дуплекс фитинзи за цевки

Многу бизниси го претпочитаат фактот дека Inconel 600 е многу разновидна легура. Затоа, легурата се користи во неколку клучни индустрии во различни форми, вклучувајќи ја и популарната Inconel 600 Pipe. Конструкцијата на овие цевки може да биде или заварена или може да биде беспрекорна. Има придобивки од користењето на двете. За на пр. претпочитањето на Inconel 600 Welded Pipe е во апликациите каде што неговата економија игра многу важна улога. Иако се поевтини од безшевните конструирани, овие цевки имаат надолжен шев, кој може да стане подложен на интергрануларна корозија - доколку се неправилно обработени. Во сценарио, каде што купувачот бара највисока форма на отпорност на корозија и способност да издржи поголем притисок, Inconel 600 Seamless Pipe е најдобрата опција.
Тип Бесшевни цевки
Бесшевни цевки
Заварена цевка
Заварена цевка
SAW LSAW ERW EFW
Заоблен крај, обичен крај“
Големина OD: 1\/2" ~48"
Дебелина: SCH5~SCHXXS
Должина: Според вашите барања.”
Техника на производство Топло валање \/Топло валање ,Ладно валање
Производство на стандард ASME B36.10 ASME B36.20

Прирабница е делот што поврзува два краја на цевки, прирабничката врска е дефинирана со прирабницата, дихтунгот и завртките три се поврзани како група на комбинирана заптивна структура на монтажната врска. Дихтунгот се додава помеѓу двете прирабници и потоа се прицврстува со завртки. Различната прирабница под притисок, дебелината е различна, а завртките што ги користат се различни, кога пумпата и вентилот се поврзуваат со цевката, деловите на опремата се исто така направени од соодветната форма на прирабница, позната и како прирабничка врска, обично затворените делови за поврзување со завртки се познати и како прирабници, како што е поврзувањето на цевката за вентилација, овој вид делови може да се нарече „овој уред за поврзување со прирабница е само како дел од прирабницата“. Не е неправилно да се нарече пумпа за вода како делови од типот на прирабница, но релативно мал вентил, може да се нарече делови од типот на прирабница.

S32205 е дуплекс нерѓосувачки челик со двојно поголема јачина од аустенитниот нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплексните нерѓосувачки челици е двојно поголема од онаа на аустенитните нерѓосувачки челици, карактеристика што им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура подостапна од 316, 317 литри. Оваа легура е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двојно поголема цврстина на притисок во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, а дизајнерите можат да ја намалат неговата тежина во споредба со 316L и 317L. Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и на пониски температури под строги ограничувања (особено за заварени конструкции).

S32205 е дуплекс нерѓосувачки челик со двојно поголема јачина од аустенитниот нерѓосувачки челик. Дуплекс нерѓосувачки челик составен од 21% хром, 2,5% молибден и 4,5% легура на никел-азот. Има висока јачина, добра цврстина на удар и добра севкупна и локална отпорност на корозија на стрес. Јачината на попуштање на дуплексните нерѓосувачки челици е двојно поголема од онаа на аустенитните нерѓосувачки челици, карактеристика што им овозможува на дизајнерите да ја намалат тежината при дизајнирање производи, што ја прави оваа легура подостапна од 316, 317 литри. Оваа легура е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF. За апликации надвор од овој температурен опсег, оваа легура исто така може да се земе во предвид, но има некои ограничувања, особено кога се применува на заварени структури. Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двојно поголема цврстина на притисок во споредба со аустенитниот нерѓосувачки челик, а дизајнерите можат да ја намалат неговата тежина во споредба со 316L и 317L. Легурата 2205 е особено погодна за употреба во температурен опсег -50¡ãF\/+600¡ãF, а може да се користи и на пониски температури под строги ограничувања (особено за заварени конструкции).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

S31803 е ознака за унифициран систем за нумерирање (UNS) за оригиналниот дуплекс нерѓосувачки челик. Системот UNS беше создаден од повеќе трговски групи во 1970-тите за да се намали конфузијата кога истата легура се нарекуваше различни нешта, и обратно. Секој метал е претставен со буква проследена со пет бројки, каде што буквата ја претставува металната серија, т.е. S за нерѓосувачки челик.

За индустриски цели, во цевководните системи, обично треба да ја смениме насоката на пренос; го регулира протокот на течности (нафта и гас, вода, кал); отворете или затворате цевководи и сл. Затоа, за да се постигнат овие активности, ќе се применат челични цевководи.

Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).

Заварување со задник од нерѓосувачки челик е вид на фитинг за цевки што го покрива крајот на цевката. Бидејќи може да има женски нишки, може да се навртува на машкиот крај на цевката. Може да се завари и за да се затвори крајот на цевката. На заварот, ако е привремено затворање, или ако изведувачот сака да го додаде во цевководниот систем во иднина, тој или таа треба да дозволи дополнителна цевка пред да се затвори за да може да се отсече капачето на цевката и да се продолжи системот на цевки по потреба. На овој начин нема да имате помала цевка отколку што ви треба и новиот фитинг може правилно да се прицврсти.
Намотката Inconel 625 се карактеризира со одлична отпорност на оксидација, корозија на висока температура и замор. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate е широко користен во воздушната, хемиската преработка и индустријата за нафта и гас поради својата супериорна сила, цврстина и издржливост дури и во екстремни средини.