштање и значително подобрена отпорност на хлорид SCC (пукање при корозија од стрес). Тие, исто така, покажуваат поголема цврстина од феритни нерѓосувачки челици.

Овие оценки се одлични за фиксни сервисни едноставни прирабнички врски, но малку помалку кога се формира сложена метална форма. За среќа, обработливоста на дуплекс во сложени и заоблени конструкции е помалку проблем кај структурниот челик со оглед на широката предност за едноставен мек челик во некорозивни апликации.

Предноста на двофазната структура е што ги комбинира предностите на феритни легури (отпорност на пукање од корозија на стрес и висока јачина) со предностите на аустенитни легури (леснотија на производство и отпорност на корозија). Температурата на услугата на дуплекс нерѓосувачки челик 2205 треба да биде ограничена на под 600¡ãF. Долготрајната изложеност на високи температури може да го направи нерѓосувачки челик 2205 кршлив.

Материјалите според ASTM A182 треба да го исполнуваат потребниот хемиски состав. На пример, прирабниците за заварување со двофазен челик 2205 мора да содржат елементи како што се јаглерод, силициум, никел, хром, молибден, манган, фосфор, колумбиум и титаниум. Материјалот што се користи за производство на оваа фланша од легура 2205 мора да ги исполнува барањата за механички перформанси од нарачаната спецификација за одделение.

Duplex 2205, UNS S32205, е материјал од нерѓосувачки челик кој го добива своето „дуплекс“ име од мешана микроструктура која содржи приближно еднакви делови од ферит и аустенит. Ова одделение е најпопуларната сорта, а овој двофазен материјал е значајна надградба во однос на нерѓосувачки челик 316 во однос на јачината на принос и отпорноста на корозија.

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Заварувачките прирабници со задник се погодни за опрема за морска вода и производство на енергија бидејќи нивните мазни површини можат да издржат температури до 600¡ãF, а исто така имаат одлични карактеристики на проток.

 ANSI B16.5 Super Duplex нерѓосувачки челик S32750 Орифен прирабник обезбедува одлична отпорност на широк опсег на корозивни средини, вклучувајќи морска вода, кисели раствори и средини што содржат хлорид. Прирабницата Super Duplex F53 WN покажува поголема отпорност на корозија од стандардните дуплекс нерѓосувачки челици.

Секој различен тип има свои предности. Различни степени на дуплекс челик имаат различни механички и физички својства поради различни хемиски состави. Прирабниците ASTM A182 F60 се прирабници со високи перформанси, економични и долг век на траење. Постојат различни типови на лица, како што се прирабници со прстенести зглобови, прирабници со рамно лице и прирабници со подигнати лице.

BS4504 BS10 ТабелаD\/E Плоча Прирабница за заварување\/WN прирабница\/Празна прирабница PN6-PN100 DN10-DN1500

Прирабницата е втор најкористен метод на спојување по продавањето. Прирабниците се користат кога зглобовите треба да се демонтираат. Обезбедува флексибилност за одржување. Прирабницата ја поврзува цевката со различна опрема и вентили. Прирабниците за прекин се додаваат во системот на гасоводот доколку е потребно редовно одржување за време на работата на постројката.
Прирабнички спој е составен од три посебни и независни, иако меѓусебно поврзани компоненти; прирабниците, дихтунзите и завртките; кои се собрани од уште едно влијание, монтерот. Потребни се посебни контроли при изборот и примената на сите елементи за да се постигне спој, кој има прифатлива непропустливост.
Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.