Оваа легура на никел челик лесно се фабрикува и може да се заварува или во состојба на жарење или во состојба на стврднување со врнежи (стареење).

Инконел 718 е легура базирана на никел-хром која вообичаено се користи во апликации на високи температури како што се воздушната и гасните турбини. Еден од најважните фактори во производството на листот ASTM B670 Inconel 718 е процесот на тркалање на плочите. Постојат два главни типа на плочи Inconel 718 достапни на пазарот: топло валани и ладно валани плочи.

Бесшевните цевки Inconel 600 од стандардните UNS N06600 и ASTM B167 се оние кои се произведени за да одржуваат претерано висок притисок и се со голема гаранција.

Хемиски, елементите како што се манган, силициум, сулфур, фосфор, бакар, колумбиум, хром, јаглерод, кобалт, молибден, ниобиум, тантал, титаниум, алуминиум, железо, никел, бор итн. мора да се усогласат со нормативниот стандард ASTM B670. Според спецификацијата ASTM B670, полираните плочи Inconel 718 Din 2.4668 исто така мора да ги земат предвид барањата за цврстина на истегнување, цврстина на принос и издолжување. Дополнително, залихите за никел од легура 718 треба да се тестираат за прекин на напрегање според документот ASTM наведен овде.

ASTM B564 601 Spacer Flange Inconel 601 е легура на никел-хром што се користи за апликации кои бараат отпорност на корозија и топлина. Оваа легура на никел се издвојува поради нејзината отпорност на оксидација со висока температура, останувајќи високо отпорна на оксидација преку 2200¡ã F. Легурата 601 развива цврсто прилепена оксидна скала која се спротивставува на распарчување дури и во услови на тежок термички циклус.

Нашите инженери ги произведуваат овие висококвалитетни прирабници Inconel 718 во различни стандарди, големини, дебелини, форми, димензии и многу повеќе. Во зависност од потребите на купувачот, ние нудиме сопствени и неприлагодени прирабници на големо по многу разумни и достапни цени.

Inconel 600 round bar е легура на база на никел со бенигна карбуризација и одлична отпорност на корозија при високи температури. Кружните шипки Inconel 600 се ефикасни против сушење Cl2 и многу други различни гасови на благи и високи температури. Легурата 600 бари е легура на никел-хром со добра отпорност на оксидација и отпорност на пукање при распаѓање под притисок на хлорид, корозија на вода со висока чистота и киселинска оксидација при покачени температури.

Легурата INCONEL 718 првенствено беше избрана од дизајнерските инженери поради неговата висока јачина при екстремни температурни услови на двата краја на спектарот. Може да се користи од ниски температури до 1300¡ãF\//704¡ãC. Покажува исклучително висок принос, својства на истегнување и кинење низ целиот опсег. Исто така, покажува одлична цврстина на истегнување и удар.

Бидејќи Inconel користи никел како нејзино примарна легура, употребата на прицврстувачите Inconel 718 на покачени температури нема негативно влијание врз апликацијата или опремата што се користи.

Практично имун на пукање од корозија на стрес на хлор јони. Покажува соодветна отпорност на органски киселини како што се оцетна, мравја и стеаринска. Одлична отпорност на вода со висока чистота што се користи во примарните и секундарните кола на нуклеарните реактори под притисок.

Редуктивните средства на инконел се уникатни мешавини на содржина на никел, молибден и хром со содржина на ниобиум. Обезбедува одлична отпорност на корозија во средини што содржат хлорид.

Inconel 718 е суперлегура на база на никел, идеална за апликации кои бараат висока јачина во температурниот опсег од криогена до 1400¡ãF. Инконел 718 исто така има одлична цврстина на истегнување и удар.

Inconel 718 Nuts, исто така познати како Легура 718, се форма на стврднување со врнежи (исто така познат како старечко стврднување) на Inconel 625. Овој процес на загревање и гаснење се користи за промена на атомската структура на легурата, правејќи ја поцврста со заклучување на структурата на зрната на металот на место. Дополнителна сила може да се добие со ладна работа.

Inconel Alloy 718 е легура која содржи големи количини на никел, хром и молибден. Таа е една од најпопуларните суперлегури базирани на никел и е широко користен поради одличната отпорност на корозивни средини како што се пукнатини и корозија со дупчиња.

Оваа завртка од никел 2.4816 е инхерентно немагнетна. Навртките и завртките Inconel 600 имаат одлични механички својства, нудејќи им на купувачите поволна комбинација на висока јачина и добра заварливост во широк температурен опсег. Високата содржина на никел во завртките Inconel 600 им овозможува да одржуваат значителен отпор во услови на намалување. Содржината на никел во завртките од легура 600 го прави прицврстувачот отпорен на корозија од различни органски и неоргански соединенија. На пример, завртките Inconel 600 имаат одлична отпорност на пукање од корозија поврзано со стресот на хлорид, додека исто така покажуваат одлична отпорност на алкални раствори.

Нуклеарните системи, исто така, обично вклучуваат високи температури над 650¡ãC, во кои јачината на Inconel 625 elbow може да издржи.

Легурата се спротивставува на широк спектар на корозивни средини и има добра отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини. IN625 има добра отпорност на корозија во различни корозивни средини.

Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.

Цевката Inconel 625 е цевка од суперлегура на никел хром која е составена од 58% никел, 20% хром, јаглерод, манган, силициум, железо, сулфур, алуминиум и титаниум во составот. Цевките се високо отпорни на корозија. Navstar Steel е водечки производител и снабдувач на цевки и цевки Inconel 625. Материјалот има 517MPa минимална цврстина на принос и 930MPa минимална цврстина на истегнување.

Легурата 600 (UNS N06600) е легура на база на никел со одлична карбуризација и добра отпорност на оксидација при покачени температури. Оваа легура долго време се користи во индустријата за термичка обработка за истите апликации како RA330. Легурата 600 има корисна отпорност на суви Cl2 и HCl гасови при умерено покачени температури. Поради покачената содржина на никел, легура 600 не се препорачува за употреба во услови на црвено топло кога има сулфур.

Самозаклучувачките навртки Inconel 625 може да се фалсификуваат или да се обработуваат топло, доколку температурата се одржува во опсег од околу 1800-2150 степени C. Навртките за вметнување најлон Inconel 625 се суперлегура на база на никел која поседува својства на висока јачина и отпорност на покачени температури.

Прирабниците Inconel 718 се најквалитетни завршни фитинзи за долг животен век, висок притисок и нула дефекти. Прирабниците Inconel 718 се легури кои одржуваат цврстина, цврстина и отпорност на корозија во средини со висока температура. Овие легури се користат во различни индустрии и вредни апликации како што се рафинерии за нафта, хемиски постројки и производство на електрична енергија, нуклеарна енергија, воздушна и многу повеќе.

Инконел 601 има добра отпорност на пукање од корозија на стрес. Поради контролата на содржината на јаглерод и големината на зрната, 601 има висока јачина на кинење на лази, па затоа се препорачува да се користи 601 на терен над 500 ¡ãC.

Легурата 31 е легура на железо-никел-хром-молибден со додадена азот и можеме да обезбедиме ковано материјал од легура 31 на ASTM B637. Легурата 31 има одлична отпорност на корозија во кисели и алкални халидни медиуми; одлична отпорност на сулфурна киселина, дури и при високи концентрации; одлична отпорност на корозија и ерозија во медиумот на фосфорна киселина.

Inconel 601 bw лактот за корпи и тела што се користат во различни термички третмани како што се карбуризирање и нитридирање на јаглерод - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Докажано е Inconel 601 bw лактот кој обезбедува добра отпорност во атмосфери со оксидирачки сулфур при покачени температури

DIN933 UNS N02201-Ni 201 со целосен навој Природа од никел од легура на шестоаголна навртка и мијалник din933 хексадецимален болт m10 x 45mm Ni 201 шестоаголна завртка

Извонредни резултати со вклучување на никел во Inconel 718 Hex Nuts. Денес, воздушната индустрија станува следниот пазар за инконел 718 шестоаголни завртки поради неговите огромни перформанси при покачени и ниски температури.

Инконел се користи во воздушни апликации, како и во морски апликации. Вообичаени апликации за оваа легура се пружини, заптивки, мевчиња за потопени контроли, конектори за електрични кабли, сврзувачки елементи, уреди за свиткување и компоненти на океанографскиот инструмент.

Прицврстувачите Inconel 600 се направени од Inconel. Различни оценки на Инконел имаат различни композиции. Завртките ASTM B166 Inconel 600 се направени од легура со 72% никел, 14% хром и 6% железо, која исто така содржи јаглерод, силициум, манган, сулфур и бакар.

Постојат различни функционални типови како што се ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange, лизгачки прирабници, прирабници со вратот за заварување, прирабници за заварување со приклучок и прирабници со отвор. Типот на лицето на прирабниците варира како рамно лице, подигнато лице и зглоб од типот на прстен.

УНС N06601 лактот има добра отпорност на топлина и висока пластичност. Легурата може да се зајакне со ладна работа, а може да се поврзе и со отпорно заварување, лемење или лемење. Погоден е за правење отпорност на оксидација без ниско оптоварување под 1100C.

ASTM ASME SB 166 Легура 600 тркалезна шипка Inconel 600 UNS N06600 шипка Шипка од легура на никел

Завртките Inconel 625 беа развиени во 1960-тите како материјал за цевки обложен со пареа за да обезбедат висока јачина дури и при екстремни високи температури кои се движат од ниски температури на замрзнување до 1800¡ãF. Завртките Inconel 625, познати и како легура 625, се познати по нивната неверојатна способност да одржуваат цврстина и отпорност на топлина во и надвор од корозивни средини.

Својствата на легурата ја прават одличен избор за апликации со морска вода, вклучително и ослободување од локален напад (корозија со дупчење и пукнатини), висока јачина на корозија-замор, висока цврстина на истегнување и отпорност на напукнување на хлорид-јонски стрес-корозија.