Лакти Inconel 625 дизајнирани за употреба на инструменти и опрема што се користи во хемикалии

Минималната јачина на отпуштање на прирабниците е 517 MPa, а минималната цврстина на истегнување е 930 MPa. Ова се прирабници со релативно висока јачина во споредба со повеќето прирабници од нерѓосувачки челик. Високата цврстина на Inconel легура 625 Slip on Flanges и другите типови доаѓа од составот на материјалот. Материјалот е составен од 58% никел, 20% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур и 5% железо. Високата содржина на никел и хром ги прави прирабниците високо отпорни на корозија.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 600 601 625 718 2.4668 Навртки од легура на никел N07718 Навртки - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Тркалезна шипка Inconel 718 е лента од легура на никел-хром со до 55% никел во својот состав. Содржините вклучуваат 17% хром, 4,9% ниобиум, 6,6% железо минимум и алуминиум, бор, јаглерод, кобалт, бакар, манган, фосфор, олово, сулфур и силициум. Материјалот има крајна цврстина на истегнување од 1375 MPa и минимална цврстина на испуштање од 1100 MPa.

ASTM B564 601 Long WN Прирабница nconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Легурата е еластична и лесно формира Inconel 601 сврзувачки елементи. Има висока механичка сила, добра цврстина и одлична отпорност на корозија.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Прирабници за цевки Inconel UNS N06601 Прирабниците на Inconel 601 се направени од легура на никел хром. Материјалните степени се движат различно со односот на составот. Оценката 601 има 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо во составот. Постојат различни типови како што се прирабници за заварување со штекер, прирабници со заварени вратови, прирабници Inconel 601 Slip On, прирабници со отвор и така натаму. Прирабниците направени од овој материјал се силни, отпорни на корозија на киселини, редуцирачки агенси и оксидација, а исто така се поцврсти.

Стандардна AMS 5666 или UNS N06625 варијанта на Inconel 625 може да содржи 58% никел, 22% хром и 3,5% ниобиум.

Alloy 600 \/ Inconel 600 е комбинација од никел хром и железо што обезбедува стандарден материјал за хемиската индустрија и секторите за автомобилски мотори, аеро-мотори и авионски рамки. Контролираниот хемиски состав е ограничен за употреба во нуклеарната индустрија за да се елиминира ризикот од пукање при стрес корозија во вода со висока чистота која содржи хлоридни јони.

Инконел ? 600 е член на семејството на суперлегури Инконел. Стандарден инженерски материјал, оваа разновидна легура на никел-хром има висока отпорност на корозија и топлина.

Материјалот е погуст од обичните нерѓосувачки челици и има 1411 степени Целзиусови на топење. Овие прирабници припаѓаат на спецификацијата ASTM B564 и стандардите се ASME, ASTM, DIN и други меѓународни стандарди како што се ASME B16.5, B16.47 и така натаму.

Alloy 600 \/ Inconel 600 е комбинација од никел хром и железо што обезбедува стандарден материјал за хемиската индустрија и секторите за автомобилски мотори, аеро-мотори и авионски рамки.

Кованите делови Werkstoff Nr 2.4668 може лесно да се обработуваат во состојба на жарење или стареење. Додека обработката на легурата во стабилна стврднета состојба дава подобра завршница на површината, обработката на легурата Inconel 718 во состојба на жарење дава подолг век на алатот.

Легурата на никел Inconel 625 најчесто се користи во сечила на пропелери, погонски мотори, потопни додатоци, морски инструменти и многу други апликации.

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Никел од легура 601 ладно завршена шипка се формира откако ќе заврши процесот на топло валање.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Цевките Inconel 718 и другите легури на база на никел се идеални за исплатливо производство на пумпи, вентили и опрема за контрола на процесот за екстракција на нафта и гас.

Inconel 600 Bushing одлична отпорност на напукнување на хлорид-јонски стрес-корозија

Сам по себе, никелот има одлични својства отпорни на топлина, но кога се легира со други елементи, добива многу својства, исто како во случајот со прирабниците Inconel 600. HT PIPE е водечки снабдувач и производител на прирабници Inconel 600 во различни форми, типови и размери. Прирабниците доаѓаат во различни сорти како што се GOST прирабници, JISB2220, BS1560-3.1 и така натаму. Распонот на притисокот на прирабниците варира од класа 1500 до класа 600.

Inconel 718 е легура за стврднување на врнежи од никел-хром која одржува добра еластичност и висока јачина на температури до 1300°F.

Олеснувањето на стресот се изведува после ладна работа за да се намали преостанатиот стрес и да се спречи искривување. Греењето се изведува на 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC - 1038¡ãC) за да се врати целосната мекост.

Inconel 625 bar може да издржи висок стрес и широк опсег на температури, во и надвор од вода, како и да се спротивстави на корозија кога е изложен на високо кисели средини, што го прави идеален за морски и нуклеарни апликации.

Прицврстувачите Inconel 718 се идеални за екстремни средини каде што се потребни завртки отпорни на оксидација и корозија, дури и кога се подложени на притисок и топлина.

Отпорен е на широк спектар на корозивни медиуми. Содржината на хром дава подобра отпорност од легура 200 и 201 при оксидирачки услови, во исто време високиот никел дава добра отпорност на условите за намалување.

Инконел е суперлегура направена со високи концентрации на никел, хром и молибден.

Вообичаените апликации на легура 625 вклучуваат хардвер за термичка заштита, цевки за печки, мотори со гасна турбина, облоги за согорување и шипки за прскање, хардвер за хемиски постројки и специјални апликации за морска вода.

Материјалот Inconel 625 има одлична цврстина и цврстина. Имаат минимална цврстина на истегнување од 120 Ksi и минимална цврстина на истегнување од 60 ksi. Покрај тоа, тие лесно можат да се истегнат до 30% и сепак имаат одлична обработливост.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Завртките Inconel 625 лесно се заваруваат со користење на конвенционални процеси на заварување, што е особено корисно за Inconel 625 Weld Studs. Оваа легура често се избира поради нејзината заварливост во споредба со другите високолегирани легури базирани на никел. Легурата 625 се спротивставува на интергрануларна корозија дури и во заварена состојба. Понатаму, термичката обработка на заварот по заварувањето не е неопходна за одржување на отпорност на корозија.

Легурата е исто така отпорна на атмосфери што содржат амонијак, како и на азот и гасови што ја карбурираат.

ASME SB564 Alloy 601 заварени прирабници со вратот nconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Инконел 718 е суперлегура на база на никел-хром за стврднување на врнежите. Тркалезните шипки ASTM B637 UNS N07718, исто така, содржат значителни количини на елементи како што се железо, ниобиум и молибден, и траги на метали како алуминиум и титаниум. Алуминиумот и титаниумот го прават Inconel 718 стврднат.

светла тркалезна шипка Инконел 718 тркалезна челична легура на никел 2,4668 фалсификувана тркалезна шипка

Никел 200 е 99,6% чиста легура на никел и еден од најтешките метали што постојат. Покажува одлични механички својства и висока топлинска и електрична спроводливост. Дополнително, корисните својства на Никел 200 и неговиот хемиски состав го прават лесно фабрички и многу отпорен на корозивни средини