Отпорност на корозија

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

N04400 е еластична легура на база на никел-бакар која се состои првенствено од две третини никел и една третина од бакар. Легурата N04400 е позната по својата отпорност на различни корозивни услови, вклучувајќи алкали (или супстанции слични на киселина), саламура, флуороводородна киселина и сулфурна киселина. Други предности од користењето на оваа легура се цврстина и висока јачина во широк температурен опсег; може да се манипулира и да биде магнетна по желба.

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

UNS S31254 е легиран материјал со антикорозивен ефект, неговата густина е 8,0 g/cm3, а точката на топење е 1320-1390¡æ. Високата содржина на молибден и високата содржина на хром и азот го прават UNSS31254 исклучително добра отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини. Додавањето бакар ја подобрува отпорноста на корозија кај одредени киселини. Покрај тоа, UNSS31254 има добра отпорност на пукање од корозија на стрес поради високата содржина на никел и високата содржина на хром и молибден.

Легурата 32750 е супер дуплекс нерѓосувачки челик кој се испорачува во услови на топло обработена и растворена решетка. Како супер дуплекс нерѓосувачки челик, тој ги комбинира посакуваните аспекти на аустенитни и феритни челици. Поголемата содржина на хром, молибден и азот резултира со еквивалентен број на отпорност на дупчење (PREN) > 40, обезбедувајќи супериорни способности за корозија на дупчење и пукнатини на аустенитичните и дуплексните нерѓосувачки челици во практично сите корозивни медиуми и критична температура на дупчење над 50¡ãC.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Легурата 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) е аустенитски нерѓосувачки челик базиран на молибден. Тој е поотпорен на хемиска корозија од конвенционалните хром-никел аустенитни нерѓосувачки челици како легура 304. Покрај тоа, во споредба со конвенционалниот нерѓосувачки челик, легурата 317L има поголема еластичност, отпорност на корозија на стрес, цврстина на притисок и отпорност на високи температури. Тоа е нискојаглеродно одделение или L, кое е отпорно на сензибилизација при заварување и термичка обработка.
За разлика од свиоците, лактите можат да го намалат притисокот што се применува на ѕидовите при вртење на насоката на проток на течноста. Познато е дека фитинзите направени од материјал WPHY 52 имаат долг работен век, издржливи, цврсти и тврди. Својствата на WPHY 52 ги прават овие фитинзи совршено решение за заштеда на трошоци за различни индустрии.

Приклучоците за челични цевки се општ термин за компонентите во системот за цевки кои играат улоги на поврзување, контрола, промена на насоката, пренасочување, запечатување и поддршка. Функција: поврзување, промена на насоката, шант, заптивање, поддршка, итн. Цевководните фитинзи се широко користени во нафтените, хемикалиите, металургијата, медицината, топлината, електричната енергија и другите индустрии, и се главни додатоци за индустриска конструкција. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Легурата 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) е аустенитски нерѓосувачки челик базиран на молибден. Тој е поотпорен на хемиска корозија од конвенционалните хром-никел аустенитни нерѓосувачки челици како легура 304. Покрај тоа, во споредба со конвенционалниот нерѓосувачки челик, легурата 317L има поголема еластичност, отпорност на корозија на стрес, цврстина на притисок и отпорност на високи температури. Тоа е нискојаглеродно одделение или L, кое е отпорно на сензибилизација при заварување и термичка обработка.
За разлика од свиоците, лактите можат да го намалат притисокот што се применува на ѕидовите при вртење на насоката на проток на течноста. Познато е дека фитинзите направени од материјал WPHY 52 имаат долг работен век, издржливи, цврсти и тврди. Својствата на WPHY 52 ги прават овие фитинзи совршено решение за заштеда на трошоци за различни индустрии.

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

Легура 20 (Легура 20) е аустенитна легура на база на железо, развиена за да се спротивстави на корозија на сулфурна киселина. Има одлична отпорност на корозија на сулфурна киселина; има силна отпорност на фосфорна киселина, азотна киселина и хлоридни средини, корозија на стрес на хлорид, корозија со јазли и корозија на пукнатини. Затоа, легура 20 го има името на антикорозивна легура; има широк опсег на апликации: како што се: хемиската, прехранбената, медицината, производството на електрична енергија и индустријата за пластика ќе ја користат. За отпорност на корозија со дупчиња и корозија на хлорид, проблеми со пукање при корозија од стрес итн., често се користи легура 20.

Нерѓосувачкиот челик 310S има добра отпорност на високи температури. Кога температурата ќе надмине 800 [1], таа почнува да омекнува, а дозволениот стрес почнува континуирано да се намалува. Максималната работна температура е 1200 ¡ãC. Поради високата содржина на никел (Ni) и хром (Cr), има добра отпорност на оксидација, отпорност на корозија, отпорност на киселина и алкали и отпорност на високи температури. По содржината, јачината се подобрува поради неговиот ефект на зајакнување на цврстиот раствор. Карактеристиките на хемискиот состав на аустенитниот нерѓосувачки челик се базираат на хром и никел со додадени елементи како што се молибден, волфрам, ниобиум и титаниум. Затоа, има висока јачина и јачина на лази на висока температура.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S32750 (2507) е дуплекс нерѓосувачки челик кој комбинира многу од одличните својства на феритни и аустенитни челици. Поради високата содржина на хром и молибден, тој покажува одлична отпорност на дупчење, пукнатини и униформа корозија. Двофазната микроструктура осигурува дека челикот има висока отпорност на пукање од корозија од стрес и висока механичка цврстина. Покрај тоа, тој исто така има карактеристики на силна отпорност на дупчење на хлорид, висока топлинска спроводливост и низок коефициент на термичка експанзија.

S32205 е дуплекс нерѓосувачки челик со двојно поголема јачина од аустенитниот нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплексните нерѓосувачки челици е двојно поголема од онаа на аустенитните нерѓосувачки челици, карактеристика што им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура подостапна од 316, 317 литри. Оваа легура е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двојно поголема цврстина на притисок во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, а дизајнерите можат да ја намалат неговата тежина во споредба со 316L и 317L. Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и на пониски температури под строги ограничувања (особено за заварени конструкции).

S32750 (2507) е дуплекс нерѓосувачки челик кој комбинира многу од одличните својства на феритни и аустенитни челици. Поради високата содржина на хром и молибден, тој покажува одлична отпорност на дупчење, пукнатини и униформа корозија. Двофазната микроструктура осигурува дека челикот има висока отпорност на пукање од корозија од стрес и висока механичка цврстина. Покрај тоа, тој исто така има карактеристики на силна отпорност на дупчење на хлорид, висока топлинска спроводливост и низок коефициент на термичка експанзија.

HastelloyC-276 (Hastelloy) е легура на волфрам-никел-хром-молибден со екстремно ниска содржина на силициум-јаглерод и се смета дека е сеопфатна алуминиумска легура отпорна на корозија. Клучниот хлор отпорен на влага, разни флуориди кои оксидираат воздух, раствори на изопропил титанат, хлороводородна киселина и соли кои оксидираат воздух, имаат добра отпорност на корозија при ултра ниска температура и температура на сулфурна киселина. Затоа, во изминатите 30 години, тој беше широко користен во екстремно корозивни природни средини како што се хемиски погони, петрохемикалии, десулфуризација на димните гасови, индустријата за пулпа и хартија и заштита на животната средина.

кинески (поедноставен)

Алуминиумската легура ги има следните карактеристики: 1. Има добра отпорност на корозија на повеќето корозивни материи во двата услови на оксидација и поправка на воздухот. ¢ÚИма добра отпорност на корозија со дупчиња, корозија во празнина и интергрануларна корозија. Поголемата содржина на Mo и Cr ја прави алуминиумската легура отпорна на корозија поради содржината на хлорид јони, а елементот W дополнително ја подобрува отпорноста на корозија. Во исто време, алуминиумската легура Hastelloy C-276 е еден од единствените видови суровини кои се отпорни на влажен хлор, хипохлорит и заситени раствори со хлор диоксид. Естерскиот раствор има очигледна отпорност на корозија. Таа е една од ретките суровини што може да се користи како топол раствор заситен со сулфурна киселина.

S32205 е дуплекс нерѓосувачки челик со двојно поголема јачина од аустенитниот нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплексните нерѓосувачки челици е двојно поголема од онаа на аустенитните нерѓосувачки челици, карактеристика што им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура подостапна од 316, 317 литри. Оваа легура е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двојно поголема цврстина на притисок во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, а дизајнерите можат да ја намалат неговата тежина во споредба со 316L и 317L. Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и на пониски температури под строги ограничувања (особено за заварени конструкции).

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.
Во споредба со 316L, челикот 317L има добра отпорност на морска вода и отпорност на SCC и се користи во хемиски бродови, хемиски производи Реактор и друга хемиска опрема која бара висока отпорност на корозија.
1,4529 Германски нумерички код. Е супер дуплекс нерѓосувачки челик, главните компоненти: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N што одговара на САД: N08926, 254SMo…
Може ефикасно да се спротивстави на корозија на стрес на хлорид јони, а исто така има добра отпорност на корозија и добра стабилност во оксидирачките и редуцирачките медиуми.

904L (N08904, 14539) супер аустенитен нерѓосувачки челик содржи 14,0-18,0% хром, 24,0-26,0% никел, 4,5% молибден. 904L супер аустенитен нерѓосувачки челик е нискојаглероден, високо-никел, молибден аустенитен нерѓосувачки челик отпорен на киселина, кој е комерцијален материјал увезен од француската компанија H¡¤S. Има добра способност за трансформација на активирање-пасивност, одлична отпорност на корозија, добра отпорност на корозија во неоксидирачки киселини како што се сулфурна киселина, оцетна киселина, мравја киселина, фосфорна киселина и добра отпорност на корозија во медиуми што содржат неутрален хлорид Одлична отпорност на корозија на дупчење, како и добра отпорност на корозија на стрес на пукнатините и. Погоден е за различни концентрации на сулфурна киселина под 70 ¡ãC и има добра отпорност на корозија во оцетна киселина од која било концентрација и температура под нормален притисок, како и во мешаната киселина на мравја киселина и оцетна киселина.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Легура 20 (Легура 20) е аустенитна легура на база на железо, развиена за да се спротивстави на корозија на сулфурна киселина. Има одлична отпорност на корозија на сулфурна киселина; има силна отпорност на фосфорна киселина, азотна киселина и хлоридни средини, корозија на стрес на хлорид, корозија со јазли и корозија на пукнатини. Затоа, легура 20 го има името на антикорозивна легура; има широк опсег на апликации: како што се: хемиската, прехранбената, медицината, производството на електрична енергија и индустријата за пластика ќе ја користат. За отпорност на корозија со дупчиња и корозија на хлорид, проблеми со пукање при корозија од стрес итн., често се користи легура 20.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.
Во споредба со 316L, челикот 317L има добра отпорност на морска вода и отпорност на SCC и се користи во хемиски бродови, хемиски производи Реактор и друга хемиска опрема која бара висока отпорност на корозија.
1,4529 Германски нумерички код. Е супер дуплекс нерѓосувачки челик, главните компоненти: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N што одговара на САД: N08926, 254SMo…
Може ефикасно да се спротивстави на корозија на стрес на хлорид јони, а исто така има добра отпорност на корозија и добра стабилност во оксидирачките и редуцирачките медиуми.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

За апликации во фабрика за хартија кои бараат пониски класи на легури кои немаат доволна отпорност на корозија. Врз основа на содржината на хром од 22%, тие имаат комбинирана аустенитна: феритна микроструктура која обезбедува поголема цврстина, отпорност на корозија и исплатливост.
Во споредба со 316L, челикот 317L има добра отпорност на морска вода и отпорност на SCC и се користи во хемиски бродови, хемиски производи Реактор и друга хемиска опрема која бара висока отпорност на корозија.
1,4529 Германски нумерички код. Е супер дуплекс нерѓосувачки челик, главните компоненти: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N што одговара на САД: N08926, 254SMo…
Може ефикасно да се спротивстави на корозија на стрес на хлорид јони, а исто така има добра отпорност на корозија и добра стабилност во оксидирачките и редуцирачките медиуми.

Inconel600 е погоден за заварување со ист материјал или други метали со кој било традиционален процес на заварување, како што се заварување со инертен гас со волфрамска електрода, заварување со плазма лачно заварување, рачно заварување под лачно, заварување со заштитен инертен гас, заварување заштитено со инертен гас со стопен лак и заварување со пулсен лак. Заварувањето е најпосакуваното решение. При користење на рачно лачно заварување, се препорачува да се користи заштитен гас измешан со различни компоненти (Ar+He+H2+CO2).

Постојат безшевни и заварени фитинзи за цевки A234 WP9, арматурата за цевки A234 WP9 без шевови се произведени од челични цевки без шевови A335 P9, заварени фитинзи за цевки A234 WP9 значат дека се направени од заварени цевки или челични плочи. Проучувајќи ги производите со квалитет на пазарот што се одржливи. Нашите производи се 100% сертифицирани.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Легура 20 (Легура 20) е аустенитна легура на база на железо, развиена за да се спротивстави на корозија на сулфурна киселина. Има одлична отпорност на корозија на сулфурна киселина; има силна отпорност на фосфорна киселина, азотна киселина и хлоридни средини, корозија на стрес на хлорид, корозија со јазли и корозија на пукнатини. Затоа, легура 20 го има името на антикорозивна легура; има широк опсег на апликации: како што се: хемиската, прехранбената, медицината, производството на електрична енергија и индустријата за пластика ќе ја користат. За отпорност на корозија со дупчиња и корозија на хлорид, проблеми со пукање при корозија од стрес итн., често се користи легура 20.

Легура 20 (Легура 20) е аустенитна легура на база на железо, развиена за да се спротивстави на корозија на сулфурна киселина. Има одлична отпорност на корозија на сулфурна киселина; има силна отпорност на фосфорна киселина, азотна киселина и хлоридни средини, корозија на стрес на хлорид, корозија со јазли и корозија на пукнатини. Затоа, легура 20 го има името на антикорозивна легура; има широк опсег на апликации: како што се: хемиската, прехранбената, медицината, производството на електрична енергија и индустријата за пластика ќе ја користат. За отпорност на корозија со дупчиња и корозија на хлорид, проблеми со пукање при корозија од стрес итн., често се користи легура 20.