pijp met flens

ASTM A403 Pijpspoelen, SS -pijpspoelen, roestvrijstalen pijpspoelen, WP -grade SS 304 Pipe Spools, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS Pipe Spool in China.

De duurzaamheid van staal is een van de beste voordelen van de pijpleidingsystemen. Het is sterk en het kan de druk, temperaturen, zware schokken en trillingen weerstaan. Het heeft ook een unieke flexibiliteit die een gemakkelijke uitbreiding biedt.

Met dit voordeel heeft alle pijplijn die industrieën gebruiken een geweldige kans om de efficiëntie van hun pijplijnsysteem te vergroten en hun behoefte aan personeel en tijd te verminderen.

De gecombineerde delen worden warmte behandeld met als doel de geïnduceerde binnenspanningen te verminderen. De warmtebehandelingsprocedure wordt uitgevoerd volgens de ASME B31.3 -normen. Daarna moeten de pijpspoelen worden geschilderd voor bescherming van de oppervlakken tegen elk corrosierisico.

Voor de toevoer van water en brandbare gassen zijn stalen buizen de meest bruikbare buizen. Ze worden in veel huizen en bedrijven gebruikt om aardgas of propaanbrandstof over te dragen. Ze gebruikten ook voor brandsproeiersystemen vanwege hun hoge hittebestendigheid.

Pijpspoelen worden geproduceerd door het gebruik van ruwe pijpen en pijpfittingen. Het snijproces van de ruwe pijpen wordt gedaan met vooraf gespecificeerde maten die geschikt zijn voor de pijpfittingen en andere componenten.

Blinde flenzen zijn de laatste verdeling van de flensclassificatie. Ze worden gebruikt als eindklikers voor de pijpen of pompen. Omdat blinde flenzen worden gebruikt als obstakels tegen de vloeistofstroom, zijn ze de hoogst gestresste delen van de flenssystemen.

Ze corroderen over het algemeen gemakkelijk vanwege de elementen die zij blootstellen; Water en natuurlijke elektrolyten. Acceptabele beschermende monitoring moet worden gedaan bij het aanbrengen van pijpspoolsystemen.

Een fit-up- en lasproces moet worden toegepast na de randafwerking van de onderdelen. Daarom kunnen voor roestvrijstalen stalen en koolstofstalen buisspoelen op stalen bases of houten bases worden geplaatst. Bovendien moet elke contactmogelijkheid tussen koolstofstaal en roestvrij staal worden geminimaliseerd.

Deze gespecialiseerde fabrikanten produceren het systeem onder de gespecificeerde set van kwaliteit en nauwkeurigheid om de juiste pasvorm op de site te verkrijgen en om de nodige technische eigenschappen te handhaven die door de klant zijn gedefinieerd.

Het hele butt -lassysteem moet worden geproduceerd met de afgeschuinde uiteinden. De 90¡Ã kont gelaste ellebogen worden geproduceerd om een ​​loodrechte hoek in elke richting te maken. Ze kunnen worden geleverd als korte en lange straal. De gewenste fixatie en de juiste centrering tussen de componenten kunnen worden gehandhaafd via een echt berekende straal.

Pijpspoelsystemen worden meestal gebruikt in energiecentrales en aardolieraffinaderijen die intensieve leidingen vereisen. Deze systemen omvatten vervoer en transport van vloeistof en gas en deze transportsystemen hebben veel verbindingsonderdelen nodig. In deze systemen is er geen plaats voor fouten.

De plasma -boogsnijder wordt gebruikt voor grote buizen (boven 28 inch nominale pijpgrootte) en het gebruik ervan is ook gunstig voor het afsnijden van takken. Indien mogelijk moet een interne zaak zich in pijpen of fittingen bevinden, om ze te beschermen tegen de spatten die zijn gemaakt door de plasma -boogsnijder. Na het snijden en randvoorbereiding moeten worden gehandhaafd.

De fabricage van de pijpspoel is erg belangrijk omdat de constructie van het schip en andere maritieme industrieën intensieve leidingen vereisen. Pijpspoelen creëren grote voordelen omdat ze de beperkingen van de ruimte op het terrein verminderen.

De oppervlaktranden van de componenten moeten gelijk zijn en de oppervlakte -onzuiverheden moeten worden verwijderd. Een afschuwelijke proces wordt geïmplementeerd voor de randen van de onderdelen. Een slijpmachine wordt gebruikt voor het afschuwelijke proces. Het type slijpmachines voor het afschuinen verschilt voor roestvrijstalen componenten en koolstofstaalcomponenten.

Het productieproces van de pijpspoelen heeft verschillende fasen. Alle fasen worden geïmplementeerd voor bepaalde doelen en de array tussen de fasen is volumineus. Daarom kunnen de productiestappen worden onderverdeeld in markering, snijden, passen, lassen en schilderen.

Ellebogen worden over het algemeen gebruikt voor een verandering in de richting van de stroom. Gemeenschappelijke elleboogsystemen kunnen de hoek van de stroom op 180¡Ã, 90¡Ã of 45¡Ã. Het 180¡Ã elleboogsysteem wordt ook een ¡® Return Bend ¡¯ genoemd. De elleboogsystemen kunnen worden ingedeeld in twee groepen die ellebogen zijn en ellebogen verminderen. Butt-gelaste ellebogen zijn de meest voorkomende en gewenste componenten.

Het aantal lassen op een spoel moet minimaal worden beperkt. De afmeting van de afstand tussen lassen van omtrek en de middenlijnen mag niet groter zijn dan de vier keer de wanddikte van de pijp of fitting. Na de hoofdlassen moeten tacks lassen precies worden gedaan. Alle lassen in de spoelen moeten worden geïmplementeerd volgens de juiste specificatie van lasprocedure (WPS). Nadat het lasproces is voltooid, wordt kwaliteitscontrole van de componenten uitgevoerd door de specialisten.

Als begin van de productie moeten alle componenten worden gemarkeerd om de monitorbaarheid van de materialen te vergroten. Het markeerwerk kan worden geïmplementeerd vanwege het respectieve aantal componenten. Bovendien moeten alle afmetingen van de pijpspoelen voor zichzelf worden gemarkeerd. De sporen op de componenten mogen het materiaal niet besmetten, anders kunnen sporen reageren met het materiaal en dit kan schadelijke problemen veroorzaken.

Hun vermoeidheidssterkte is echter hoger dan de slip-on flenzen. Een groot probleem van de socket lasflenzen is het corrosierisico. Een opening tussen de flens en montage of pijp moet vóór het lassen worden gehandhaafd. Corrosieve vloeistoffen of vochtigheid kunnen zich in deze schuilplaatsen vinden. Aldus kan deze vaste-vloeistofinterface corrosie op het lichaam veroorzaken.

De gewricht wordt gecreëerd door twee flenzen aan elkaar te stimuleren en ze te afdichten door verschillende pakkingen te gebruiken. Flenzen zijn meestal gemaakt van aluminium, brons, messing of koolstofstaal. Het meest geprefereerde materiaal voor algemene flens -toepassingen is het gesmeed koolstofstaal. Bovendien kunnen flenzen intern worden gelaagd met verschillende soorten voeringen. Gewoonlijk wordt flensmateriaal geselecteerd als hetzelfde materiaal met het buismateriaal. Deze materiaalselectie wordt uitgevoerd om mogelijke Galvanic Corrosion -risico's te voorkomen. De juiste materiaalselectie voor flenzen wordt bepaald volgens ASTM A-182-normen.

De specificatie van de flenstypen wordt gedaan via de ASME B16.5 -normen. Aldus worden flenzen geclassificeerd als; Lashals, slip-on, socket las, ronde-gewricht, schroefdraad blind. De lashalsflenzen zijn gemakkelijk te herkennen. Een cilindrische uitstulping met een geleidelijk toenemende straal is verbonden met het hoofd holle gedeelte.

De cilindrische uitstulping vergemakkelijkt het gebruik van flens in extreme omstandigheden zoals; Verhoogde temperaturen of hoge onder druk staande atmosferen. Deze flenzen zijn gelast op pijpen of fittingen door kont-landen te gebruiken die een totale fixatie van het lichaam mogelijk maken. Slip-on flenzen zijn ook heel gebruikelijk in gebruik vanwege hun lage kosten. Ze vereisen geen overmatige oppervlakteafwerking als lashalsflenzen.

Daarom is de fixatie van de slip-on flenzen eenvoudiger. De sterkte van de slip-on flenzen is echter tweederde van de lashalsflenzen, onder interne spanningen als gevolg van stroming. Een ander nadeel van de slip-on flenzen is dat het onmogelijk is om een ​​flens op de elleboog te repareren of een flens aan de T-shirt te repareren omdat het eindoppervlak van de slip-on fittingen niet recht is. De derde flensgroep is de socket lasflenzen. Deze flenzen worden gebruikt voor kleine leidingen die hoge drukken moeten opleveren. De sterkte van de socket lasflenzen tegen interne spanningen is gelijk aan slip-on flenzen.

De volgende procedure na de markering is de snijstap. De manier van snijden verschilt voor verschillende materialen. Aldus wordt voor koolstofstaal de vlamknipmethode gebruikt. Bovendien kunnen roestvrijstalen componenten worden gesneden met behulp van een plasma -boogsnijmachine. Als de plasma -boogsnijder wordt gebruikt, moeten bepaalde voorwaarden worden gehandhaafd.

In vandaag zijn pijpleidingen heel gebruikelijk voor bijna elke toepassing die elke vloeistof of gasvormige stof transporteert. Deze vloeibare of gasvormige stoffen stromen in het buissysteem met verschillende drukken en temperaturen. Daarom worden pijpleidingsystemen geleden onder overtollige spanningen die worden geproduceerd door druk en temperatuur.

De ronde-gewrichtsflenzen hebben de bijna dezelfde vorm als de socket lasflenzen behalve de lasspleet. Het gebruik ervan in toepassingen die corrosie kunnen veroorzaken, is dus voordelig. Een ander flenstype is de schroefdraadflenzen. De flenzen met schroefdraad zijn erg handig in specifieke toepassingen, omdat ze geen lassen voor fixatie vereisen.

Het pijpleidingssysteem moet dus worden ontworpen en geproduceerd op een manier die de geïnduceerde spanningen kan verwerken tijdens het transport van vloeibare of gasvormige stoffen. Sommige faciliteiten (energiecentrales, aardolieraffinaderijen, etc.) vereisen lange en gecompliceerde pijpleidingsystemen. Bovendien behandelen dit soort faciliteiten problemen vanwege de beperkte werkruimte.

Pijpspoelen zijn vooraf gefabriceerd om de installatiekosten van het veld te verlagen en hogere kwaliteit in de producten te bieden. Ze zijn over het algemeen flens om de verbinding met andere spoelen te verkrijgen. De spoelfabricage wordt normaal uitgevoerd door speciale bedrijven met de vereiste infrastructuur.

Het pijplijnsysteem moet worden geproduceerd en weggemonteerd van de faciliteitslocatie. Deze complexe faciliteiten gebruiken pijpspoelen met verschillende metingen en verschillende componenten. Pijpspoelen zijn de geprefabriceerde segmenten met pijpen, flenzen en fittingen. Pijpfittingen zijn de componenten die het complexe pijpnetwerk verbinden. Bovendien veranderen pijpfittingen de leidingsystemen ¡¯ ofwel maten of afmetingen. Er zijn verschillende soorten passende componenten, maar ze kunnen kort worden verdeeld in drie groepen die T -stukken en flenzen van ellebogen zijn.